Выпарные чаши

Одним из самых простых выпарных аппаратов, который тем е менее имеет широкое распространение в промышленности и выпускается заводами серийно, является эмалированная выпарная чаша, [c.135]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов-нагревания, практически же в подавляющем большинстве случаев нагревание упариваемого раствора проводят водяным паром, при-этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками, горизонтальными, вертикальными или перекрещивающимися трубками, причем здесь одна сторона стенки соприкасается с греющим паром, другая же омывается кипящим упариваемым раствором. Типичным примером аппарата, используемого для простой выпарки, может служить широко распространенная в мелких производствах выпарная чаша, представленная на рис. 112. Здесь обогрев ведется при помощи пара, пропускаемого через рубашку, вторичный же пар, получающийся в результате кипения жидкости, загружаемой в чашу, удаляется через вентиляционное устройство наружу помещения. Производительность таких аппаратов весьма мала. [c.281]

Рнс. 3-31. Эмалированная выпарная чаша. [c.135]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Приняты следующие индексы каталожных листов С — сборники, резервуары, мерники и другое емкостное оборудование Р — аппараты с перемешивающими устройствами В — выпарные чаши Ф — фильтры Т — теплообменные аппараты К — колонные аппараты Тр — трубы и соединительные части Кл — клапаны У — установки. [c.927]

Выпарные аппараты с паровым рубашками и змеевиками. Простейшими периодически действующими выпарными аппаратами являются открытые выпарные чаши или закрытые котлы с рубашками в котлы (чаши) загружается исходный раствор, а выпаренный раствор удаляется через штуцер в дне аппарата. [c.436]

Отстоявшийся раствор уксуснокальциевой соли в простейшем случае упаривают в чаше до кашицеобразного состояния (при этом концентрация уксуснокислого кальция достигает 40—55%) и сушат на плитах при температуре не выше 120—130° до влажности 6%. Высушенный порошок упаковывают в рогожные кули или бумажные мешки. Обогревают чаши глухим паром, а плиты — отходящими дымовыми газами. Выпарные чаши, как и плиты, просты по устройству, но малопроизводительны и создают тяжелые условия для работы. К тому же выпарные чаши требуют большого расхода пара. [c.70]

Из чугуна изготовляют сборники и реакторы емкостью до 2 м , выпарные чаши и кристаллизаторы емкостью до, 0,5 м и выпарные котлы емкостью до 1 м . [c.20]

Типичным примером аппарата, используемого для простого выпаривания, может служить выпарная чаша (рис. 223). Здесь обогрев ведется при помощи пара пропускаемого через рубашку, вторичный же пар, получающийся в результате кипения жидкости, загружаемой в ча шу, удаляется через вентиляционное устройство наружу помещения. Производительность таких аппаратов весьма мала. [c.344]

Аппараты для нагревания 1) открытые или закрытые варочные котлы различных систем 2) выпарные чаши 3) автоклавы. [c.308]

Эмалированные изделия [48] устойчивы к действию минеральных и органических кислот (за исключением плавиковой, кремнефтористоводородной, их солей) и щелочных растворов концентрацией до 4% (рН=14). Неустойчивы к действию концентрированных растворов и расплавов щелочей. Условия эксплуатации эмалированной аппаратуры температура от —30 до -1-270 °С, давление до 1,6 МПа. Промышленность выпускает эмалированныг вертикальные и горизонтальные сборники, мерники, резервуары, аппараты с перемешивающими устройствами, выпарные чаши, фильтры, теплообменники и колонны. В зависимости от агрессивности рабочей среды эмалированную аппаратуру выпускают с кислотостойким, кислотощелочестойким и универсальным стеклоэмалевым покрытием для эксплуатации в различных условиях. [c.343]

Извлечение твердого вещества из концентрированного раствора, поступающего с выпарной установки, производится путем кристаллизации или окончательного упаривания раствора в плавильных котлах или выпарных чашах. [c.105]

Для выпаривания, концентрирования растворов и кристаллизации солей изготовляют выпарные чаши и котлы различных форм и размеров. Такие чаши и котлы большей частью изготовляют из фарфора (ГОСТ 861—65). Фарфоровые чаши и котлы имеют наиболее широкое применение в производстве химико-фармацевтических препаратов, чистых реактивов и в пищевой промышленности. [c.11]

Наиболее универсальным составом шлифующих и полирующих паст считается следующий связка 15—30%, абразив 70 5%. Пасты готовят в выпарных чашах. Расплавляют жиры, нагревают их, добавляют абразивы при тщательном перемешивании всей массы. Эту операцию ведут непрерывно до тех пор, пока вся масса станет однородной по консистенции и цвету. Если в пасту необходимо ввести специальные связки (церезин, пчелиный воск и др.), их расплавляют перед добавлением абразивов. [c.10]

По мере накопления избытка разбавленного водой реакционного раствора часть его переводится из резервуара центробежным насосом в выпарные чаши, обогреваемые снизу топочными газами, откуда сконцентрированный раствор самотеком сливается обратно в резервуар. [c.243]

Выпарная чаша с рубашкой из нержавеющей стали, У=1,25 мз 720/16 4320/48 25920/96 16 36 80 [c.179]

Для выпаривания и концентрирования растворов изготовляются специальные выпарные чаши или котлы различных размеров (таблица 8) из керамики. Такие котлы нельзя нагревать на открытом огне, поэтому их обогревают с помощью жидкостной бани. В качестве теплоносителя могут быть применены вода, масло [c.27]

Иные условия создаются на вогнутых поверхностях. При меньшем по сравнению с металлом коэффициенте расширения эмали появляющиеся напряжения стремятся прижать эмаль к подложке. Поэтому для таких изделий, как выпарные чаши, допустимо применение эмалей со значительно меньшим к. т. р. Термическая устойчивость покрытия при этом получается высокой. [c.256]

Чашки кристаллизационные и выпарные, . Чаши из прозрачного кварцевого стекла Шлифы конусные, нормальные (взанмозаменяе [c.204]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Сюда относятся самые разнообразные области промышленного производства. Выбросы РЗЭ проникают в воздушную среду производственных помещений при различных стадиях технологического процесса их получения и переработки, а также при их промышленном использовании. Так, при загрузке и выгрузке концентрата из реакторов, фильтров, печей, при работе выпарных чаш, экстракторов, электролизеров, в результате функционирования устройств некоторых видов оборудования открытого типа, при наличии неплотностей в местах присоединения трубопроводов к емкостям, при открытой транспортировке, а также при упаковке и складировании, Спасский в значительной части более чем 350 проб, воздуха установил присутствие РЗЭ в концентрациях 20—90, а на некоторых участках 100 мг/м и выше. При этом 50—70 % пыли составляли частицы размером до 2 мкм. Особенно интенсивному неблагоприятному воздействию паров, газов и аэрозолей РЗЭ подвергались аппаратчики. При использовании полирита концентрация его в определенные моменты достигает десятков мг/м, хотя в промежутках между вскрытием мешков с полиритом и немедленной последующей загрузкой его в бункера уже через 15— 20 мин после окончания этой операции содержание последнего в воздухе рабочей зоны становится незначительным и определяется на уровне 0,5—1,2 мг/м . Также в незначительном количестве (0,18—0,24 мг/м ) оксиды Ьа, Се, Рг и N(1 присутствуют в составе аэрозоля, образующегося в воздухе рабочей зоны при прокалке катализатора крекинга и гидрокрекинга нефтепродуктов (Спасский, Лашнев). При этом раствор РЗЭ в разведении 0,2—0,4 % не оказывал выраженного повреждающего действия на кожные покровы работающих. Тарасенко и др. обнаружили содержание оксида Се (IV) в воздухе рабочей зоны на уровне 20 мг/м и более. РЗЭ в небольших количествах (до 0,2 мг/м ) присутствуют в составе аэрозоля в воздушной среде производственных помещений при модифицировании ими чугуна. При разных технологических методах производства V из буровых вод Замчалов и др. обнаружили загрязнение воздуха рабочей зоны иттрием в концентрации 78,6 мг/м . Источником присутствия РЗЭ в составе атмосферных аэрозолей могут также служить процессы сжигания на промышленных предприятиях различного рода углеводородных топлив. В различных типах и фракциях угольной пыли содержание РЗЭ составляет 5с 1,1—6,3 мкг/г. Се 20,0—43,0 Ей 0,2—0,4 УЬ О— 3,0 Ьи 0,9—2,1 мкг/г (Манчук, Рябов). [c.254]

Слабокислый раствор уксуснокислого кальция выдается из насытителя 12 в сборник 13, где нейтрализуется и отстаивается. Нейтральный раствор уксуснокислого кальция накачивается насосом 14 в выпарную чашу 15. Сушка уксусно-кальциевого порошка производится на сушильной плите 16. Готовый уксусно-кальциевый порошок упаковы-ра я в медки и поступает в хранилище 17, [c.183]

Избыток циркулирующего раствора фенолятов, соответствующий уловленному количеству фенолов, откачивается из сборника 21 насосом 20 на установку для переработки дегтя. Выдаваемые из испарителя второй ступени плотный остаток и концентрированный раствор сульфата аммония поступают в соответствующие сборники 31 и 24. Затем они направляются на отдувку перегретым паром в куб 25. Пародистилляты освобождаются от кислот в насытителе 26 и затем направляются в обесфеноливающий скруббер. Раствор уксуснокислого кальция из насытителя 26 выдается в сборник 27, где отстаивается и закачивается в выпарную чашу 15. [c.184]

Особенностью производства феноло-фурфурольных полимеров является возможность упаривания щелочных растворов олигомеров без нейтрализации. Упаривание можно осуществить в фарфоровой чашке, помещенной в вакуум-выпарную чашу или вакуум-сушильный шкаф, либо непосредственнно в вакуум-выпарной чаше при 400 мм рт. ст. [c.42]

Abdampfpfanne f выпарная чаша, выпарной чрен Abdampfru kstand т. 1. остаток при упаривании, сухой остаток 2. смолы (в нефтепродук тах) [c.10]

Отбор растворителей в сборник производится до температуры 95 °С. Начиная с температуры 100 °С происходит отгонка мономера с водой (I 15). Пары конденсируются в холодильнике, поступают в сборник, где происходит расслаивание мономера и воды. Упаренный раствор из выпарного аппарата собирается в сборнике и далее поступает в выпарную чашу для доупарки воды с получением сухого комплекса. [c.527]

В т] лйчном эксперименте через колонку, содержавшую 17,0 г лелита, пропускали 74 мл (2 объема) 3,69%-ного раствора высоковакуумной силиконовой смазки в этилацетате. По окончании пропускания жидкости насадка была смочена и теоретически находилась в равновесии с 37,0 мл раствора силиконовой смазки. Затем насадку высыпали из колонки и распределяли слоем в стеклянной выпарной чаше, остаток растворителя испарялся в термостате с циркуляцией воздуха при 60"С в течение 12 час. Вес высушенной насадки составлял 18,35 г, что очень близко к расчетному 17,0 -f 37-0,0369 = = 18,36 г. [c.205]

Местные отсосы следует устраивать от укрытий чанов, выпарных чаш, нутч-фильтров, барабанных фильтров, центрифуг, мест выгрузки продукции в тару от вытяжных шкафов. На одну вентустановку не следует присоединять больше 5—6 вытяжных шкафов или 8—10 других укрытий. [c.580]

На Славянском керамическом комбинате в 1967 г. изготовлен опытный образец эксгаустера нз фарфора производительностью 600 мз/ч, напором 300 мм вод.ст. конструкция которого разработана НИИэмальхиммашем. Славянскому керамическому комбинату переданы рабочие проекты керамических выпарных чаш с обогревом и опрокидывающим устройством. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология