Основные виды покровных эмалей

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПОКРОВНЫХ эмалей [c.5]

Кислотоупорные эмали — стекловидные тонкослойные покрытия подразделяются на грунтовые и покровные. Термическая стойкость этих эмалей достигает 300— 400 °С. Отечественная промышленность выпускает разнообразную эмалированную аппаратуру, широко используемую в химических производствах, которая обладает высокой коррозионной стойкостью во всех органических и неорганических средах, за исключением фтористых соединений и горячих концентрированных растворов щелочей. Разработаны и специальные щелочестойкие эмали [ПО]. Основными видами эмалированной химической аппаратуры являются сборники без рубашки и с рубашкой, реакторы различных типов, автоклавы, вакуум-аппараты, чаши выпарные, теплообменники змеевиковые и типа труба в трубе или сосуд в сосуде , конденсаторы, царги ректификационных колонн и колпачки к ним, различные фильтры, кристаллизаторы, мешалки, трубы и фасонные части к ним, вентили и прочее оборудование [2]. [c.237]

Технологический процесс получения эмалированных изделий состоит из четырех основных операций 1) изготовления черных изделий, 2) приготовления эмали, 3) подготовки поверхности металла к эмалированию и 4) эмалирования. Изделия из чугуна и стали покрываются по меньшей мере двумя видами эмалей грунтовой, наносимой непосредственно на подготовленную поверхность металла, и покровной, которая наносится поверх грунтового слоя после его обжига.. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология