Производство магнезиальных вяжущих веществ

Сырье для производства магнезиальных вяжущих веществ [c.54]

Магнезиальные вяжущие вещества применяют для изготовления ксилолита, фибролита, термоизоляционных материалов, штукатурных растворов, искусственного мрамора, оснований под чистые полы, искусственных жер новов, точильных и литографических камней, для производства строительных деталей и ряда других изделий. [c.59]

Магнезиальные вяжущие вещества, в отличие от других вяжущих веществ, затворяют не водой, а главным образом раствором хлористого магния Mg . При затворении водой магнезиальные вяжущие вещества затвердевают очень медленно, а в затвердевшем виде обладают небольшой прочностью. При затворении же раствором хлористого магния магнезиальный цемент быстро затвердевает и приобретает высокую прочность. Магнезиальные вяжущие вещества хорошо связывают значительные количества добавляемых к ним наполнителей и применяются в производстве ксилолита, фибролита, искусственных жерновых камней, точильных кругов и др. [c.633]

Так, например, на заводах цветной металлургии из шламов можно получить вяжущие вещества для производства магнезиального цемента, ксилолита, фибролита, искусственного мрамора и других материалов. [c.45]

Много внимания уделено характеристике нов,ых производственных агрегатов, новых отечественных и зарубежных технологических схем транспортирования, хранения и упаковки цементов, контролю технологических процессов. Рассмотрены различные мероприятия по интенсификации производственных процессов, модернизации действующего оборудования и улучшению качества продукции. Освещаются также вопросы автоматизации контроля и управления производственными процессами. Кратко рассмотрена технология изделий из известковых, гипсовых и магнезиальных вяжущих материалов, производство которых тесно связано с изготовлением самих вяжущих веществ. [c.3]

Магнезиальные породы в виде магнезита М СОд и доломита a Oз Mg OiJ применяются для производства магнезиальных вяжущих веществ, а также доломитовой извести. [c.22]

Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полувод-ного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцементного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака — ее плавлением. [c.182]

ГИЯ силикатов включает получение многих минералов и изделий, не содержащих кремнезем и его соединения, например, получение высокоогнеупорных окислов (АЬОз MgO СаО 2гОг ВеО) и специальных изделий из них — керметов (керамических материалов, включающих металлы и высокоогнеупорные окислы), магнезиальных, хромомагнезиальных и графитовых огнеупоров, воздушных вяжущих веществ (гипс, известь). Производство этих материалов и изделий условно относят к технологии силикатов, благодаря сходству применяемых методов производства. [c.352]

Известково-глинисто-магнезиальные породы являются наиболее распространенными видами сырья для производства вяжущих веществ. Из этих пород изготовляются следующие вяжущие материалы каустический магнезит, каустический доломит, воздушная известь, гидравлическая известь, романцемент, портландцемент, известково-глинитный цемент. Кроме того, из этих пород в смеси с другими материалами, не входящими в эту подгруппу, изготовляются глиноземистый и смешанные цементы. [c.8]

Сырье для силикатной промышленности широко распространено в природе в виде горных пород глин, мергелей , известняка, мела, доломита, кварцевого песка, туфа, трепела, кварцита, полевых шпатов, нефелина и т. п. Кроме природных сырьевых материалов для производства силикатов применяются различные искусственные и синтетические материалы, получаемые в промышленности сода, бура, сульфат натрия, окислы и соединения различных металлов и т. п. Как сырье для силикатной промышленности могут быть использованы также отходы заводов черной и цветной металлургии и ряда химических заводов доменный шлак, сланцевая зола, нефелиновый шлам глиноземного производства и т. п. В настоящее время технология силикатов включает получение многих минералов и изделий, не содержащих кремнезема и его соединений, например, получение высокоогнеупорных окислов и специальных изделий из них — керметов, магнезиальных, хромомагнезиальных и графитовых огнеупоров, воздушных вяжущих веществ (гипс, известь). Производство этих материалов и изделий условно относят к технологии силикатов из-за сходства применяемых методов производства. [c.98]

В состав известково-глинисто-магнезиальных пород преимущественно в.кодят СаСОз, Mg Oз и глины. Главными представив телями названных пород являются- известняки, мергели, глина, магнезит и доломит. Все они содержат различные примеси. В зависимости от содержания примесей известняки подразделяются на глинистые, мергелистые, магнезиальные или доломитизиро-ванные. Наиболее распространенным сырьем является известково-глинисто-магнезиальное, поэтому из него готовят все важнейшие вяжущие вещества — воздушную и гидравлическую известь, роман- и портландцементы и т. д. Это сырье используется также в смеси с другими видами материалов в производстве глиноземистых и смешанных цементов. Высокоглиноземистые [c.146]