Фильтрование основные и вспомогательные операции

Рассмотрим фильтр, цикл работы которого состоит из основной операции фильтрования при постоянной скорости и вспомогательных операций подготовки фильтра, загрузки суспензии и разгрузки осадка. Примем, что осадок и фильтровальная перегородка относятся к числу несжимаемых пористых сред и что сопротивление фильтровальной перегородки остается неизменным в течение всех циклов работы фильтра. Исследуем условия, обеспечивающие достижение наибольщей производительности фильтра. [c.296]

Цикл работы периодически действующего фильтра состоит из основной операции - фильтрования и вспомогательных операций, связанных с промывкой, сушкой осадка, разборкой фильтра, выгрузкой осадка и др. В случае разделения суспензий с применением вспомогательного фильтрующего вещества в качестве намывного слоя или добавок в исходную суспензию осадок удаляют из аппарата в конце каждого цикла вместе со вспомогательным фильтрующим веществом. [c.381]

Цикл работы периодически действующего фильтра состоит из основной операции фильтрования и вспомогательных операций, связанных с промывкой, сушкой осадка, разборкой фильтра, выгрузкой осадка и др. [c.347]

Полный цикл работы на периодически действующих фильтрах состоит обычно из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки через его поры воздуха и разгрузки осадка. Фильтрование, промывку и продувку, осадка называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии и разгрузку осадка — вспомогательными. Как видно из предыдущих глав, продолжительность основных операций может быть связана определенными закономерностями с объемом фильтрата или пропорциональной этому объему толщиной слоя осадка. Аналогичных закономерностей для вспомогательных операций не существует, так как продолжительность этих операций зависит главным образом от конструкции фильтра и условий его эксплуатации. В дальнейшем сделано допущение, что для каждого данного фильтра продолжительность вспомогательных операций является величиной практически постоянной независимо от толщины слоя образовавшегося осадка. Такое допущение не вносит существенной погрешности в результаты расчета наибольшей производительности фильтра. [c.286]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Разделение суспензий на фильтрах обычно состоит не только из основной операции по фильтрованию суспензий, но в ряде случаев и из вспомогательных операций, таких как промывка осадка (при которой с помощью специальной жидкости фильтрат выдавливается из пор осадка), его продувка и сушка воздухом или инертным газом. [c.373]

Для фильтров периодического действия характерно, что операция удаления осадка вызывает прекращение фильтрования. Полный цикл работы на таком фильтре состоит из операций подготовки фильтра, загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, продувки его и удаления. Фильтрование, промывку и продувку называют основными операциями, причем продолжительность их возрастает с увеличением объема фильтрата или толщины осадка. Подготовку фильтрата, загрузку суспензии и удаление осадка объединяют как вспомогательные операции, продолжительность которых в практических расчетах может быть принята независимой от объема фильтрата или толщины осадка. [c.194]

Условия получения максимальной производительности обычно отличаются от экономически целесообразного режима работы фильтра. Такое несоответствие возникает вследствие различных затрат на выполнение основной, дополнительных и вспомогательных операций. Для сокращения затрат на вспомогательные-операции предлагается увеличивать длительность фильтрования по сравнению с т. Автоматизация фильтровального оборудования сокращает время и затраты на выполнение вспомогательных операций и экономически целесообразные условия работы фильтра в этом случае будут приближаться к условиям получения Ртах [И6]. [c.227]

Разделение суспензий на фильтрах включает, кроме основной операции фильтрования, вспомогательные операции промывку осадка (промывочной жидкостью фильтрат выдавливается из пор осадка), продувку и сушку его воздухом или инертным газом, удаление. В зависимости от конструкции фильтров процесс фильтрования может быть периодическим или непрерывным. [c.188]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Общий способ определения продолжительности операции фильтрования, соответствующей экономически наиболее выгодному режиму работы, состоит в нахождении минимума функции, которая определяет зависимость стоимости единицы объема фильтрата или веса осадка от суммы затрат на проведение основных и вспомогательных операций, включая затраты на амортизацию и ремонт оборудования. Такой способ в принципе применим к любой технологической операции [180, 343]. [c.251]

Каждый цикл фильтрования состоит из основного процесса и вспомогательных операций (выгрузка осадка, подготовка фильтра к следующему циклу и др.). [c.283]

Методы расчета фильтров непрерывного действия более подробно рассмотрены в работах [85—91]. При определении оптимального режима работы промышленного фильтра периодического действия необходимо выбрать правильное соотношение длительности основных (фильтрование, промывка, обезвоживание) и вспомогательных (подготовка фильтра, загрузка суспензий и выгрузка осадка) операций, обусловливающее оптимальную продолжительность цикла работы фильтра, при которой достигается максимальная производительность. [c.230]

Полный цикл работы фильтра состоит из операций фильтрования суспензии, промывки и продувки осадка, называемых основными, и вспомогательных операций — разгрузки осадка, нанесения вспомогательного вещества, регенерации фильтрующей ткани, загрузки суспензии и т. д. Как следует из основного уравнения (HI. 86), скорость процесса фильтрования тем больше, чем меньше толщина слоя осадка. Аналогичная закономерность имеет место и для процессов промывки и продувки осадка. Поэтому для увеличения производительности фильтра по основным операциям целесообразно возможно чаще повторять циклы его работы. Продолжительность вспомогательных операций Тв зависит от конструкции фильтра и для каждого определенного аппарата практически не зависит от толщины слоя осадка. Таким образом, с увеличением периодичности циклов возрастает затрата времени на вспомогательные операции. Отсюда следует, что в каждом конкретном случае имеется определенный оптимальный режим эксплуатации фильтра, обеспечивающий наибольшую производительность или наибольшую экономичность. [c.265]

Длительность основных операций зависит от количества фильтрата, полученного за один цикл, а продолжительность вспомогательных — только от конструкции фильтра, условий его эксплуатации и технологической схемы установки. Длительность вспомогательных операций обычно принимают постоянной для данных конкретных условий фильтрования. При работе с намывом предварительного слоя фильтровспомогателя операцию намыва слоя также следует отнести к вспомогательным. [c.18]

Общая длительность фильтровального цикла состоит из суммарной длительности основных и вспомогательных операций. Как известно, скорость процесса на периодически действующем фильтре уменьшается с увеличением времени фильтрования. При непродолжительном цикле фильтрования можно увеличить среднюю скорость процесса на стадии фильтрования. Однако в этом случае для получения заданного объема фильтрата потребуется частое повторение вспомогательных операций, что, в свою очередь, уменьшит реальную производительность фильтра. [c.18]

Производительность фильтра можно выразить условной средней скоростью фильтрования (м/сек), которая получается от деления объема фильтрата, собранного за операцию фильтрования и отнесенного к единице поверхности фильтрования, д (м /м , или м) на продолжительность цикла Тц, равную сумме продолжительностей основных То(. (сек) и вспомогательных (сек) операций. [c.194]

Иногда среднюю скорость фильтрования Оср называют производительностью фильтра по фильтрату. В действительности количественного равенства производительности и скорости фильтрования не может быть в связи с тем, что на любом филь- тре, кроме основной операции разделения суспензии, проводят ряд дополнительных операций (промывку, обезвоживание осадка, нанесение слоя вспомогательного вещества) и вспомогатель- ые операции — удаление осадка, разгрузку и сборку фильтра. [c.30]

Условием правильной постановки оптимальной задачи является наличие количественной оценки интересующего нас качества объекта оптимизации. Такая оценка называется критерием оптимальности, или целевой функцией. При. фильтровании с применением вспомогательных веществ в качестве целевой функции принимаем стоимость очистки единицы объема фильтрата, которую необходимо записать в виде зависимости от параметров процесса характеристики, исходной суспензии, свойств применяемого сорта вспомогательного вещества, характеристики применяемого оборудования, длительности основных операций, концентрации вспомогательного вещества в разделяемой суспензии, перепада давления фильтрования и т. д. [c.113]

Время проведения основных операций является важным фактором оптимального процесса фильтрования. К основным операциям относят фильтрование, промывку осадка и его просушку, к вспомогательным — подготовку фильтра, загрузку суспензии, разгрузку осадка, а также нанесение предварительного слоя вспомогательного вещества. [c.116]

В работах [37, 54, 163] даны методы определения оптимального времени проведения основных операций для обычного процесса фильтрования. Однако выведенные в указанных работах формулы не могут быть применимы для процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ. В работе [77] выведена зависимость для определения времени процесса фильтрования с применением вспомогательных веществ, при котором производительность фильтра будет наибольшей. Однако время, найденное по этой формуле, будет отличаться от оптимального. [c.116]

Основные параметры фильтра ЛГ44У следующие площадь поверхности фильтрации = 44 м предельно допустимое давление фильтрования Ард 4-10 Па шаг между листами t = = 100 мм толщина листа = 18 мм норма затрат времени на проведение вспомогательных операций = 3360 с. [c.98]

Аналитически исследовано разделение тонкодисперсных суспензий (присадки к моторным топливам) с использованием вспомогательного вещества (перлита), предварительно наносимого на перегородку и добавляемого в суспензию [338]. В анализе принято разделение суспензии с образованием осадка, причем в качестве основных операций рассмотрены фильтрование, промывка и обезвоживание предварительное нанесение вспомогательного вещества объединено с вспомогательными операциями. Оптимизация процесса основана на отыскании минимума стоимости получения фильтрата в зависимости от эксплуатационных затрат и стоимости вспомогательного вещества. Дан график (рис. VIII-7) в координатах Тосн — С, где С — стоимость получения 1 м фильтрата. Из графика видно, что вправо от минимума кривая имеет относительно небольшой подъем это позволяет вести процесс при Тосн несколько большем ton без существенного повышения стоимости получения 1 м фильтрата. В связи с этим исследованием надлежит отметить, что использованные в нем закономерности обезвоживания осадка продувкой воздухом найдены для осадков, состоящих из частиц более крупных, чем частицы перлита (с. 271). [c.308]

Рассмотрена оценка оптимальных параметров процесса фильтрования при постоянной разности давлений на основе экономической эффективности. В качестве критерия оптимизации выбран приведенный доход от работы фильтровальной установки [340]. Применительно к циклу работы фильтра, включающему операции фильтрования и промывки осадка, а также вспомогательные операции, получено в общем виде соотношение для определения объема фильтрата, отнесенного к единице эксплуатационных затрат, С в м -руб . Из этого соотношения найдено уравнение, позволяющее находить экономически оптимальную продолжительность операции фильтрования. Для процесса, когда ф.п=0 и стоимости операций фильтрования и промывки в единицу времени одинаковы, установлено оптимальная продолжительность основных операций во столько раз больше продолжительности вспомогательных операций, во сколько раз стоимость вспомогательных операций в единицу времени больше соответствующей стоимости для основных операций. Из уравнений для объема фильтрата и толщины осадка за один цикл работы фильтра сделаны следующие практически важные выводы оптимальная производительность фильтра, соответствующая минимуму экономических затрат, при любом сопротивлении фильтровальной перегородки соответствует оптимальной производительности фильтра при i ф.п=0 для обеспечения оптимальной производительности фильтра при любом сопротивлении фильтровальной перегородки толщина слоя осадка должна быть равна его,оптимальной толщине при ф.п = 0. Аналогичная независимость наибольшей производительности фильтра от сопротивления фильтровальной перегородки установлена ранее (с. 291). Следует также отметить аналогию между формами кривых, полученных в рассматриваемом исследовании в координатах т — Стсф1 (здесь /Сф1 — стоимость операции фильтрования в единицу времени в руб-с м ), и ранее приведенных в координатах т-и7уел (с. 306). [c.309]

При незначительном сопротивлении фильтрующей перегон родки относительно сопротивления осадка максимальная производительность достигается при равенстве длительности основных и вспомогательных операций (тосн = Твсп). При отсутствии промывки и отдувки количество фильтрата, получаемого при этом за один цикл фильтрования, можно рассчитать по уравнению [c.230]

Количество фильтрата, получаемого за одну операцию фильтрования при работе фильтр-пресса с наибольшей производительностью при равенстве продолжительностей основных и вспомогательных операций (тГосн=Твсп) и отсутствии учета сопротивления фильтровальной перегородки, определяется по уравнению [6, с. 222]. [c.515]

Пример 4. Определить основные параметры процесса фильтрования для рамного фильтр-пресса прн следующих исходных данных[6, с. 370] вязкость фильтрата ц=2-10 з Па с вязкость промывной жидкости цп. ж = 1-10 Па-с удельное объемное сопротивление осадка Ло = 5-10 м отношение объема осадка к объему фильтрата д о = 0,0333 разность давлений Дя=4-10 Па пористость осадка 16=0,55 отношение количества растворенного вещёства, извлеченного промывной жидкостью, к находившемуся в осадке до промывки Ор. п/Ор. 0 = 0,98 продолжительность, вспомогательных операций Твсп =1800 с общая площадь фильтр-пресса fф = 100 м . [c.516]

Полный цикл работы на фильтре периодического действия состоит обычно из следующих операций подготовки фильтра (герметизация), загрузки суспензии, фильтрования, промывки осадка, обезвоживания осадка, разгрузки осадка и регенерации фильтра ционных свойств ткани. Фильтрование, промывку и обезвоживание (или продувку) называют основными операциями, а подготовку фильтра, загрузку суспензии н разгрузку осадка — вспомогательными. Продолжительность основных операций зависит от свойств осадка и фильтрата. Продолжительность вспомогательных операций на механизированных фильтрах зависит главным образом от конструкции фильтра и его размеров, например от объема емкостнь гх фильтров, таких, как листовой или патронный, где продолжительность вспомогательных операций зависит от времени заполнения или опорожнения фильтра. Поэтому, прежде че.м рассчитывать производительность промышленного фильтра этого типа, необходимо, исходя из производительности лабораторного фильтра и часовой мощности производства, рассчитать поверхность фильтрования, затем определить по каталогу емкость фильтра, подобранного исходя из мощности производства, и рассчитать продолжительность аполнения и опорожнения этого фильтра [c.210]

Выбор фильтров обусловлен главным образом свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, ее вязкость, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосо-держание осадка, мощность производства и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.225]

При продувке в порах осадка имеет место течение двух-чГ фазного потока жидкость — газ. Закономерности продувки Осадков достаточно сложны и малоизучены. В настоящее время на практике данные, необходимые для расчета процесса продувки осадков, получают экспериментальным путем. Весь цикл фильтрования на периодически действующем фильтре состоит из операции подготовки фильтра к работе загрузки суспензии в фильтр, процесса фильтрования суспензии, промывки осадка, его продувки и выгрузки из фильтра полученного осадка. После окончания операций фильтрования и промывки осадков обычно требуется выгрузка оставшейся в фильтре суспензии и промывной жидкости. Фильтрование суспензии, промывку осадка и его продувку называют основными операциями, операции подготовки фильтра к работе, загрузки суспензии и промывной жидкости, выгрузки суспензии, промывной жидкости и осадка — вспомогательными. [c.17]