Углеродные (карбонизованные) материалы

Полученный пластичный материал перерабатывают экструзией или прессованием. Сформованный полуфабрикат обжигают в печи под слоем кокса для защиты от кислорода. При обжиге связующее карбонизуется и скрепляет углеродные частицы. В результате образуется твердый материал, имеющий микрокристаллическую структуру и высокую пористость, создаваемую выделяющимися при пиролизе связующего газами содержание связующего обычно составляет 15—25% (рис. 19.1, 19.2). [c.263]

Из-за низкой прочности пенококсы не могут применяться в качестве теплоизоляции в устройствах с относительно большими внутренними и внешними механическими воздействиями, а также подвергаемых ударным нагрузкам, трению и т. д. Для придания пенококсам большей износостойкости и увеличения их прочности используют осаждение пироуглерода из газовой фазы , что увеличивает и химическую стойкость материала. Для этого же на внешнюю поверхность изделий наносят термопластичные или термореактивные смолы или их смеси с тонкоизмельченными углеродными материалами (сажа, коксы, графиты) с последующей сушкой и карбонизацией образовавшейся корки . Эту операцию иногда сочетают с термической обработкой в атмосфере углеводородных газов . Например , блок пенополиуретана с открытыми порами пропитали жидкой фенольной смолой, отверждали на воздухе 15 мин при 150 °С, затем карбонизовали по сложному графику подъема температуры до 1150°С и обрабатывали образцы в атмосфере метана в вакуумной печи при 2200 °С в течение 108 ч. Полученные пеноматериалы обладали аморфной структурой углерода подложки (пенококса) с открытыми порами и высокой термо- и химической стойкостью и коэффициентом удельной прочности, обеспечивавшимися материалом покрытия. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология