Резольные смолы технологический процесс производства

Для прессовочных материалов чаще нужны сухие фенолформальдегидные смолы. Изготовление сухих резольных смол, как уже было сказано, требует больших предосторожностей. Производство сухих новолачных смол технологически проще, так как исключается опасность их желатиниЗации во время конденсации и сушки. Процесс их получения сходен с процессом получения резольных смол. Отличие заключается в рецептуре (на 1 мо ь фенола 0,6—0,8 моль формальдегида, катализатор— соляная кислота) и в том, что высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120° С с целью повышения температуры размягчения. [c.204]

Особенности технологического процесса производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Удаление воды производят в вакууме (для резольной смолы) или при атмосферном давлении (для новолачных смол). Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом (цвет. рис. XII). [c.193]

В качестве связующего обычно используют эмульсионные резольные смолы и резольные спиртовые лаки с концентрацией 55— 60%. Технологический процесс производства текстолита (рис. X. 7) состоит из пропитки и сушки ткани и прессования. [c.174]

Технологические процессы производства резоль-ных смол осложняются возможностью протекания процессов отверждения при их получении. На практике резольные смолы получают по периодическому и непрерывному методам. Методы получения ре-зольных смол разных марок примерно одинаковы и различаются только составом исходных компонентов и режимом поликонденсации. [c.38]

Асботекстолит изготовляется па основе асбестовой ткани и резольной смолы. Технологический процесс производства включает те же самые стадии, что и производство текстолита. Асбестовая ткань, изготовления из хризотилового асбеста, пропитывается спиртовым раствором феполо-формальдегидной смолы. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуются при 150—160° С и удельном давлении 80—100 кгс/сж , но в начале прессования поддерживают давление 15 кгс см . Время прессования с момента установления в пакете температуры 150°С зависит от толщины прессуемого материала и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной [c.485]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Технологический процесс производства резольных смол состоит из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы. Обычная рецептура твердой резольной смолы (в вес. ч.) фенол— 100, формальдегид — 37, аммиак— 1—1,5. Катализатор вводится в один прием, так как экзо-термичность резольной конденсации (около 80 ккал на 1 кг реагирующего фенола) значительно слабее новолачной конденсации. [c.54]

Технологический процесс производства резольных смол [c.390]

Технологический процесс получения резольных смол периодическим методом аналогичен процессу приготовления новолаков и состоит из тех же операций, за исключением термообработки. В табл. 88 представлены некоторые марки резольных смол, употребляемые в производстве пресс-порошков [34]. [c.432]

Технологический процесс производства резольных смол со-стоАт из подготовки сырья, приготовления реакционной смеси, конденсации и сушки смолы, т. е. в значительной степени аналогичен производству новолачных смол. [c.199]

Технологический процесс производства резольной эмульсионной смолы состоит из следующих основных стадий подготовки сырья приготовления смеси поликонденсации фенола или крезола с формальдегидом подсушки смолы до определенной вязкости и слива. [c.194]

Легкость фаолита и способность к формованию позволяет изготовлять из него самые разнообразные конструкции аппаратуры. Технологический процесс производства фаолита заключается в получении резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем и в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего назначения, массу раскатывают в листы, изготовляют из нее трубы или формуют различные детали. [c.396]

Технологический процесс изготовления фаолита различных марок в основном одинаков. Рассмотрим наиболее распространенный процесс изготовления фаолита марки А. Производство фаолита состоит из изготовления специальной резольной смолы, замешивания смолы с асбестом, вальцевания фаолито-вой массы. [c.70]

На свойстве смолы в стадии А сохранять первоначально свою плавкость и растворимость, а затем при повышенной температуре переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, т. е. в резит, основан технологический процесс производства изделий из резольных смол. [c.410]

Технологический процесс производства фаолита заключается в получении с применением аммиачного катализатора резольной смолы (стадия А), в сушке смолы, смешивании ее с наполнителем, в вальцовке сырой фаолитовой массы. В зависимости от дальнейшего [c.415]

Технологический процесс производства фаолита и изделий из него можно подразделить на следующие этапы получение резольной феноло-формальдегидной смолы, смешение компонентов, вальцевание, изготовление и отверждение изделий. [c.509]

Изготовление труб из тканей, лент и ровницы, пропитанных феноло-формальдегидной резольной смолой или модифицированными фенольными смолами осуществляется несколькими способами. Основными из них являются намотка ткани на оправку и намотка лент или ровницы на токарных станках или станках для кабельной оплетки. Технологический процесс производства труб из ткани или лент, предварительно пропитанных смолой и высушенных, аналогичен процессу изготовления бумажно-бакелитовых намоточных изделий (см. стр. 513). [c.516]

Вальцовый метод применяется для получения пресспорошков, обладающих повышенными диэлектрическими свойствами. (К-220-23, К-211-2, К-211-3, К-211-23, К-214-4). Технологически процесс аналогичен производству новолачных пресспорошков (см. стр. 448), но некоторые операции проводятся по другому режиму, учитывающему особенности резольных смол. Вальцевание смеси, содержащей резольную смолу, длится 3—5 мин, т. е. дольше чем вальцевание смеси, содержащей новолачную смолу. Это объясняется тем, что резольные смолы медленнее отверждаются при температуре вальцевания, чем новолачные с добавкой уротропина. Кроме того, резольные смолы, обладая большей вязкостью, чем новолачные, требуют большего времени для достижения хорошей пропитки. Но охлаждение вальцованных листов надо производить более интенсивно, чтобы сохранить требуемую текучесть резольного прессматериала. [c.456]

Асботекстолит изготовляется на основе асбестовой ткани и резольной смолы. Технологический процесс производства включает те же самые стадии, что и производство текстолита. Асбестовая ткань, изготовленная и/ хризотилового асбеста, пропитывается спиртовым раствором феноло-формальдегидной смолы. В пропитанной и высушенной ткани должно содержаться 40—50% смолы. Пакеты прессуются при 150—160° С и удельном давлении 80—100 кгс1см , но в начале прессования поддерживают давление 15 кгс1см . Время прессования с момента установления в пакете температуры 150° С зависит от толщины прессуемого материала и колеблется от 30 мин для пакетов толщиной 2 мм до 2 ч 15 мин для пакетов толщиной 12 мм. После окончания прессования плиты пресса охлаждают до 40—45° С, после чего снимают давление и выгружают изготовленный материал. Отпрессованный материал подвергают дополнительной тепловой обработке при 120°С в продолжение [c.498]

Технологический процесс изготовления фаолита различных ма рок в основном одинаков (рис. X. 6), поэтому ниже описывается процесс изготовления фаолита марки А как наиболее распространенной. Процесс производства фаолита состоит из смешения резольной смолы с асбестом и вальцевания фаолитовой массы. В зависимости от назначения фаолита в дальнейшем массу перераба-тгывают по-разному. Так, производство фаолитовых труб вклю- Чает операции формования, отверждения в нагревательной камере. [c.171]

Также на месте потребления приготовляют эпоксидно-фенольные и эпоксидно-кремнийоргани ческие связующие. В данном случае операция приготовления связующего сводится к растворению твердых компонентов и смешению всех составных частей связующего. Примером такого процесса может служить технологический процесс приготовления эпоксидно-фенольного связующего (на основе смол резольного или новолачного типа) в производстве фольгированных слоистых пластиков. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология