Выжигание кокса в неподвижном слое

Выжигание кокса не следует проводить полностью, так как катализатор обладает значительной активностью даже тогда, когда присутствуют довольно значительные количества кокса. Типичные кривые, показывающие активность катализатора при различных величинах коксообразования, скорость образования кокса и снижение активности в течение процесса (с неподвижным слоем катализатора), представлены на рис. 1, 2 и 3. Выжигание кокса, иди регенерация, является характерной особенностью процесса каталитического крекинга и в значительной степени определяет схему и аппаратурное оформление процесса. [c.394]

II. Выжигание кокса в неподвижном слое [c.22]

Отложение кокса на катализаторе при крекинге даже такого легкого дестиллата, как газойль, настолько велико, что это количество кокса достаточно для того, чтобы перекрыть топливные и энергетические затраты процесса. Поэтому в процессе с неподвижным слоем катализатора значительное количество электроэнергии, вырабатываемой за счет дымовых газов, полученных при выжигании Кокса на катализаторе, может быть использовано на другие нужды. [c.132]

Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который удаляют выжиганием в токе газов, содержащих кислород в процессе с неподвижным катализатором выжигание проводят периодически, при крекинге в движущемся или в кипящем слое катализатора—непрерывно. [c.94]

Способы работы также часто различны. Как и в каталитическом крекинге, здесь различают три вида установок установки с неподвижным катализатором, в которых контакт находится в виде таблеток, установки с подвижным катализатором, в которых контакт, в большинстве случаев имеюш,ий форму шариков, непрерывно циркулирует через установку и реактивируется (регенерируется) в особой печи и, наконец, установки, работающие по принципу псевдоожиженного слоя, в которых катализатор находится в пылевидном состоянии и поддерживается парами бензина в постоянном завихренном движении. Так как процесс эндотермический, то часть необходимого тепла подводится за счет предварительного подогрева бензиновых паров циркулирующим водородом, а другая часть катализатором, который в процессе регенерации (выжигание кокса в струе воздуха) поглощает много тепла. [c.105]

Явный вид уравнения (7.6) необходим для построения математической модели процесса закоксовывания при проектировании реакторов с неподвижным слоем и особенно при проектировании и управлении аппаратами с движущимся слое катализатора. В этом случае экспериментальное исследование закоксовываниг катализатора следует проводить в безградиентных реакторах с последующим выжиганием кокса либо непосредственно определять скорость отложения кокса с помощью кварцевых пружинных или автоматических электронных весов. При использовании весов серии измерений проводятся на небольших количествах катализатора (порядка 0,05—0,5 г) в интервалах эксплуатационных значений температур и концентраций реагентов. [c.364]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

Отработанный катализатор через систему вентилей удаляется из реактора и подается в регенератор. Выжигание кокса производится в режиме кипящего слоя при температурах 590-625°С и давлении 13-15 атм. Как и в процессе с неподвижным слоем, катализатор связьгоает большую часть серы из сьфья. В ходе регенерации она удаляется в виде сернистого газа. [c.98]

В США и в странах Западной Европы используется одностадийный способ дегидрирования бутана до бутадиена по Гудри. В США таким путем производится около трети всего бутадиена [8]. По способу Гудри дегидрированию подвергается бутан-бутиленовая смесь в отношении 60 40 при давлении около 125 мм рт. ст. ( 1,66 10 н м ) и температуре 600° С в периодических реакторах с неподвижным слоем катализатора без внешнего теплообмена. Длительность дегидрирования 7—10 мин и примерно такова же продолжительность регенерации катализатора (выжигание отложившегося кокса продуванием воздуха). [c.7]