Автоматический контроль и управление производственными процессами

Задание на контроль и автоматизацию процесса. Отличительной особенностью современной технологии переработки нефти является высокая степень автоматизации всех процессов. Поэтому разработка технологической схемы тесно связана- с выбором методов контроля и регулирования производственных процессов. Ос- новными регулируемыми параметрами технологических процессов являются температура, давление, расход жидкости или газа, уровень жидкости в сосуде, вязкость, углеводородный или фракционный состав продуктов. Объектами, в которых поддерживаются перечисленные параметры, служат ректификационные колонны, теплообменники, емкости, газосепараторы, трубчатые печи, насосы, компрессоры. Для автоматического управления процессами применяются различные схемы, однако в основном они состоят из сравнительно небольшого числа элементов, которые повторяются в различных комбинациях. [c.81]

Для уверенного управления производственным процессом возникает необходимость в текущем контроле автоматическими непрерывно действующими приборами, позволяющими получать данные с минимальным запаздыванием. Действие таких приборов в большинстве случаев основано на физических или физико-химических методах, обеспечивающих контроль состава и качества материалов химических производств. [c.437]

Экстракционные методы очистки сернокислотных растворов. Од-шш из методов очистки ОСК является экстракционный метод выделения из нее органических примесей. Методы экстракционной технологии характеризуются высокой интенсивностью и селективностью. Это позволяет сократить объем технологического оборудования, что в свою очередь приводит к уменьшению площадей и объемов производственных зданий. Кроме того, технологический процесс отличается простотой, высокой производительностью аппаратуры и легко поддается управлению с применение - средств автоматического контроля и регулирования. [c.41]

Автоматический контроль и управление производственными процессами [c.67]

Масс-спектрометрия является на сегодняшний день одним из наиболее информативных, быстрых, чувствительных и надежных методов анализа индивидуальных органических соединений и их смесей 2,3]. Возможно определение состава и строения практически любых типов органических соединений низкий предел обнаружения компонентов в смеси при малом объеме пробы обусловливает ведущую роль масс-спектрометрии в органическом анализе [4, 5]. Метод находит применение для производственного контроля в химической и нефтехимической промышленности [6]. Присоединение масс-спектрометра к коммуникациям и аппаратам позволяет осуществлять непрерывный контроль и автоматическое управление производственным процессом. [c.125]

Измеряемыми и регулируемыми параметрами чаще всего являются температура и давление, а также расходы сырья и данные, характеризующие промежуточные и конечные продукты (например, их химический состав, плотность, электрическая проводимость, pH растворов). Автоматический контроль за ходом химических процессов еще недостаточно совершенен, но уже созданы непрерывно работающие электрохимические и ионселективные детекторы, хроматографы, денсиметры и фотометры. Данные, полученные с помощью измерительной аппаратуры, передаются на контрольно-измерительный пульт. Дистанционное управление приборами, регуляторами и счетчиками может быть реализовано только после преобразования и усиления контрольных сигналов. Для этого в химической промышленности и по сей день широко используют пневматические устройства как наиболее дешевые и надежные в эксплуатации. Однако автоматическое управление производственными процессами лучше организовывать, используя электрические устройства, для которых можно легко изменять алгоритм регулирования, связывать друг с другом отдельные регулирующие контуры и создавать замкнутые схемы. [c.219]

В последние годы выявилось преимущество сочетания этих двух систем в единые комплексы, управляемые одним согласующим центром. Преимущество заключается в том, что после ввода оперативных производственных показателей в систему обработки данных выдача исполнительных команд непосредственно автоматизированным установкам производится на основании результатов, полученных после обработки этих данных на ЭВМ. Таким образом, обеспечиваются высокая скорость реакции на возмущения, возникающие в ходе производственного процесса, и комплексное выполнение задач, присущих системам автоматического контроля, управления и учета, функционирующих на основе ЭВМ. [c.37]

Для развития принципа совмещения контроля и управления производственным процессом необходимо решить ряд теоретических проблем, главными из которых являются совершенствование прикладной теории автоматического управления размерами и аналитических методов расчета параметров систем (точности, производительности, надежности), а также методов, основанных на моделирований систем на ЭВМ. [c.154]

Прибор — это общее название широкого класса устройств, предназначенных для измерений, производственного контроля, управления машинами и установками, регулирования технологических процессов, вычислений, учета, счета. Аналитики располагают набором различных приборов, позволяющих проводить качественный и количественный анализы веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. Приборы эти различаются по сложности, надежности, универсальности и стоимости — ЭТО и такие простые устройства, как пипетки, бюретки, секундомеры и т. п. [1], и такие сложные системы как ИК-спектрометр [2], газовый хроматограф [3], масс-спектрометр [4] и компьютер. Практическому применению приборов для химического анализа посвящено много хороших учебников [5— 9], в каждом из которых, кроме того, проводится систематизация существующих методов анализа. Химик-аналитик использует приборы не только для идентификации того или иного соединения и установления его количественного содержания, но и для проведения многих вспомогательных операций, например, таких, как отбор и предварительная обработка проб. К этому классу приборов относятся весы, пипетки (автоматические) для дозировки и разбавления проб, шприцы и клапаны для впрыскивания жидких или газообразных веществ, автоматические средства для сортировки и разделения, например центрифуги и противоточные аппараты. Приборов подобного типа очень много, однако мы ограничимся рассмотрением лишь тех из них, которые 1) могут работать в автоматическом режиме под управлением компьютера 2) требуют использования компьютера из-за сложности аналитического оборудования [c.89]

В настоящее время все более широкое применение в химической промышленности получают средства автоматического контроля и управления производственными процессами. [c.447]

В производстве цемента применяют автоматическое управление и регулирование технологических процессов (помола сырья и цемента, обжига клинкера и др.) с помощью электронных и полупроводниковых регуляторов с электромеханическими исполнительными механизмами. В настоящее время общий контроль и управление производственным процессом и всего завода автоматизирован и осуществляется с центрального диспетчерского пункта с помощью электронных вычислительных машин, в том числе и вспомогательных цехов (насосных станций, компрессорных и ДР-)- [c.290]

Таким образом, системой управления производственным процессом осуществляется автоматическое регулирование, контроль, сигнализация, защита, блокировка, учет и дистанционное управление—автоматическое или комбинированное. В результате поддерживается заданный режим процесса путем соответствующего воздействия на его ход при преднамеренных или случайных отклонен.чях, при пуске, остановке и при аварийных отклонениях. [c.249]

Предназначены для измерения, записи и автоматического регулирования температуры газов, паров, жидкостей в соответствии с заданной программой температуры измеряемой среды в системах контроля и управления производственными процессами. [c.8]

Автоматизация химической промышленности вызвала повышение интереса к рефрактометрии не только как методу контроля, но и как средству автоматического управления производственными процессами. Действительно, сигналы непрерывно работающих автоматических рефрактометров могут быть использованы для приведения в действие исполнительных механизмов, регулирующих температуру, давление, подачу реагентов, растворителей ц катализаторов, состав рабочих смесей, продуктов и отходов производства. Эти операции образуют элементы технологии многих производств, так что сфера возможных применений рефрактометрических средств контроля и управления оказывается весьма обширной. [c.58]

Для управления производственным процессом предусмотрен центральный пункт управления, с которого осуществляется дистанционный пуск агрегатов, контроль за процессами, выведенными на нормальный технологический режим, корректировка заданий автоматическим регуляторам и, в случае необходимости, — переход с автоматического на ручное дистанционное управление. [c.443]

Для осуществления грандиозных планов развития химической промышленности Советского Союза необходимы дальнейшая интенсификация и механизация производственных процессов, разработка и создание новых высокопроизводительных аппаратов и машин, широкое при.менение автоматического контроля и управления, быстрое внедрение в промышленность новейших достижений науки и техники. В решении всех этих задач важную роль должна сыграть наука о процессах и аппаратах химической технологии. [c.18]

Рассмотренные схемы установок полунепрерывного изготовления смазок не полностью избавлены от недостатков, присущих периодическим способам производства. Значительное усовершенствование технологии получения смазок становится возможным только при переходе к полностью непрерывным процессам, когда все стадии, начиная от подачи сырьевых компонентов и кончая затариванием готовой продукции, ведутся одновременно и согласованно. Преимущество непрерывных процессов перед периодическими и полунепрерывными состоит в том, что различные технологические операции осуществляются в отдельных аппаратах, что позволяет поддерживать оптимальный для каждой операции режим. В этом случае легко обеспечить автоматический контроль и управление процессом и получение продукции необходимого качества. Кроме того, в результате специализации аппаратуры резко возрастает удельная производительность, уменьшаются занимаемые производственные площади, трудозатраты, значительно улучшаются условия труда и культура производства. [c.19]

Охрана окружающей среды имеет огромное народно-хозяйственное значение. Производственные процессы, связанные с выбросами отходов в окружающую среду, следует отнести к категории потенциально опасных для человека. Причинами возникновения опасных ситуаций могут быть как отступления от технологического регламента, так и неисправность технологического оборудования или отказы автоматических (или неавтоматических) систем и приборов управления и контроля. Методы исследования потенциально опасных процессов, автоматические системы защиты и методика выбора аппаратуры для информационного обеспечения систем защиты рассмотрены в монографии [44]. Отличительной особенностью процессов, рассмотренных в этой монографии, является наличие общей границы интенсивного протекания процесса и его устойчивости. Зона неустойчивости опасна в отношении возможности выхода процесса в аварийный режим. [c.92]

Первое направление — применение поточно-конвейер-ных и роторных (карусельных) установок, в которых жесткое соблюдение технологического режима обеспечивается автоматически при механическом перемещении тренируемых приборов. Соблюдение электрического режима обработки обеспечивается применением различных способов стабилизации, как, например, использование стабилизированной питающей сети, стабилизированных источников питания отдел ных электродов, стабилизаторов тока и т. д. Контроль соблюдения технологического режима проводится оператором визуально по контрольным приборам и сигнальным лампам, вынесенным на пульт управления. Подавляющее большинство тренировочного оборудования такого типа оснащается позицией или несколькими позициями испытания приборов. Измерение параметров также автоматизировано (кроме отдельных измерений, где по каким-либо причинам необходимо вмешательство человека), и предусмотрена возможность проведения измерений вручную по контрольным приборам. Эта возможность предоставлена технологу для определения абсолютных значений отдельных параметров, знание которых позволяет вносить коррективы в ход производственного процесса в связи с тем, что при автоматизированных испытаниях в качестве критериев годности часто используются не абсолютные, а относительные значения параметра. Кроме того, ре- [c.290]

Эргономика — наука, изучающая функциональные возможности человека в трудовых процессах с целью создания для него оптимальных условий труда, в которых труд становится высокопроизводительным, надежным и безопасным и при которых открываются новые возможности для интеллектуального и физического развития. Технический прогресс, оснащение промышленных предприятий новой техникой, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов коренным образом меняют характер труда, приводят к быстрому росту численности рабочих-операторов, обслуживающих машины, оборудование, сложные технологические узлы и агрегаты с преобладанием дистанционного и автоматического контроля и управления. В результате большое значение приобретает проблема взаимосвязи систем человек — машина , человек — автомат . При этом человек становится важнейшим звеном этих систем, поэтому необходимо обеспечить ему такие условия, при которых он может наилучшим образом выполнять свои функции. [c.295]

В первые годы после второй мировой войны оборудование, вводимое в эксплуатацию, как правило, не содержало в себе существенных конструктивных изменений по сравнению с аналогичным оборудованием, которое выпускалось в военные и предвоенные годы. Начиная с 50-х годов, вьшускаемое и установленное оборудование все более отличается от ранее введенного в эксплуатацию. Широко внедряются устройства автоматического контроля и дистанционного управления. В середине 60-х годов расходы на автоматизацию производственных процессов составляли —25% всех капиталовложений в машины и оборудование в обрабатывающей промышленности (21, 22]. Материальные потери, связанные с недогрузкой производственных мощностей, заставляют предпринимателей повышать эффективность оборудования и снижать расход на рабочую силу путем автоматизации. [c.12]

Технологическая часть, включающая разработку технологической схемы и режима производственного процесса, размеров, конструкций и чертежей нетиповых аппаратов и оборудования, выбор типов стандартного оборудования (компрессоры, элеваторы, шнеки, транспортеры, центрифуги и т. п.), разработку чертежей взаимного расположения оборудования и технологических коммуникаций (монтажные чертежи), разработку методов контроля производства, автоматического регулирования и управления производственными процессами, механизации трудоемких и тяжелых работ мероприятия гю технике безопасностп и просрессиональной гигиене. [c.814]

В цементной промышленности применение радиоизотопов вызвано необход -мостью рабохы в закрытых емкостях при высоких температурах с высококов-центрированным сырьем, находящимся во взвешенном состоявии . С этой целью разработаны методы исследования и контроля технологических параметров для осуществления автоматического управления производственными процессами. Для выбора оптимального режима работы вращающейся печи (при различных режимах питания сырьем и топливом и возврате пыли в печь и без него) с помощью радиоизотопов определены следующие факторы время цреОЬ-вания и скорость движения материала в отдельных зонах, распределение скоростей движевия по фракциям иатериала и характер процесса пылеобразова-ния. [c.21]

Система автоматического управления производственным процессом включает функции регулирования, контроля, сигнализации, защиты, блокировки, учета и дистанционного управления и 11редставляет собой совокупность цепей и постов управления с соответствующей аппаратурой. [c.59]

Приводим основные характеристики лабораторного МС-газоанализатора с ручным управлением МХ1304, предназначенного для снятия масс-спектров при исследовательских работах, и автоматического регулирующего прибора МХ1201, предназначенного для управления производственным процессом по отношению суммы содержания двух компонентов к содержанию третьего (всего контроли-пуртся 8 компонентов) [c.604]

Преимуществом потенциометрического титрования, по сравнению с обычным объемным, является его объективность и применимость лри анализе окрашенных растворов. Кроме того, оно позволяет по изменению электродного потенциала следить за ходом титрования и возможными гри этом превращениями. Наконец, потеициометрически можно определять два (в некоторых случаях даже три) вида частиц — молекул или ионов, одновременно присутствующих в растворе. В приложении к производственному контролю и автоматическому управлению техпологическими процессами потенциометрия также обладает рядом преимуществ перед другими методами. Она позволяет проводить непрерывный контроль, так как индикаторный электрод мохет быть помещен непосредственно в реакционное пространство. Кроме того, сигналом изменения состояния контролируемой или регулируемой системы служат разность потенциалов или определяемая ею сила тока, что облегчает передачу сигнала контролирующим и исполнительным механизмам. [c.211]

Автоматизация производственных процессов получения аммиака решена на базе применения комплекса различных систем, основными из которых являются автоматический контроль за состоянием технологических параметров технологическая сигнализация технологи-ческая блокировка дистанционное управление автоматическое регулирование и управление. [c.69]

Газовые хроматографы, которые могут служить ХГ-газоанализаторамн, выпускаются в СССР в промышленных масштабах, как с ручным, так и с автоматическим управлением. Последние могут быть использованы не только для контроля производственных процессов, но и для их автоматического регулирования. [c.610]

Соблюдение рецептур и режима технологического процесса может быть обеспечено лишь при правильно организованном химико техническом контроле и учете производства Определение качества сырья и вспомогательных материалов, контроль за режимом, за качеством промежуточных продуктов и полупродуктов, учет их вы ходов, потерь, брака и возвратов являются мощными рычагами управления технологическим процессом Эффективность контропя в значительной мере зависит от автоматизации его, а также от при менения в производстве метода автоматического регулирования производственных процессов [c.5]

Система Термопрофиль предназначена для контроля протяженных движущихся объектов в процессе производства. Комбинация Термопрофиля с ЭВМ дает возможность автоматического управления температурным режимом в производственных процессах. [c.537]

Внедрение хроматографов в систему промышленного контроля и авао-матического регулирования в настоящее время чрезвыча11но акутально. Существующие схемы автоматического регулирования производственных процессов на химико-технологических, нефтеперерабатывающих и других аналогичных предприятиях в большинстве случаев базируются на измерении косвенных параметров температуры, давления, расхода, уровня и т. д. Схемы управления, построенные на этих датчиках, как правило, не обеспечивают оптимального ведения процесса. [c.439]

Все вышеописанное стандартное оборудование предназначено для контроля различных величин малых давлений. В целях автоматизации производственных процессов, связанных с откачкой и наполнением, применяется нестандартное оборудование, несущее не только функции контроля величин малых давлений, но и функции автоматического управления. Например, трубка ионно-газового лазера имеет оптимальный режим работы при определенном давлении. В процессе работы происходит жестчение газа и давление в трубке падает. Уменьшение давления в трубке отрицательно сказывается на uv.hoBHbix параметрах (падает мощность излучения, сокращается срок службы и т. д.) и даже может привести к полному выходу трубки из строя. Для [c.178]

Внедрение автоматического и дистанционного управления производственным оборудованием, технологическими процессами, подъемными и транспортными устройствами с целью обеспечения безопасности работающих систем автоматического контроля и сигнализации о наличии и возникновении опасных и вредных производственных факторов, а также блокирующих устройств, обеспечивающих аварийное отключение оборудования в случаях его неисправности технических средств, обеспечивающих защиту работающих от поражения электрическим током средств контроля уровней опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах в соответствии с ГОСТ ССБТ и другими нормативными документами. [c.28]