Строжка блоков

Строжка блоков. Охлажденный блок укрепляется в строгальной машине и режется на листы нужной толщины (от 0,03 до 30 мм), обычно от 0,1 до 20 мм. [c.91]

Технологический процесс производства целлона помимо подготовки сырья состоит из 1) смешивания и фильтрпрессования, 2) вальцевания, 3) блок-прессования, 4) строжки блока, 5) сушки листов, 6) прямления и полировки. [c.390]

Строжку блока на листы производят на строгальной машине. Последняя состоит из станины, по которой на салазках возвратнопоступательно движется стол. По направлению рабочего хода стола на той же станине установлен на двух опорах суппорт, несущий стальной нож для срезания листов с блока. Нож опускается после каждого рабочего хода стола на толщину срезанного листа. В зависимости от назначения срезанные листы имеют обычно толщину от [c.337]

Пожарная опасность. При строжке блоков возникает опасность [c.97]

Строжку блока на листы проводят на строгальных машинах. Толщина листа может быть от 0,1 до 15 мм. [c.343]

Любая токарная обработка ПТФЭ требует учета особенностей полимера. В этом полимере сочетаются пластичность и упругость, для него характерны низкая электропроводность, высокие коэффициенты термического расширения и др. Важно выбрать правильные скорости обработки. Так, оптимальная скорость обработки составляет 60—150 м/мин, а скорость подачи инструмента — 0,13—2,3 мм на оборот. При большей скорости обработки следует применять хладагент. Инструмент, особенно для получения широких пленок и листов, должен иметь специальную конструкцию. Электроизоляционную пленку можно подвергать прокатке для повышения электрической прочности. Строжкой блоков можно получать тонкие конденсаторные пленки (толщнпой меньше 10 мкм). [c.188]

Пленка полибутилметакрилатная (МРТУ 6-01-335—69). Представляет собой пластифицированный полибутилметакрилат, полученный полимеризацией в массе с последующей строжкой блоков на пленку. Применяется для прокладок и лакоь различного технического назначения. [c.230]

Производство листового целлулоида (рис. 15 см. вклейку в конце книги) состоит из 1) смеи енкя компонентов (составных частей), 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) раскатки массы, 5) прессования блоков, 6) охлаждения блоков, 7) строжки блоков в листы, 8) провялки листов, 9) сушки листов, 10) прям-ления листов. И) полировки листов. [c.84]

Строжку блока на листы производят на строгальной машине. Последняя шстаит из станины, ш которой а салазках [c.387]

Листы и пленки из ацетилцеллюлозы негорючи, поэтому их при-М Рняют в тех случаях, когда пе применим целлулоид. Пленка водостойка, может быть цсст 1ой и бесцветной. Из прозрачных листов и пленки получают фото- и кинопленку, материал. для остекления. Кроме того, из пленок делают покрытие для карт и планов, упаковочный материал для продуктов и т. п. Листы получаются, как и целлулоид, строжкой блоков или прод .вливанием материала через длинную щель специальной машины. Пленка вырабатывается на специальных поливочных машинах из раствора ацетилцеллю--лозы. [c.51]

Технологический процесс производства листового целлулоида (рис. 55) состоит из следующих стадий смешение компонентов фильтрация полученной массы вальцевание и раскатка, прессование блока строжка блока на листы провялка и сушка листов прямление и полировка листов обрезка по размеру. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология