Подача СОТС в зону обработки

Приведены сведения о составах и свойствах смазочно-охлаждаю-щих технологических средств (СОТС), технологии их приготовления способах подачи в зону обработки, об их очистке и регенерации. Даны рекомендации по нормам расхода СОТС, их применению и выбору. Указаны отечественные аналоги зарубежных марок смазочно-охлаждающих средств. [c.2]

Более совершенной является подача в зону обработки микрообъемов СОТС, предварительно введенных в поры круга импрегниро-ванием. [c.63]

Для процессов металлообработки СОТС выбирают в соответствии с типом операции и ее технологическими особенностями, характеристикой обрабатываемых материалов и т.д. Рекомендации по выбору СОТС для различных условий обработки металлов резанием и давлением определены в предыдущем разделе. При выборе СОТС для конкретных технологических условий следует иметь в виду эффективный способ подачи их в зону обработки (свободно падающей или напорной струей, в распыленном состоянии, через каналы в инструменте, поры щлифовальных кругов и др.). [c.418]

Примерами двухфазной подачи СОТС при щлифовании являются подача водных СОЖ напорными струями (с использованием каких-либо способов увеличения кинетической энергии потоков) и пленочная подача ТСМ на поверхность круга подача водных СОЖ напорными струями и пленочная подача химически активных масел на деталь (при круглом шлифовании) контактным смачиванием подача воздушноводного аэрозоля в зону обработки и нанесение слоя ТСМ на рабочую поверхность круга. Эффективность конкретной технологии для заданного случая зависит от большого числа факторов и устанавливается экспериментально. [c.65]

Технико-экономические возможности СОТС реализуются путем их введения (подачи) в зону обработки. Выбор оптимальных технологий и технических средств подачи СОТС является сложной задачей, при решении которой необходимо учитывать большое число факторов (состав и свойства СОТС, специфику операции, конструкцию рабочей зоны станка и инструмента, а также свойства инструмента и др.). Подача СОТС может быть однофазной и многофазной. При однофазной подаче в зону обработки поступает какое-либо одно технологическое средство (фаза), а при многофазной — несколько различных СОТС. В настоящее время чаще всего используют однофазную подачу, но многофазная подача более перспективна, так как позволяет значительно повысить эффективность обработки и экономить дефицитные материалы. [c.49]

ПОДАЧА СОТС В ЗОНУ ОБРАБОТКИ [c.49]

С технологической точки зрения подача СОТС представляет собой соответствующим образом организованный поток веществ. Основными характеристиками технологии подачи СОТС являются тип потоков способ обеспечения требуемого уровня турбулентности (ламинарности) потоков способ управления движением потоков числовые характеристики потоков. Классификация потоков СОТС, принудительно направляемых в зону обработки, приведена в табл. 1. [c.49]

Конфигурация Режим течения Направление подачи СОТС Структура Сплошность Объемный, пленочный Турбулентный, ламинарный На поверхность инструмента, иа поверхность детали, сквозь тело инструмента, сквозь элементы приспособлений, сквозь тело детали. в зону обработки Простой, разветвленный Непрерывный, дискретный [c.49]

ПОДАЧА СОТС в ЗОНУ ОБРАБОТКИ [c.54]

Импрегнированием называют процесс частичного или полного заполнения каким-либо технологическим средством пор абразивного инструмента. Импрегнирование следует отличать от пропитки, при которой технологическое средство только проникает в поры. После пропитки абразивного инструмента его пористость сохраняется, а после импрег-нирования поры заполнены веществом. Импрегнирование можно рассматривать как специфический случай предварительной подачи СОТС на инструмент. Импрегнатор в порах находится В твердом или пластичном состоянии и перемещается в зону обработки под действием центробежных сил после размягчения теплотой, выделяющейся при резании. Импрегнированию поддаются все виды инструментов (круги, бруски, ленты) из любых абразивных материалов (корунда, карборунда, алмаза, эльбора и др.) [c.65]

Важнейшей функцией СОТС является снижение теплонапряжен-ности процессов резания. Для выполнения этой функции используются широкая номенклатура СОТС и разнообразные технологии их подачи. Требования к составам и к технологии подачи могут быть значительно уменьшены, если интенсифицировать теплоотвод от зоны обработки какими-либо способами, не связанными с применением СОТС. К таким способам относятся бесполивное охлаждение режущих инструментов и низкотемпературное охлаждение обрабатываемой детали. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология