Карбонизованные материалы

В данной работе сделана попытка выявить причины растрескивания углепластиков, связанные с основными технологическими параметрами получения исходных для карбонизации пресскомпозиций — давлением прессования и содержанием экстрагируемых веществ в прессмассе. Оба этих параметра определяют плотность и прочность исходных для карбонизации и карбонизованных материалов. [c.195]

Изготовленные таким образом образцы имели плотность 1,79—1,82 г/смз и степень отвердения 99,4—99,6%. Для получения армированных углеродными филамента-ми карбонизованных материалов заготовки после формования обжигали при температуре 1200°С в камерной печи. Обожженные заготовки имели плотность [c.208]

Показано, что электропроводность карбонизованных материалов с температурой обработки 1000—2200° С линейно связана с их плотностью (коэффициент корреляции по 37 образцам не менее (),98). [c.110]

Установлено с помощью полученных корреляционных соотношений путем приведения к одинаковой плотности, что электропроводность беспористых объемов поликристалличе-ских карбонизованных материалов то не зависит от температуры обработки в интервале 1200—2200° С, т. е. до начала графитации. [c.110]

Более наглядно качественные изменения, происходящие в НАУ с увеличением обгара, можно проследить на основе их исследования с использованием РСА, расчета значений плотности выгораемого углерода и характера развития пористой структуры. Анализ структурных изменений в процессе парогазовой активации свидетельствует, что при взаимодействии активирующего агента с НАУ, наряду с деструкцией и преобразованием боковых радикалов, затрагивается и ядерная часть структуры вплоть до разрушения ароматических слоев. В качестве примера в таблице представлены данные по изменению кристаллографических параметров карбонизованных материалов из различных видов сырья (табл. 10.14). [c.522]

Карбонизованные полимеры обнаруживают парамагнетизм. Интенсивность, ширина и форма линий спектра ЭПР полимера меняются в ходе термообработки, указывая на изменение характера парамагнитных центров. Изучение ЭПР в карбонизованных материалах способствует выяснению поверхностных свойств, химич. реакционной способности переходных форм углерода, связи структурных особенностей с полупроводниковыми и др. свойствами. С ростом темп-ры обработки повышается электрич. проводимость, снижается энергия активации проводимости, в ряде случаев меняется знак носителей тока. Карбонизованные и графитированные полимеры ведут себя как полупроводники п- пли р-типа (см. Полупроводники полимерные). Структурные преобразования полимеров при термообработке сопровождаются появлением и изменением пористости материала. Дополнительная активация карбонизованных полимеров парами воды илн СОо прп повышенной темп-ре позволяет получить адсорбенты с развитой уд. поверхностью. Карбонизованные полнмеры с размером мнкро-пор 0,4—1 нм (4-10 A) м. б. применены в качестве молекулярных сит. [c.476]

Термич. деструкция Ц. начинается при 150 °С она сопровождается выделением летучих продуктов и ухудшением эксплуатационных свойств целлюлозных материалов. Выше 300 °С происходит пиролиз Ц. и ее производные превращаются в графитизированные или карбонизованные материалы (см. Карбонизация, Углеродные волокна). Один из основных продуктов пиролиза Ц.— левоглюкозан, выход к-рого зависит от природы Ц. и условий процесса. [c.428]

Основное различие кристаллографических параметров (рис. 4—7) карбонизованных материалов определяется различными условиями их получения. Наиболее плотно упакованы углеродные слои у углей на основе ископаемого сырья ( оог = 3,44 А), у сахарного кокса межслоевое расстояние равно 3,63 А, у карбони-зованного поливинилиденхлорида упорядоченности углеродных слоев не наблюдается. [c.49]

Углеродные (карбонизованные) материалы [c.178]

Изменение ионообменной емкости и устойчивости в щелочи исследованных катионитов в зависимости от температуры карбонизации лигнина и условий окисления углей могут быть объяснены, исходя из закономерностей процесса окисления карбонизованных материалов. Такие закономерности установлены, в частности, для ископаемых углей [c.176]

Исследование окисленных продуктов переходных углей методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами показывает, что интенсивность рассеяния значительно увеличивается с обгаром (рис. 8). Увеличение интенсивности рассеяния с уменьшением плотности образцов свидетельствует о том, что малоугловое рассеяние обусловлено норами, а не частицами [5]. На кривых функции распределения частиц (рис. 9 и 10) для всех карбонизованных углей наблюдаются суш ественные изменения микропористой структуры, выражаюш иеся в изменении положения и высоты максимумов. Первый четкий максимум наблюдается на расстоянии 3,44—3,6 А, соответствуя межслоевому расстоянию. Положение его не изменяется с обгаром, высота значительно увеличивается у карбонизованных продуктов ископаемых углей, менее заметное увеличение наблюдается у карбонизованной сахарозы. С увеличением обгара увеличивается доля слоев, унакованных в параллельные блоки. Нарушение четкости максимума при больших обгарах происходит в результате возникновения большого числа пор диаметром около 8 А. Возникнув у карбонизованных углей, интенсивность максимума при 8 А увеличивается при малых и средних обгарах, при высоких обгарах максимум размывается и сливается с соседними. Наличие максимума при 8 А позволяет предположить, что в исходном и карбонизованном материалах существуют объемы между углеродными пакетами с линейными размерами, равными — 8 А, занятые неупорядоченным углеродом. По мере удаления неупорядоченного углерода в процессе взаимодействия с газообразными окислителями образуются поры соответствующего диаметра. Разность электронных плотностей между углеродными слоями и порами значительно превышает разность электронных плотностей между углеродными [c.52]

Функции распределения частиц при малых обгарах образцов карбонизованных материалов характеризуются больпшм числом слабых максимумов. С увеличением обгара соседние максимумы сливаются друг с другом, образуются интенсивные диффузные максимумы, пористая структура материалов становится более однородной. [c.54]

Карбонизованные материалы отличаются пониженным содержанием кислорода и водорода, поэтому они активируются неорганическими химическими агентами не так легко, как некарбонизованные. Древесина, один из пригодных для этих целей углеродсодержащих материалов, содержит, например, около 49 % кислорода и около 6 % водорода в пересчете на массу сухого обеззоленного продукта бурые угли содержат соответственно 25 и 5 %. В качестве активирующих агентов в технике в основном используются фосфорная кислота, хлорид цинка и сульфид калия. Кроме того, можно использовать химические вещества, оказывающие дегидратирующее действие — роданид калия, серную кислоту и другие химические соединения, которые в настоящее время пока не получили широкого распространения. Ниже перечислены эти вещества, частично оказывающие также и каталическое действие металлический натрий, металлический калий, оксид натрия, гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, оксид кальция, гидроксид кальция, аммиак, хлорид аммония, хлорид алюминия, соли железа, соли никеля, сера, хлор, хлористый водород, бромистый водород, азотная кислота, нитрозные газы (иногда вместе с диоксидом серы), оксид фосфора (V), оксид мышьяка (V), бораты, борная кислота, перманганат калия. [c.43]

Гидратделлюлозный материал (волокно, ткани) погружается в 10—30%-ный раствор солей, а затем сущится при 60—120°С содержание соли составляет 10—30% от массы материала. Кроме солей используются также смеси солей и борной кислоты. По данным патента, получается частично карбонизованный материал, содержащий до 55%углерода. В зависимости от состава пропиточного раствора в карбонизованном материале содержание азота достигало 5,5о/о, фосфора — 0,5%, бора — 0,5%- [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология