Выпаривание т количество расходуемого тепла

В современных выпарных установках выпариваются очень большие количества воды. Выше было показано, что в однокорпусном аппарате на выпаривание 1 кг воды требуется более 1 кг греющего пара. Это привело бы к чрезмерно большим расходам его. Однако расход пара на выпаривание можно значительно снизить, если проводить процессов многокорпусной выпарной установке. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократно му использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса (кроме первого) вторичным паром из предыдущего корпуса. [c.354]

Если температура поступающего раствора значительно ниже т пературы кипения, то целесообразно его предварительно подогреть в отдельном теплообменнике, чтобы выпарной аппарат работал только как испаритель, а не выполнял частично роль подогревателя, так как в последнем случае коэффициент теплопередачи аппарата несколько снижается. Чем выше концентрация начального раствора, тем меньше расход тепла на его упаривание. Количество выпаренной воды можно определить из уравнения баланса сухих веществ, количество которых в процессе выпаривания остается неизменным, [c.192]

Необходимость передачи больших количеств (потоков) тепла упариваемому раствору предопределяет другую отличительную особенность процессов выпаривания — их металлоемкость-, на изготовление выпарных аппаратов расходуются десятки тысяч тонн сталей (часто легированных), хрома, никеля и других металлов. Поэтому для каждого конкретного случая выпаривания важно научиться выбирать оптимальную схему проведения процесса и наиболее подходящую конструкцию аппарата с тем, чтобы обеспечить максимальную производительность установки при фиксированных затратах энергии и металла или минимальные затраты — при определенной производительности. [c.668]

Концентрирование растворов методом выпаривания — один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Число действующих выпарных установок исчисляется многими сотнями, а суммарное количество выпариваемой воды в наиболее крупных из них достигает миллиона тонн в год и более. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок — десятки тысяч тонн углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла. [c.385]

Для небольших производств этот способ приготовления шихты представляет большой интерес, так как его применение предупреждает распыление и обеспечивает хорошее и быстрое перемешивание хромпика с борной кислотой. При больших же масштабах производства следует применять сухое перемешивание компонентов, так как влага в шихте вызывает потерю некоторого количества борной кислоты с парами воды кроме того, расходуется тепло на выпаривание влаги. [c.546]

К наиболее медленным процессам получения каустической соды по известковому способу относятся отстаивание и промывка шламов каустификации, проводимые в громоздкой и дорогостоящей аппаратуре (отстойники, многоярусные промыватели и т. д.). Скорость отстаивания шлама возрастает при добавлении крахмала, солей железа, сульфата натрия. Скорость промывки шлама можно ускорить при замене громоздких многоярусных промывателей более компактными вращающимися вакуум-фильтрами. Использование извести (вместо известкового молока) для каустификации позволяет повысить концентрацию содового раствора и, следовательно, снизить расход тепла на его выпаривание. Количество промывных вод можно уменьшить, применяя фильтрование щлама первой каустификации. [c.483]

Согласно кривой, изображенной на рис. 123, вес раствора, отвечающий температуре кипения 145°, будет составлять 1,939 кг, т. е. количество выпаренной воды в интервале температур 135°—145° будет 2,233—1,939 = 0,294 кг при средней температуре выпаривания 140° отсюда, принимая теплоемкость водяного пара равной 0,48, расход тепла для данного интервала составит [c.219]

Получение товарного хлорида кальция из дистиллерной жидкости содового производства заключается в последовательном выпаривании дистиллерной жидкости от концентрации — 10% СаСЬ до 67%, требуемой условиями ГОСТ на плавленый продукт. Дистиллерную жидкость подвергают отстаиванию. Если часть (24—25%) полученного прозрачного раствора используют для приготовления известкового молока, требующегося для регенерации аммиака на станции дистилляции содового завода, то устраняется излишнее разбавление дистиллерной жидкости водой и концентрация ее повышается с 10 до — 12% СаСЬ- Это существенно экономит расход тепла на выпарку, так как количество выпариваемой воды уменьшается на 20—25% [c.507]

При использовании термокомпрессора сжатого пара обычно недостаточно, поскольку требуется покрыть расходы пара не только на выпаривание, но и на подогрев раствора до температуры кипения и компенсацию потерь тепла в окружающую среду. Дополнительное количество пара можно определить из уравнения теплового баланса [c.221]

При первом этапе количество тепла, выделенное погружной горелкой, будет расходоваться только на нагревание раствора. Такое взаимодействие можно характеризовать сухим теплообменом, так как выпаривания воды из раствора не наблюдается. По мере нагревания раствора его температура возрастает и наступает момент, при котором дальнейший Нагрев станет невозможным. Все тепло, получаемое раствором от нагретых дымовых газов горелки, будет расходоваться на испарение воды. Подобный процесс испарения при постоянной температуре называют кипением раствора. [c.123]

Рассчитывают выпаривание в первом корпусе по предполагаемой температуре питания (при прямотоке) или расходу начального раствора (при противотоке), поступающего в первый корпус, и предполагаемому расходу вторичного пара. Для каждого следующего корпуса расчет повторяют с уточнением ранее сделанных допущений. Приход тепла от конденсации можно легко учесть, так как количество конденсата из предыдущих корпусов уже должно быть определено. [c.299]

Чтобы снизить потери пара, обычно производят отсасывание из паровой камеры одного корпуса в паровую камеру следующего. Таким путем засосанный из камеры пар расходуется на полезное выпаривание. Только там, где в паре присутствуют большие количества неконденсирующихся газов (например, при выпаривании соков сахарной свеклы), желательно соединение отсасывающей коммуникации непосредственно с конденсатором, во избежание серьезных нарушений скорости теплопередачи. В таких случаях может сказаться целесообразным использовать тепло отсосанной смеси в отдельных теплообменниках для подогрева питания. [c.301]

При мокрой очистке газов обжига, образующихся при контактном методе, необходимо особо тщательное удаление тончайших частиц пыли и мышьяка, так как в противном случае неизбежно образование кислых сточных вод с высоким содержанием взвешенных веществ (до 4,5 г/л). При выпаривании этих вод в результате невысокой концентрации кислоты расходуются большие количества тепла, поэтому на практике их обычно спускают [c.191]

К недостаткам установок с выпариванием относятся большее по сравнению с сатураторами количество оборудования и, следовательно, большие капиталовложения. Тепло реакций в этом процессе практически не используется. Это вызывает повышенный расход водяного пара и увеличение стоимости сульфата аммония примерно на 12—15%. [c.118]

Пример 13-4. Определить расход тепла и греющего пара на выпаривание раствора NaOH. Количество поступающего раствора Gi = 25 000 кг/ч, его начальная концентрация ai = 28 вес. %, конечная концентрация [c.484]

При заданном расходе абсорбируемого газа, изменяя поверхность фазового контакта или величину б (путем турбу-лизации жидкости), можно воздействовать на величину необходимой для протекания процесса движущей силы ( р —ёж). Естественно стремление уменьшить эту величину, что подобно сокращению температурного напора уменьшает необратимость процесса массообмена. Практически увеличение достигаемой в процессе абсорбции концентрация жидкости приводит к уменьшению количества поглощающего раствора, уменьшению затрат тепла на его последующее выпаривание, повышает энергетические показатели установки, сокращает расход мощности на перекачивание раствора. [c.74]

Выпаривание применяют для увеличения концентрации солей, содержащихся в растворах, и для ускорения последующей кристаллизации солей. Выпаривание используют также для обезвреживания небольших количеств высококонцентрированных стоков. Для выпаривания применяют открытый (простой) способ или используют вакуум. Простое выпаривание проводят в открытых резервуарах с использованием глухого пара, при этом расходуется большое количество тепла для нагрева жидкости до 100 °С. При выпаривании под вакуумом температура кипения значительно снижается, и в качестве источника тепла может быть использован мятый пар или какое-либо вторичное тепло. [c.19]

Экстрагирование улучшается с увеличением соотношения между количеством воды и крошки. Однако из экономических соображений процесс выгоднее проводить с минимальным количеством воды, так как в этом случае не только уменьшается расход воды, но и снижаются затраты тепла при последующем выпаривании ее в процессе регенерации капролактама. В производстве соотношение между водой и крошкой обычно составляет 1,8 1 по массе. [c.69]

Расход пара на выпаривание может измеряться в весовых единицах — килограммах или Т01ннах. При этом не учитывается количество тепла, содержащегося в паре, и количество тепла в конденсате, возвращаемом на ТЭЦ. В настоящее время рас-ход пара учитывают в тепловых единицах — милл ионах кнлокало- [c.152]

Это означает, что количество (в кг) расходуемого греющего пара равно количеству (в кг) выпариваемой воды, или приближенно в однокорпусном аппарате на выпаривание 1 кг воды надо затратить 1 кг греющего пара. Практически, с учетом потерь тепла, удельный расход греющего пара повышается и составляет 1,1—1,2 кг/кг воды. [c.370]

Здесь (3 — расход тепла на выпаривание, вт 0 ач — количество начального раствора, кг/сек Снач — теплоемкость начального раствора, дж/(кг - град) <иач, кон — температуры начального и конечного (уходящего) растворов, С . VI — количество выпариваемой воды (вторичного пара), кг/сек в, п — энтальпия вторичного пара, дж/кг (приближенно принимается равной энтальпии насыщенного водяного пара при давлении, равном давлению в паровом пространстве выпарного аппарата) Св—тенлоемкость воды, дж/(кг град) Qцer — теплота дегидратации, равная по величине и обратная по знаку теплоте разбавления раствора (обычно невелика и в инженерных расчетах не учитывается), вт Спот — потерн тепла в окружающую среду, равные [c.614]

Как видно из таблицы, основное количество джоулевого тепла расходуется на испарение воды, уносимой газами, что приводит к повышению концентрации NaOH в католите. Таким образом, джоулево тепло не теряется бесполезно, поскольку облегчается последующее концентрирование щелочи (католита) выпариванием. Незначительное количество тепла расходуется на нагревание католита, а также теряется в окружающую среду. Но даже эти небольшие потери могут быть уменьшены при наличии теплоизоляции электролизера. [c.204]

При выпаривании некоторых растворов тепло расходуется на дегидратацию (обезвоживание) раствора Qдeг Расход тепла на дегидратацию входит в расходную часть баланса и определяется на основании данных, приведенных в справочниках физико-химиче-ских величин. Определяется количество грамм-молей воды на 1 г/моль растворенного вещества при входе и выходе из аппарата. По графику или таблице из справочника [27] или задачника [3] находятся соответствующие теплоты дегидратации при разных концентрациях и по разности теплот определяется теплота на дегидратацию при концентрировании. [c.90]

Пример. Определить, какое количество купоросного масла можно получить упариванием башенной серной кислоты нри использовании в качестве теплоносителя сернистого газа, содержащего 12% 80,, получаемого сжиганием 50 т/сутки 98%-ной серы в серной печи. Температура газа из серной нечи 1100° С, температура газа, выходящего из концентратора, 200° С. Расход тепла на выпаривание кислоты принять по данныхМ примера на стр. 146. [c.150]

Пример 13-4. Определить расход тепла и греющего пара на выпаривание раствора NaOH. Количество поступающего раствора Gi = 25 000 кг/ч, его начальная концентрация ai = 28 вес. %, конечная концентрация 2 = 40 вес. %. Температура поступающего раствора /о = 60°С. Абсолютное давление в аппарате равно 0,196 бар (0,2 ат). Абсолютное давление греющего пара составляет 1,37 бар (1,4 ат), его температура Т = 108,7°С. [c.484]

При проведении процесса выпаривания в однокорпусном аппарате в условиях вакуума расход тепла на выпаривание 1 кг растворителя несколько увеличивается по сравнению с процессом при атмосферном давлении (вследствие увеличения терлоты парообразования при низких давлениях), но благодаря пониженной температуре кипения значительно уменьшаются потери тепла в окружающую среду. Если количество выпариваемой воды велико, то обычно применяют многокорпусное выпаривание, при котором тепло на выпаривание используется многократно путем применения для обогрева вторичного пара. Если выпаривается Не водный раствор, то в качестве вторичного пара можно использовать растворитель, в котором растворено концентрируемое вещество. [c.122]

Многокорпусное выпаривание позволяет более экономично расходовать энергию. Многокорпусные выпарные установки в большинстве случаев работают непрерывно, но для некоторых растворов, обработка которых затруднительна, применяют непрерывно-периодический цикл. Греющий пар (из внешнего источника) конденсируется в греющей камере первого корпуса. Если питание поступает при температуре, близкой к температуре кипения в первом корпусе, то расход греющего пара составляет 1 кг/кг выпариваемой воды. Первый корпус работает (но не регулируется) при температуре кипения достаточно высокой, чтобы испаренная вода (вторичный пар) могла служить греющим агентом для второго корпуса. Здесь за счет тепла 1 кг вторичного пара испаряется еще 1 килограмм воды, полученный пар может бцть сконденсирован (если установка двухкорпусная) или направлен на обогрев третьего корпуса. Такой процесс возможен при любом количестве корпусов. Большие выпарные установки имеют шесть или семь корпусов (например, в целлюлозно-бумажной промышленности строят выпарные установки в 10 и более корпусов). В первом приближении экономия пара в многокорпусной установке пропорциональна числу корпусов. [c.297]

Расход свежего пара также сильно зависит от кратности использования его тепла в процессе выпаривания. На современных выпарных установках при одностадийной схеме выпаривания с полным трехкратным использованием тепла пара для получения 42%-ного раствора каустической соды расходуется около 3,5—3,8 т пара (1,9—2,1 млн. ккал) на 1 т 92%-ного продукта. На установках с двухстадийной схемой выпаривания при трехкратном использовании тепла пара только на первой стадии расходуется значительно больше пара (4,5—5 т, или 2,7—2,9 млн. ккал). Возврат на ТЭЦ парового конденсата, не загрязненного солью и щелочью, должен быть возможно большим и может достигать 150—200% от количества израсходованного свежего пара. г [c.320]