Приспособления с упругими элементами

Такие рабочие органы включают устройства для загрузки и выгрузки приспособление для установки привода и крепления упругих элементов и т. д. Для перемещения материалов вертикально вверх применяют винтовые желоба. На рис. 281, а показана [c.402]

Обычный шпиндель веретена имеет две опоры нижнюю и верхнюю, причем под опорой следует понимать совокупность звеньев, воспринимающих нагрузку со стороны шпинделя и передающих ее неподвижной части машины. Опоры веретена состоят из подшипников качения и скольжения, непосредственно воспринимающих нагрузки, упругих элементов, допускающих некоторую подвижность подшипников относительно гнезда и создающих восстанавливающие силы и моменты, демпфирующих устройств для гашения вынужденных и собственных колебаний шпинделя, гнезда для размещения перечисленных частей, приспособлений и устройств для внешней амортизации гнезда. [c.398]

Наряду со сборочными приспособлениями описанных типов в машиностроении используют приспособления для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных колец и т. д.). [c.334]

Соединения с упругими элементами выполняют с использованием разрезных стопорных колец [наружных (рис. 45, о) и внутренних, рис. 45, б] и других элементов. Стопорные кольца фиксируют детали от осевого перемещения и воспринимают значительные осевые нагрузки. Их изготовляют из стали 65Г и подвергают термической обработке. Размеры колец стандартизованы. Перед постановкой на место кольца разжимают или сжимают, используя специальные щипцы или приспособления. Стопорные кольца уменьшают габариты сопряжений, упрощают их конструкцию и обработку сопрягаемых поверхностей. [c.353]

Приспособление состоит из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. [c.384]

Приспособления с одним роликом применяют также при обработке отверстий большого диаметра и переходных поверхностей. Приспособления (рис. 4) крепят в расточной державке вместо резца. Упругий элемент — пружинный корпус державки (рис. 4, а) или пружины (рис. [c.386]

На рис. 3.105 показано приспособление для испытания поршневых колец на упругость. Основной элемент приспособления - лента 2. Через нее сжимающее усилие передается на кольцо 1. Кольцо обвивают лентой 2. На ее конце подвешивают груз 12, по массе которого и судят об упругости кольца. [c.197]

Испытания кольцевых образцов при помощи резиновой манжеты [85] в известной мере имитируют гидростатический метод, только в данном случае роль рабочего тела или упругого основания играет резина. В то же время это приспособление (рис. П. 8) значительно проще по своему устройству. Можно считать, что резина, как и жидкость, передает давление во все стороны одинаково. Оказалось, однако, что при испытаниях с помощью резиновой манжеты возникает ряд трудностей. Характеристики резины со временем меняются, что вносит элемент неопределенности в результаты испытаний. Для предотвращения потери устойчивости кольца при испытании на сжатие его толщина должна быть довольно велика (в зависимости от жесткости резиновой манжеты). В то же время с ростом толщины кольца увеличиваются абсолютные нагрузки на манжету, что приводит к ускоренному разрушению резины. С целью выяснения влияния жесткости упругого основания на несущую способность стеклопластикового кольца были изготовлены манжеты из резины различных типов. Жесткость упругого основания оценивали ио сжатию резины в замкнутом объеме, который получается, если в приспособлении для испытания вместо кольца установить стальной диск. Нагрузку, передаваемую на испытуемое кольцо, определяли с помощью тарировочного кольца из [c.55]

При обработке по копиру применяют приспособления прямого действия (сила резания действует на копир износ и упругие деформации копира велики, точность обработки низкая) и приспособления с усилительным элементом. В приспособлениях прямого действия копир устанавливают соосно с деталью, крепят на задней бабке с помощью кронштейна сзади или спереди (рис. 15, а) станка. При этом ролик прижимается к копиру с разной силой (рис. 15,6). При чистовой обработке применяют схему II, на легких работах — схему /, при черновой обработке на тяжелых работах — схему III. В наиболее точных приспо- [c.231]

Точность расположения осей отверстий у обрабатываемой детали обеспечивают соответствующим расположением осей шпинделей станка от технологических баз. Наиболее податливым звеном технологической системы При обработке отверстия является инструментальная наладка, состоящая из режущего и вспомогательного инструментов. Расточные борштанги с резцами и осевые инструменты, используемые без направления или с направлением во втулках приспособления, при расчете отжатий рассматривают как балки, работающие при определенных схемах закрепления и нагружения. Влияние других элементов технологической системы на упругие перемещения оси отверстия учитывают экспериментальными коэффициентами. Кроме этого на [c.476]

Возрастание погрешности базирования заготовок, связанное с износом элементов базирования приспособления, при обработке отверстий в разных позициях приводит к непосредственному увеличению отклонения расположения осей отверстий относительно друг друга и от баз. Но оно влияет и на упругое смещение Ду как составляющее величины Д2 [см. рис. 40 и (3)]. При установке заготовки в рабочих позициях автоматических линий на выдвижные фиксаторы на погрешность базирования влияет суммарный зазор двух сопряжений заготовки (верхняя часть фиксатора) и направляющей втулки механизма фиксации (нижняя часть фиксатора). При многократной фиксации заготовки последовательно в некоторых рабочих позициях наблюдается изменение начального зазора посадки вследствие износа и увеличения базовых отверстий. [c.481]

Каска защитная для электросварщиков. Выпускается по ТУ 5.978-4253—77 со щитком для электросварщиков (ТУ 5.978-13122—77) предназначена для защиты головы, лица и глаз работающего от травмирования, излучений сварочной дуги и брызг расплавленного металла при выполнении электрогазосва-рочных работ. Каска для электросварщика представляет собой комбинацию каски для судостроителей с укороченным козырьком и наголовного щитка для электросварщика. Наголовный щиток фибровый, имеет светофильтр и крепится на каске металлическими заклепками. Специальные приспособления (эксцентрики и упругий элемент) позволяют фиксировать щиток на каске в двух положениях рабочем (закрыто лицо) и откинутом (поверх каски). Наголовный щиток и светофильтр выпускаются в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 12.4.023, ГОСТ 1361—69 и ГОСТ 9497—60. Цена И руб. (с подшлемником). Изготовитель — завод Знамя Октября , г. Ленинград. [c.123]

Если на силу закрепления влияют отклонения размеров заготовки, что имеет место при использовании пневмокамер, пневморы-чажных систем, приспособлений с упругими элементами (мембранные, гидропластмассовые и др.), = 1,2. При использовании пневмо- и гидроцилиндров двойного действия, электромеханических, магнитных и вакуумных ЗМ = 1,0. [c.85]

Ииструмент и приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства крупных жестких деталей широко применяют однороликовые приспособления с упругими элементами (рис. 2, табл. 2). Наличие упругого элемента обеспечивает постоянное усилие обкатывания в любой точке Срабатываемой поверхности. [c.384]

Упругие перемещения элементов системы СПИД в процессе установки образуются вследствие действия сил зажима и сил тяжести. Силы зажима характерны тем, что создают замкнутый силовой контур, охватывающий лишь часть звеньев размерной цепи установки. При закреплении заготовки в приспособлешш силы зажима воспринимают лишь две детали в размерной цепи установки — заготовка и корпус приспособления. На остальные звенья размерной цепи установки силы зажима не влияют. Упругие перемещения деталей, вошедших в эквивалентную схему, учитывают через упругие перемещения опорных точек координатных систем (см. параграф 6.3) и таким образом определяют перемещения и повороты координатных систем. [c.99]

Над ситом устанавливают очистительные элементы, связанные с приводом, и оросительные приспособления. С целью улучшения качества очистки сита при грохочении сыпучих материалов повышенной влажности, особенно с наличием глинистых включений, очистительные элементы выполнены в виде набора упругих стержней, а оросительные приспособления — в виде гидрофорсунок. Они направлены в сторону материала и установлены с возможностью одновременного возвратно-вращательного движения по отношению к поверхности сита. [c.55]

Высокоэффективными являются жесткие металлические щетки (иглофрезы) [рис. 14]. На ступице 1 монтируют режущий элемент 3, состоящий из радиально расположенных проволочных игл, сваренных по внутреннему диаметру режущего элемента. В специальном приспособлении под прессом иглы уплотняют и закрепляют боковыми дисками 2. Режущей частью является наружная поверхность А. Из-за высокой плотности расположения ворсинок упругие деформации игл в процессе резания незначительны. Иглофрезы высокопроизводительны, стойки (800 ч), имеют свойство самозатачивания. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология