Токарная обработка полимеров

Рассмотренные технологические особенности процессов обработки изделий из пластмасс показывают, что один из основных признаков классификации оборудования — по назначению — полностью соответствует существующему делению металлообрабатывающих станков, в названии которых отражается специфика определенной технологической операции (станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, полировальные, разрезные и многие другие). Особое место среди таких станков занимает оборудование для обработки полимер- [c.436]

При обработке полиамидных изделий точением используют обычные токарные станки, предназначенные для механической обработки металлов. Для обработки заготовок из ненаполненных полимеров вполне подходят резцы из высококачественных углеродистых сталей. Для обработки заготовок из полиамидов также могут использоваться автоматические винторезные станки. Их производительность достигает 1800 изделий в час. [c.211]

Тонкие пленки из термопластов получают и многими другими способами раздуванием нагретых трубок, предварительно изготовленных шприцеванием, а также строганием цилиндрического блока пластмассы резцом токарного станка (для нерастворимых пластиков — фторопластов, полиамидов), выдавливанием расплавленной смолы через узкую щель (лавсановые и другие пленки), разливанием расплава или раствора полимера на гладких металлических поверхностях (эфироцеллюлозные пленки) и т. п. После обработки по каждому из указанных способов обычно производится дополнительное вытягивание пленки в разогретом состоянии. [c.179]

Для полиолефинов и фторопластов эффективным является простой и доступный способ, названный механохимическим способом склеивания. Сущность способа заключается в механической обработке поверхности полимера после нанесения клея. Для этой цели используют обычное металле- и деревообрабатывающее оборудование (шлифовальные, полировальные, токарные станки, циклевочные машины и т. д.). [c.165]

Основные типы полиуретановых полимеров, вырабатываемые в настоящее время, только в ограниченной степени могут обрабатываться, так же как и натуральный каучук или обычные типы синтетических каучуков, смешением, каландрованием, шприцеванием и т. п. Обычными методами их переработки в изделия являются методы горячего прессования, отливки, макания в растворы клеев, а также механическая обработка на токарных, сверлильных и шлифовальных станках. [c.504]

В работе [171] описан способ получения пленок из композиций фторсодержащего полимера, диоксида титана и гидроксида калия. Тщательно перемешанный композит первоначально прессуют и спекают в блок, затем цилиндрическую заготовку обрабатывают на токарном станке с получением стружки и вальцуют на каландре с последующим вытягиванием. Полученную пленку обрабатывают в горячей воде или в 20 %-ном водном растворе щелочи с последующей промывкой водой. Если используемый фторсодержащий полимер может быть переведен в расплав, то в этом случае подготовленную массу экструдируют через щелевую фильеру с последующими каландрованием и другими обработками, описанными выше. Размер сквозных пор пленки составляет 0,5—0,6 мкм. [c.106]

Полиметакрилат—упругий каучукоподобный полимер, образующий гибкую, сильно растяжимую пленку полиметилмета-крилат —относительно твердый продукт, литые листы или формованные изделия из которых легко подвергаются распиловке, резке или обработке на токарном станке [c.139]

Точение акриловых полимеров можно производить на обыч ных дерево- и металлообрабатывающих станках. Однако предпочтение отдается токарным станкам, используемым в металлообработке и обеспечивающим высокую чистоту обработки поверхности изделия. Скорость резания варьируют в пределах 100—300 м1мин в зависимости от вида применяемого станка. Задний угол резца рекомендуется около 20". Для достижения высокой точности обработки поверхности переднюю его грань после заточки необходимо отполировать на специальных абразивных кругах или алмазным порошком. Перед резцами с твердосплавными пластинками инструменты из быстрорежущих сталей имеют то преимущество, что они лучше поддаются полировке и, естественно, дают более высокую чистоту обработки поверхности изделия [7]. Глубина резания для черновых проходов в среднем может превышать 1 мм при величине подачи 0,2 мм за один оборот чистовое же точение следует производить с большими скоростями при наименьшей глубине обработки. Оптимальная подача составляет [c.165]

Любая токарная обработка ПТФЭ требует учета особенностей полимера. В этом полимере сочетаются пластичность и упругость, для него характерны низкая электропроводность, высокие коэффициенты термического расширения и др. Важно выбрать правильные скорости обработки. Так, оптимальная скорость обработки составляет 60—150 м/мин, а скорость подачи инструмента — 0,13—2,3 мм на оборот. При большей скорости обработки следует применять хладагент. Инструмент, особенно для получения широких пленок и листов, должен иметь специальную конструкцию. Электроизоляционную пленку можно подвергать прокатке для повышения электрической прочности. Строжкой блоков можно получать тонкие конденсаторные пленки (толщнпой меньше 10 мкм). [c.188]

Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов — медь. При анализе результатов [493, приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12—15 % (в еще большей степени — при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния — вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [495, с. 101], причем наименее эффективной оказывается токарная обработка, наиболее — пескоструйная, максимально увеличивающая площадь межфазного контакта. Ниже показано, как влияет способ обработки поверхности стали на сопротивление отрыву ее адгезионных соединений с резинами на основе различных эластомеров, полученных с помощью 4, 4", 4" -трис(1-изоцианатофенил)метана (МПа) [c.140]

При формовании изделий методом спекания порошкообразный фторопласт-4 предварительно таблетируют в металлических пресс-формах под давлением 250—300 кгс1см и при комнатной температуре. Затем та блетки помещают в герметические термошкафы, снабженные смотровыми окнами и вентиляцией, и выдерживают при температуре 330—360 С. В этих условиях зерна порошкообразного полимера оплавляются и спекаются между собой, в результате чего образуется монолитный блок полимера. Спекание считают законченным, когда заготовка (блок) становится полупрозрачной. Ее извлекают из термошкафа и охлаждают водой, при этом материал становится матово-белым с воскоподобной поверхностью. В процессе спекания и последующего охлаждения заготовка несколько коробится. Детали получают механической обработкой заготовок. Для получения из фторопласта пленки цилиндрическую заготовку укрепляют на токарном станке, вращая ее, срезают непрерывный слой требуемой толщины и полируют пленку на вальцах, пропуская между нагретыми валками. [c.544]

Мономерный тетрафторэтилен (т. кип. —76°) полимеризуется в инертном растворителе, который служит для отвода тепла, в присутствии перекисей в качестве инициатора и в отсутствие кислорода воздуха. Полимер не имеет температуры плавления, при 330° происходит переход из кристаллического в аморфное состояние. Формование изделий из политетрафторэтилена происходит путем прессования порошка полимера под давлением около 140 кг1см полученную таким образом заготовку помещают в печь при температуре около 365° (в зависимости от величины изделия — под давлением или при нормальном давлении) и выдерживают в печи до перехода изделия в аморфное состояние. Дальнейшая обработка проводится на токарном станке пленки, применяемые как уплотнители, получают путем снятия тонкого слоя с блока полимера. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология