Стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

Старение пленок, как и других полимерных материалов, заключается обычно в ухудшении их свойств во времени под влиянием различных факторов тепла, света, механических и других воздействий. Влияние этих факторов в процессе эксплуатации различно, но стойкость пленок в отношении внешних воздействий определяется в первую очередь химической природой полимера. Изменение химической структуры полимера вызывает изменение физических свойств материала. [c.25]

Методы испытаний изделий на соответствие требованиям по стойкости (устойчивости и/или прочности) к воздействию механических факторов внешней среды установлены ГОСТ 16962-2-90. [c.797]

Разрушение промышленных покрытий, например на стиральных машинах, не составляет проблемы в течение срока службы самой защищаемой машины, если покрытие обладает удовлетворительной стойкостью к стиральным порошкам или щелочам. Для автотранспортных средств покрытие не только должно сохранять соответствующий внешний вид при воздействии УФ-лучей и погодных условий вообще, но и должно быть стойким к ударам мелких камней, а также предотвращать распространение ржавчины в местах, подвергаемых различным воздействиям. Можно привести и другие примеры. Очевидно, что покрытие должно обладать и химической стойкостью, и оптимальными механическими свойствами, так как разрушение покрытий может иметь место как вследствие воздействия каждого из этих факторов, так и вследствие совместного их воздействия. [c.457]

В процессе эксплуатации полимерные покрытия подвергаются химическим, механическим воздействиям, а также действию тепла, света, микроорганизмов и различным видам излучения. Все эти процессы приводят к старению покрытий. При этом изменяются такие качества покрытия, как эластичность, прочность, внешний вид. Стойкость покрытия к воздействию перечисленных выше факторов зависит от структуры и химического состава пленкообразователя. Так, карбоцепные полимеры, основные цепи макромолекул которых построены из атомов углерода, очень стойки к действию кислот, щелочей и солей. В то же время гетероцепные полимеры, в главных цепях макромолекул которых имеются наряду с углеродом атомы кислорода, азота и др., легко разрушаются при действии этих химических реагентов. Полимеры в кристаллическом состоянии реагируют с химическими агентами медленнее, чем в аморфном. [c.126]

К основным внешним условиям, которые влияют на полимерный материал или изделие, относятся воздействия температуры, света и влаги. Совместное действие этих факторов на материал проявляется в условиях атмосферного старения, т. е. на открытой площадке в различных климатических зонах. Важным фактором, определяющим возможность применения полимерного материала, является стойкость к действию плесени. Для оценки стойкости, материала к действию перечисленных факторов как в искусственных, так и в естественных климатических условиях проводят специальные испытания. Испытания в естественных климатических условиях проводят в соответствии с ГОСТ 17170—71, согласно кото()ому материал экспонируется (в виде стандартных образцов — брусков, дисков, двухсторонних лопаток) в свободном состоянии на специальных стендах, устанавливаемых на открытой площадке под углом 45° к линии горизонта и ориентированных на юг. Испытания в естественных климатических условиях, проводимые в течение длительного времени (не менее пяти лет), позволяют оценить изменения физико-механических, электрических и других свойств материала, происходящие при комплексном действии всех факторов, наиболее характерных для зоны испытания. [c.355]

К внутренним факторам относятся физико-химические свойства, химическая стойкость и износостойкость материалов, из которых изготавливается тара, деформирующее воздействие упаковываемых продуктов и изделий. К внешним факторам относятся механические нагрузки (статические и ударные, вибрация), климатические условия (солнечная радиация, колебания температуры и относительной влажности воздуха) [c.15]

ГОСТ 17516.1-90. Изделия электротехнические. Обшие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам. [c.823]

В зависимости от характера изменений, происходящих в смазках при хранении и эксплуатации, а также причин, вызывающих эти изменения, обычно различают химическую и физическую стабильность и их разновидности. Под химической стабильностью понимается стойкость смазок к химическому воздействию внешней среды, главным образом кислорода воздуха. Показателем устойчивости смазок к воздействию радиации является радиационная стойкость. Под физической обычно понимают стабильность различных, главным образом коллоидных н структурно-механических свойств смазок при воздействии температуры, нагрузок и других физических факторов. К таким свойствам относятся коллоидная стабильность, испаряемость и термическая стабильность. Часто показатели физической стабильности смазок определяются не столько физическими, сколько химическими изменениями или совокупностью химических и физических превращений (например, коллоидная стабильность). [c.131]

Общие технические требования по стойкости электротехнических изделий к воздействию механических внешних воздействующих факторов (далее - механических ВВФ) установаены ГОСТ 17516.1-90. Если нет иных требований, то механические ВВФ считают приложенными к изделию в местах его крепления. Общие требования сводятся к тому, что изделия должны сохранять установленные параметры в процессе и/или после воздействия механических ВВФ. [c.797]

Основной предпосылкой для оптимального выбора способа оформления упаковки являются экономические факторы объем производства затраты на приобрет ни оборудования производительность труда стоимость декорирования. Важным является учет технологических сторон декорирования предварительной обработки п(У-лимера специальных материалов и оснастки специфики декорирования различных видов пластмасс. Необходимо принимать во внимание характеристики оборудования производительность занимаемую площадь энергетические затраты условия эксплуатации (взрыво- и пожароопасность, санитарную безопасность и т. п.) непрерывность и поточность работы. К важным данным относятся эксплуатационные требования к оформлению упаковки механическая прочность и износостойкость светостойкость , стойкость к действию влаги упакованного продукта и разнообразным внешним воздействиям. Наконец, необходимо особо учитывать эстетические факторы число красок получаемый декоративный эффект четкость и насыщенность изображения ка чество воспроизведения полутоновых и цветных оригиналов возможности художественного исполнения. Окончательно оформление выбирается путем сравнения возможностей двух-трех вариантов, применя емых для рассматриваемой упаковки. [c.177]

Долговечность можно определить как способность покрытия противостоять внешним воздействиям т. е. оставаться неизменным при воздействии окружаюидей среды и различных неблагоприятных факторов. К неблагоприятным относятся факторы, вызы-ваюш,ие напряжения, которые могут быть непродолжительными, например удар, или продолжительными, например медленное растяжение или сжатие пленки и подложки. Окружающие условия оказывают огромное влияние на долговечность покрытия, поэтому методы испытаний систем покрытий всегда разрабатываются таким образом, чтобы воспроизвести практические условия применения последних. Они обычно разрабатываются, чтобы ускорить процессы разрушения испытываемых покрытий. Задачей ускоренного испытания является предсказание момента разрушения покрытия. Другой аспект определения долговечности состоит в том, чтобы определить способность покрытия противостоять нарушениям условий эксплуатации и в этом случае используются также различные методы испытаний. Для всех видов покрытий существует два типа испытаний тесты на химическую стойкость и тесты физические или механические. Следует принять во внимание, что долговечность покрытия часто зависит от природы подложки. [c.456]

При оцелке стойкости необходимо обеспечить одновременное воздействие нескольких факторов внещией среды на материал, так как в случае их последовательного воздействия получаются неадекватные результаты. Важным фактором, часто сопутствующим действию на материал окружающей среды, является механическое напряжение, которое может коренным образом изменять скорость и характер превращения материала под действием агрессивной среды, излучения или температуры. Это означает, что система материал — фактор внешней среды по своему поведению совершенно неэквивалентна системе материал — фактор внешней среды — механическое напряжение. [c.9]

Выбор оптимального пленкообразующего и схемы покрытия зависят от многих факторов. Определяющим являются химическая стойкость материала, его сцепление с защищаемой поверхностью (сталью, алюминием, цинком и т. д.), степень очистки металлической поверхности, температура и т. д. К лакокрасочным покрытиям, кроме стойкости в агрессивных средах, предъявляются требования в отношении внешнего вида, твердости, эластичности, прочности к удару, трению и другим механическим воздействиям, термостойкости, водо- и паропроницаемо-сти, токопроводности, стойкости к пониженным температурам и т. д. Необходимо отметить, что из большой группы лакокрасочных материалов стойкостью к воздействию кислот, щелочей, хлора, сероводорода, аммиака и агрессивных газов обладает ограниченная группа мате- [c.127]

Проволока из нержавеющей стали. Для изготовления экранов жаростойких проводов марок ТЭС-ХК, ТЭСА-ХА, ТЭСБ-ХА используется нержавеющая термически обработанная проволока марок 12Х18Н10Т и 12Х1 Н9Т номинальным диаметром 0,10-0,20 мм. Применение этой проволоки обусловлено рядом ее положительных свойств, таких, как высокая стойкость к воздействию щелочей, кислот, солей, электрохимической коррозии, атмосферному воздействию в широком диапазоне температур. Указанные марки проволоки можно длительно эксплуатировать (до 10 ООО ч) при температуре до 800 С и кратковременно, в течение 1 ч, при температуре 1100°С. Проволока обладает достаточно высокими механическими свойствами предел прочности при разрыве — не менее 520-10 Па, относительное удлинение — не менее 40%. Благодаря этому проволочный экран обладает хорошими защитными свойствами от воздействия внешних механических факторов. [c.64]

В ряде условий эксплуатации стойкость поверхности алюминиевых конструкций против химического или электрохимического воздействия среды (коррозии) или механического истирания (эрозии) оказывается недостаточной. Одним из важнейших методов защиты поверхности алюминия и его сплавов является образование на их поверхности методо.м анодного окисления устойчивых против воздействия внешних факторов окисиых пленок. Еще не так давно основной целью анодирования являлось повышение коррозионной стойкости и улучшение адгезионной способности алюминиевых поверхностей с лаковыми, полимерными, а иногда даже с гальваническими металлическими покрытиями. [c.3]