Выпарка фосфорной кислоты вакуум

Теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций, так как в процессе нагревании ее водных растворов (вплоть до 98% НзРО ) в газовую фазу выделяются только пары воды. Выпарку фосфорной кислоты как правило проводят в вакуум-выпарных аппаратах или (реже) в барботажных концентраторах. [c.238]

Поглощение фтористых газов при вакуум-выпарке фосфорной кислоты связано с одновременной конденсацией водяных паров в барометрическом конденсаторе и образованием весьма разбавленного раствора, который ранее подвергали нейтрализации и сбрасывали как отход. [c.219]

В паро-газовой смеси, образующейся при вакуум-выпарке фосфорной кислоты, содержится более 15 г фтора на 1 кж сухого воздуха. [c.102]

Отсюда можно полагать, что количество фтора в этих же условиях над 25%-ной кислотой будет составлять величину, значительно меньшую, чем содержание его в исходной паро-газовой смеси. Иными словами, движущая сила абсорбции при улавливании фтора, выделяющегося в процессе вакуум-выпарки фосфорной кислоты, вполне достаточна для получения 25%-ной кремнефтористоводородной кислоты. Однако для получения такой кислоты необходимо подобрать соответствующую абсорбционную аппаратуру. [c.102]

Кроме вакуум-выпарки применяют контактное упаривание фосфорной кислоты топочными (600—900 °С) газами [156], при помощи которых создают большую поверхность контакта фаз для интенсивного массо- и теплообмена. [c.235]

Выпарку экстракционной фосфорной кислоты производят в аппаратах, в которых тепло передается через греющую поверхность, обогреваемую паром (или другими теплоносителями), и в аппаратах с непосредственным нагреванием кислоты топочными газами. В первом случае применяют однокорпусные вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой 220-228 к орпус аппарата гуммирован, нагревательные трубки — графитовые. Употребляются также выпарные аппараты других конструкций, например, аппараты с вертикальными свинцовыми трубами 2 , пленочные вакуум-выпарные аппараты" и др. [c.132]

В настоящее время выпарку экстракционной фосфорной кислоты производят в аппаратах или с теплопередачей через греющую поверхность, обогреваемую паром (или другими теплоносителями), или с непосредственным обогревом топочными газами. В первом случае применяют следующие вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой [18—20] с графитовыми нагревательными трубками с внутренними вертикальными свинцовыми трубами или пленочные [21]. Во втором случае процесс осуществляют в барбо-тажных концентраторах-камерах из кислотоупорного материала. [c.220]

Независимо от применяемого метода (вакуум-выпарки или непосредственного нагрева) концентрирование фосфорной кислоты — дорогостоящий процесс. [c.226]

В США для выпарки экстракционной фосфорной кислоты обычно применяют однокорпусные вакуум-выпарные аппараты с выносной греющей камерой, обогреваемой паром. Корпус аппарата гуммирован, нагревательные трубки графитовые. Для уменьшения инкрустации греющих трубок процесс осуществляют по циркуляционной схеме, т. е. слабую экстракционную кислоту сначала смешивают с большой массой уже концентрированной кислоты, выходящей из выпарного аппарата. Концентрация смешанной кислоты лишь немного ниже концентрации готовой кислоты. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньше, чем в исходной. Поэтому при смешении содержащиеся в слабой кислоте примеси кристаллизуются. Их отделяют в отстойнике и лишь после этого направляют кислоту в выпарной аппарат. Меньшую часть выходящей из выпарного аппарата кислоты используют как готовый продукт, а большую часть возвращают в цикл на смешение со слабой экстракционной кислотой. [c.158]

Схема Кестнера [25]. В 1948 г. был запатентован процесс получения фосфатов из слабой чистой фосфорной кислоты путем двухступенчатой вакуум-кристаллизации и с использованием двухкорпусной выпарки без внешнего источника тепла. [c.144]

Фосфаты аммония можно получать также путем воздействия фосфорсодержащих компонентов на сульфат аммония Наблюдается тенденция замены серной кислоты фосфорной в процессе улавливания аммиака из коксового газа с получением моно- и ди-аммонийфосфатов. Этот процесс может быть осуществлен как по старой сатураторной схеме, так и по бессатураторной схеме с вакуум-выпаркой з2 , 333-340 [c.520]

I - реактор рахтожения апатита (экстра1стор) 2 - вакуум-фильтр 3 - сборник фильтратов 4- колонна выпарки фосфорной кислоты 5- системы очистки газов [c.422]

Раствор, содержащий в основном моноаммонийфосфат, выпаривают под вакуумом до концентрации 34—36% Р2О5. Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствие отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. Нейтрализацию очищенного раствора с получением частично диаммонийфосфата осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах (обычно 3— 4) 276 в процессе нейтрализации за счет выделения тепла реакции масса разогревается до 100—110°. Часть тепла расходуется на испарение влаги. В реакторы вводят аммиак из расчета образования 10—20% диаммонийфосфата. Так как диаммонийфосфат лучше растворим, чем моноаммонийфосфат, то чрезмерного загустевания пульпы не происходит — она остается достаточно подвижной. [c.519]

Раствор, содержащий в основном моноаммонийфосфат, выпаривают под вакуумом для содержания 34—36 % Р2О5. Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствие отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. Моноаммонийфосфат получают, охлаждая выпаренный очищенный раствор до 18—20 °С. Выделившиеся кристаллы отделяют на центрифуге и высушивают. Маточный раствор возвращают на упарку. [c.309]

Для получения из кислоты, содержащей 30% Р2ОВ, продукта с концентрацией 50% РгО необходимо удалить 1333 кг воды на 1 т РгОв- Это связано с расходом 1700 кг пара при вакуум-выпарке или 100 кг нефти в аппаратах непосредственного обогрева кислоты топочными газами. В то же время паровая выпарка фосфорной кислоты нод вакуумом при определенных условиях (использование отбросного пара, переработка относительно чистых растворов и т. д.) может быть дешевле, чем выпарка горячими газами, но она неудобна из-за коррозии и эрозии [30]. Вследствие инкрустации поверхностей нагрева графитовые теплообменники необходимо периодически промывать, что связано с потерей 20—25% рабочего времени [19]. [c.226]

Раствор, содержащий в основном моноаммонийфосфат, выпаривают под вакуумом до концентрации 34—36% Р2О5. Выпарка очищенного и частично нейтрализованного раствора значительно проще, чем предварительная выпарка фосфорной кислоты, вследствио отсутствия отложений на греющих элементах выпарных аппаратов и меньшей коррозии. [c.306]

В связи со многими трудностями, возникающими при выпарке фосфорной кислоты в вакуум-выпарных аппаратах, ее предпочитают выпаривать путем барботажа через нее горячих топочных газов. Для этой цели используют аппараты, подобные концентраторам серной кислоты. Это однокамерные аппараты, футерованные бештаунитовыми камнями, выложенными по листовому свинцу и асбесту. Для спуска осадков аппараты снабжены люками. [c.124]

Получение фосфорной кислоты концентрации 50—54% РгОа в аппаратах с погружным горением может конкурировать с вакуум-выпаркой (особенно при наличии дешевого отбросного пара) лишь в районах, располагаюш,их избытком дешевого газообразного или жидкого топлива. [c.235]

Для производства сложных минеральных удобрений типа нитроаммофоски и аммофоса необходимы большие количества концентрированной (48—54 % Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты. Один из путей ее получения — упаривание в вакуум-выпарных аппаратах. Однако осуществление этого процесса связано с рядом трудностей, в частности с образованием плотных отложений на теплообменных поверхностях, что существенно снижает производительность процесса выпарки. [c.29]

Методика проведения опытов была следующей. В вакуум-выпарной контур вводили заданный объем упаренной экстракционной фосфорной кислоты, нагревали ее и устанавливали вакуум. Моделирование условий промышленной вакуум-выпарки достигалось применением изоконцентрационных условий через определенные промежутки времени в систему добавляли экстракционную фосфорную кислоту и выводили упаренную кислоту. Выпаривание проводили до образования на стенках вакуум-испарителя плотного слоя отложений. Для получения проб твердой фазы упаренную кислоту отфильтровывали на воронке Бюхнера через лавсановый фильтр, осадок промывали 50% раствором этилового спирта и высушивали при 60 °С. [c.30]

Выделяющаяся кремпекислота отлагается плотной коркой на стенках трубопроводов и постепенно их сечение уменьшается., Это затрудняет отвод сокового пара из аппарата и поэтому для выпарки экстракционной фосфорной кислоты многокорпусные -вакуум-выпарные аппараты не применяются. Для этой цели применяются однокорпусные вакуум-выпарные аппараты. [c.496]

Выпарка осложняется осаждением на греющих поверхностях осадков (сульфат кальция, кремнефториды и др.)- Поэтому отдают предпочтение барботажным концентрато-рам, где, благодаря высокой скорости греющих газов, выделяющиеся твердые соли находятся во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой. Вакуум-выпарные аппараты с трубками, обогреваемыми паром, тоже широко используются, но для борьбы с отложениями осуществляют интенсивную циркуляцию фосфорной кислоты. [c.616]

Концентрирование фосфорной кислоты до содержания 50— 55% P2Os методом выпаривания, чаще под вакуумом. Разрежение в системе выпарки создается с помощью пароэжекционных установок, отработанный пар из которых направляется в промежуточный конденсатор, орошаемый водой. Конденсат, содержащий небольшие количества фтора, поступает на промывку полотен вакуум-фильтра. [c.322]

В производстве экстракционной фосфорной кислоты (дигидратный и полунитратный режимы) и двойного суперфосфата, использование оборотной обшезаводской воды сводит до минимума потребление свежей вопи. Уменьшить объем загрязненных стоков возможно несколькими путями путем ликвидации барометрических вод в результате использования замкнутого цикла подачи воды в барометрические конденсаторы вакуум-выпарки вместо применяемой системы прямоточного орошения утилизации промывочных вод, используемых для промывки фосфогипса и снижения количества стоков на стадии конденсации пара в пароэжекционных вакуум-установках в отделении упарки за счет применения поверхностных конденсаторов вместо системы конденсаторов смешения. [c.43]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология