Влияние условий плавки и обработки металлов

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ ПЛАВКИ И ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.78]

Влияние условий плавки и обработки Металлов [c.79]

Условия плавки и обработки металлов и сплавов. Условия обработки металлов как термической, так и механической, а также состояние их поверхности оказывает большое влияние на скорость коррозийного процесса. Полировка поверхности повышает устойчивость металлов против коррозии, особенно в начальной стадии процесса. [c.8]

Условия плавки, термической и механической обработки металлов и сплавов, а также состояние их поверхности оказывают влияние на скорость коррозионного процесса. Из практики известно, что включения окислов и неметаллических включений, увеличивая неоднородность сплава, усиливают работу коррозионных элементов в сплаве, [c.78]

Чем разветвленнее и сложнее технологический процесс, чем больше на предприятии цехов и чем квалифицированнее выпускаемая продукция,— тем больше усложняется и контроль. От простого анализа или испытаний конечных продуктов, а также исходного сырья и- материалов приходится переходить к контролю целого ряда промежуточных полуфабрикатов. Полная централизация контроля в таких случаях является лишь тормозом в работе предприятия, и контрольные операции должны быть расчленены. Основное соображение организационного характера заключается здесь в том, что контрольные операции должны быть сосредоточены возможно ближе к производству, с тем расчетом, чтобы всегда итти в такт с ходом работы контролируемого технологического процесса. Весь межоперационный, фазный контроль должен осуществляться в цеховых лабораториях. В таких условиях контроль становится неотъемлемой органической частью самого технологического процесса и превращается в действенное средство управления этим процессом. Важнейшей и решающей особенностью цехового контроля должна быть его быстрота и своевременность, гарантирующие его действительную оперативность и конкретное влияние на ход производства. Цеховая контрольная лаборатория должна территориально располагаться возможно ближе к 1 очкам контроля в цеху. Ее материальные средства должны быть размещены таким образом, чтобы экономить максимум времени и сил на передвижения персонала и контролируемых объектов. Кроме того, непосредственное расположение в самой гуще производства в сильнейшей степени стимулирует активность работников цеховой лаборатории, заставляет их в самой непосредственной форме ощущать темпы и ритм производственного процесса, заставляет их работать с последним в такт. В наиболее концентрированной форме правильность этого положения сказывается на работе так называемых экспресс-лабораторий. Последние представляют собой форму цехового контроля, приложенного к отдельным важнейшим аггрегатам, проводимого максимально быстрыми темпами и позволяющего устанавливать состояние вещества в самый момент его обработки. Наглядным примером экспресс-лаборатории Может служить контроль плавки стали, в течение которой экспресс-лаборатория отбирает ряд последовательных проб расплавленного металла и дает уже через несколько минут ответ о содержании в стали тех или иных примесей. Само собою разумеется, что нужна исключительная четкость, экономичность и сосредоточенность буквально каждого движения, связанного с проведением анализа в столь короткий срок, для того чтобы результаты его сохранили свое актуальное значение для цехового персонала, руководящего плавкой. Аналогичное положение имеется и в некоторых других отраслях производства, например, в химической промышленности. Поэтому выбор в цеху надлежащего места для экспресс-лаборатории является вопросом первостепенного значения [c.4]

Следует отметить еще два фактора отрицательное влияние на химические и механические свойства бериллия небольших количеств при.месей, остающихся после извлечения (экстракции), п токсичность этого металла. Первый фактор вызывает необходимость вакуумной очистительной плавки сырого материала, предшествующей его дальнейшей обработке. Токсичность бериллия приводит в основном к заболеваниям легких, поэтому при извлечении и обработке бериллия необходимо с очень большой осторожностью относиться к тонко измельченному металлу или его соединениям. На практике такие работы необходимо проводить в условиях хорошей вентиляции. Существуют общепринятые международные нормы допустимого содержания бериллия в атмосфере [6], с которыми следует внимательно ознакомиться прежде чем приступить к работе с этим металлом. [c.170]

Однако в практике раскисления стали, как правило, процесс раскисления не достигает состояния равновесия, что приводит к наличию в готовой стали целой гаммы эндогенных неметаллических включений — продуктов реакций раскисления, из которых на количество растворенного кислорода в сплаве основное влияние оказывают наименее прочные окислы, даже в связанной форме. Порядок ввода раскислителей может повлиять на характер и распределение неметаллических включений, а также на концентрацию кислорода и, соответственно, на свойства готового металла [16]. Отсюда ясна роль обработки стали шлаками, а также роль выдержки металла в ковше под вакуумом или выплавки металла в вакуумных печах. При этом, помимо повышения раскислительной способности углерода, имеет место изменение состава включений. Например, при обычной плавке трансформаторной стали, содержащей около 4% 81, неметаллические включения, выделенные из металла, состоят практически нацело из кремнезема (70—95% 810г). При выплавке этой же стали в вакуумной печи неметаллические включения содержат 62—80% АЬОа и 3,5—24% 3102 [24], несмотря на незначительную концентрацию алюминия в стали. Таким образом, в последйем случае более равновесные условия плгавки приводят к снижению содержания в окисной фазе более [c.24]