Прессование блоков

Процесс Производства целлулоида (рис. XXI. 1) состоит из следующих основных стадий смешение компонентов, фильтр-прессование массы, вальцевание массы, прессование блоков, нарезание блоков на листы, сушка листов, их прямление и полировка. [c.269]

Теплообменные аппараты такого типа (рис. 1.65) изготовляют из отдельных прессованных блоков 1, соединенных между собой 64 [c.64]

Величина остаточных напряжений, определенных расчетным путем, при повышении давления прессования блоков увеличивается (табл. 1). Причем она почти одинакова для блоков на основе исходного и термически обработанного наполнителей. Прочность же прессованных композиций на основе термически обработанного наполнителя выше, чем на основе исходного. Особенно это заметно после снятия остаточных напряжений, причем значительнее — для композиций на основе термически обработанного наполнителя. [c.22]

Обожженные прессованные блоки применяются в качестве анодов как при получении электролитического алюминия, так и в процессе его рафинирования. Блоки снабжают ниппельными гнездами, в которые помещают концы стержней, подводящих ток (рис. ХУ-5, а). Гнезда заливают чугуном. [c.489]

Особый род трещин известен под названием слойки , так как в этом случае происходит отслаивание поверхностного слоя блока от его внутренней части, этот слой сравнительно легко отделяется в виде корки. Несомненно, что такая слойка вызывается местным сосредоточением деформации в пластичном потоке. Однако причины ее появления не ясны и, по-видимому, различны. Она наблюдается, например, при прессовании блоков с большим сечением из мелкозернистой массы, не содержащей крупных зерен наполнителя. Иногда она возникает в результате неравномерного уплотнения материала в контейнере пресса, когда вслед за сильно уплотненным остатком от предыдущей порции в [c.137]

Обожженные прессованные блоки применяют в качестве анодов как при получении электролитического алюминия, так и в процессе его рафинирования. [c.463]

Прессование блоков. Холодные и твердые куски массы загружают в форму гидравлического пресса (рис, 45) и подвергают сдавливанию до 20 кг см , сопровождая его нагреванием до 90° горячей водой. Блок пресса фирмы СИМП имел размеры, принятые для целлулоида высота его равна 150 мм. Чтобы подогреть массу такой толщины, требуется около [c.168]

Технологический процесс производства листового целлулоида (рис. 55) состоит из следующих стадий смешение компонентов фильтрация полученной массы вальцевание и раскатка, прессование блока строжка блока на листы провялка и сушка листов прямление и полировка листов обрезка по размеру. [c.341]

На одной из передних колонн пресса прикреплена мерная шкала указателя высоты блока 18. При прессовании блока, когда верхний траверс вместе с прессующим поршне.м камеры опускается, конец штанги 19 движется вдоль шкалы указателя и позволяет контролировать высоту блока сухого льда. Все контрольные приборы смонтированы на специальном щите 17. [c.126]

Прессование блока галалита производится в следующем порядке. [c.74]

Прессование блока галалита производится под давлением около 200 кг]см при температуре 80—90° в течение 3—5 час. Затем прекращают подачу пара и блок охлаждают. Остывший блок вынимают из ящика блок-пресса и помещают в ванну с холодной проточной водой для окончательного и равномерного охлаждения. На строгальной машине блок режется на листы требуемой толщины. После дубления формалином и сушки готовые листы галалит а хорошо поддаются обработке, распиловке, обточке, сверлению, полировке и т. д. [c.74]

Прессование блоков производится в специальных гидравлических прессах. Раскатанные листы укладываются на рифленую чугунную плиту и спрессовываются в блок. При прессовании блок обогревается водой, нагретой до 90- -100°. [c.65]

Прессование блока производится следующим образом нижний поршень со столом поднимается в уровень с верхним краем обоймы, затем на стол накладывается рифленая чугунная плита и стол опускается в обойме до уровня, соответствующего нижнему положению поршня. В обойму загружаются пластины и накладываются [c.89]

Полистирол легко перерабатывается методами прессования, литья под давлением, экструзии и выдувания. Некоторое применение находит и механическая обработка пластин и блоков из полистирола, в частности для линз и некоторых деталей электротехники. Прессование имеет лишь ограниченное применение, так как полистирол после горячего прессования требует охлаждения под давлением. Применяется прессование блоков ш пресспорошка с последующей строжкой этих блоков на строгальных машинах для получения листов и пленок. [c.215]

Экструзия труб, листов разных профилей и пленки. Прессование блоков и других изделий [c.200]

Методом оптической микроскопии установлена неоднородность структуры блока, проявляющаяся в распределении сферолитов в объеме блока по размерам. В литьевых блоках на поверхности находятся сферолиты размером 2 мк, а в центре — до 15 мк-, в прессованных блоках размеры сферолитов измеряются от 15 до 40 мк в зависимости от условий охлаждения и термообработки [78, 79]. [c.16]

Конструкции универсальных блок-форм очень разнообразны. Это разнообразие обусловливается различием способов прессования изделий. В зависимости от способа прессования бывают блок-формы прямого прессования и блок-формы литьевого прессования. Блок-формы для литья под давлением на литьевых машинах применяют значительно реже вследствие ряда затруднений, могущих возникнуть при установке и закреплении сменных блоков. Универсальные блок-формы различаются также по конфигурации блоков (прямоугольные или круглые), способу выталкивания изделия, направлению плоскостей разъема и т. д. [c.151]

Таким образом, размеры сферолитов в литьевом блоке можно изменить, варьируя давление литья и переохлаждение расплава в форме. Изучение структуры прессованных блоков показало, что размеры сферолитов в них также определяются главным образом давлением и величиной переохлаждения. [c.222]

Снижение давления в камере до атмосферного происходит с помощью клапана нижнего отсоса 20. На одной из передних колонн пресса прикреплена мерная шкала указателя высоты блока 18. При прессовании блока, когда верхний траверс вместе с прессующим поршнем камеры опускается вниз, конец штанги 19 Движется вдоль шкалы указателя и позволяет контролировать высоту блока сухого льда. Все контрольные приборы смонтированы на щите 17. [c.488]

Загрузка в блок-пресс горячего вальцованного материала значительно сокращает продолжительность прессования блока. [c.193]

При прессовании блоков плиты пресса нагреваются до 160 . Их покрывают никелированной пластиной и пленкой из фторопласта-4 толщиной 1 мм, на которую кладут блоки. Сверху блоки покрывают слоем фторопласта-4, никелированной пластиной и листовым асбестом толщиной 5—10 мм. Затем сводят под минимальным давлением плиты пресса и в течение 10— 15 мин. оплавляют плоскости контактируемых блоков. При значительном вытекании расплава пресс разгружают, блоки извлекают на стол и, соединив оплавленными плоскостями, переносят их в холодный пресс, в котором под давлением 50— 100 кг/м происходит сращивание блоков в один монолитный блок. [c.242]

Для получения компактного металлического бериллия с мелкозернистой структурой, обладающего высокой механической прочностью и ковкостью, применяются главным образом методы порошковой металлургии, включающие горячее прессование и спекание порошка металлического бериллия в вакууме с последующим выдав-ливйкием или прокаткой прессованных блоков. [c.204]

В Японии, где полимерных отходов больше, чем в любой другой стране, их считают важнейшими источниками загрязнения окружающей среды. Некоторую часть отходов (5—7%) выбрасывают в море в виде прессованных блоков, зарывают в землю, сжигают после удаления ядовитых фракций [9]. Характерна тенденция создания пластмасс, (полиэтилен, пенополистирол), которые разлагаются под действием ультрафиолетового света. Такие пластмассы предназначаются для изготовления тары для товаров разового использования. С точки зрения охраны природы эти пластмассы очень удобны, но себестоимость их значительно выше, чем пластмасс, которые производились раньше. Нередко японские фирмы экспортируют отходы пластмасс в другие страны, а такие страны, как Италия и ФРГ, импортируют полимерные отходы с целью переработки и получения изделий. [c.8]

На основании результатов проведенных исследований разработана технология производства стеновых изделий на основе отвального фосфогипса в условиях завода силикатного кирпича и Мелеузовского химического завода. Главное отличие разработанных вариантов в используемом технологическом оборудовании (уровень механизации). По первому варианту (ЗСК) технология разработана применительно к линии по производству силикатного кирпича. По второму варианту для прессования блоков использовалась установка РК-250, предназначенная для производства грунтоблоков. [c.110]

В нашей стране большее распространение получили процессы получения сложно-смешанных удобрений с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе и методом прессования. Блок-схе-мы возможных вариантов осуществления таких процессов показаны ранее на рис. 1-2. [c.281]

Теплообменные аппараты такого типа (рис. 25) изготовляют из отдельных прессованных блоков 1, соединенных между собой специальной замазкой. В блоках имеются горизонтальные и вертикальные каналы для прохода теплоносителей. Узлы соединения блоков можно уплотнять также прокладками из термо- и коррозионностойкой резины или фторопласта. Аппарат имеет распределительные камеры 2, скрепленные с блоками и между собой крышками 10 и стяжками 7. [c.46]

Технологический процесс получения целлулоида (рис. 70) состоит из следующих стадий смешение компонентов, фильтрация массы, вальцевание массы, прессование блоков, охлаждение блоков, строгание блоков в листы, провялка и сушка листов, прямление листов. [c.104]

Расплавленная смесь битума вместе с отходами имеет хорошую текучесть, она по трубопроводам подается в хранилище, состоящее из битумных колодцев. Недостатком битумирования является увеличения объема блоков, газообразование. Этого можно избежать, если для битумирования применять асфальтит, преимуществом которого является возможность уменьшения объема за счет прессования блока, В зависимости от закрепленных отходов объем блоков может быть уменьшен почти в 2 раза. Такие спрессованные блоки без изменения механических свойств выдерживают дозу облучения на 1-1,5 порядка выше, чем битумные блоки. Процессы радиаци-онно-химического окисления у них протекают со скоростью на порядок меньше, чем у битумньгх. [c.129]

Гидравлические прессы верхнего давления Прессование в прессформах с нагреванием и охлаждением Технология прессован Ш изделий сложной конфигурации, до-П5 скающая постоянное давление на матерргал, аналогична прессованию блоков и плит. Режим нагревания и охлаждения выбирается по наиболее толстому сечению издел 1Я [c.43]

При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70—80 °С под давлением 5—30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45—70°С. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. Провальцованная масса раскатывается затем на необогреваемых вальцах для получения пластин, равномерной толщины, что облегчает их загрузку в блок-пресс 4. Здесь производится прессование блоков при 60—90 °С и постепенном повышении давления от 5 до 15 МПа в течение 4 ч. Отпрессованный блок охлаждается в водяном бассейне 5 в течение 4 ч и поступает на -строгальную машину 6, нарезающую блок на листы толщиной от 0,1 до 5 мм, которые затем высушиваются при 45—50 °С в камере 7. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30—40 °С и давлении 5—8 МПа между полированными металлическими листами. [c.269]

Графитированный материал марки АРВ Прессованные блоки размером 350X350X350 жж и др. 80 [c.188]

Для прессования блоков хорошо провальцованный казеин снимается с вальцов в виде листа толщиной 8—12 мм, разрезается на куски определенных размеров и закладывается в блокнресс (рис. 90). При пластикации казеина с помощью шнекового пресса в блок-пресс загружается материал в виде колбасок. [c.483]

Блокпресс представляет собой стальной ящик, стенки, дно и крышка которого снабжены специальными обогревательными плитами. Пресс обогревается подачей горячей воды. Основные части блокпресса соединены вертикальными колоннами, закрепленными в основании пресса. Стол блокпресса, соединенный с нижним поршнем, служит дном ящика. После заполнения ящика пласт ицируемым материалом включается гидравлическое давление. Прессование блока производится под давлением около 200 кг/см и при температуре около 80—90°. Размеры стандарт- [c.483]

Производство листового целлулоида (рис. 15 см. вклейку в конце книги) состоит из 1) смеи енкя компонентов (составных частей), 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) раскатки массы, 5) прессования блоков, 6) охлаждения блоков, 7) строжки блоков в листы, 8) провялки листов, 9) сушки листов, 10) прям-ления листов. И) полировки листов. [c.84]

Твердые, гибкие, целлулоидоподобные материалы с- удлинением при разрыве от 5 до 25—30%, состоящие только из связующего без наполнителя, получаемые пластикацией на вальцах или в ме-шателе в присутствии пластификаторов и растворителей или без них, с последующим выдавливанием (экструзией) 1ми каландрированием и прессованием листов, или пз тем прессования блоков с последующей строжкой и сушкой листов, иши без сушки, изготовляемые в виде пластин, плит, стерл-сней, труб и т. д., обозначаются наименованием химического вещества с окончанием — яоид. [c.151]

Изучение блоков ПФА, полученных методом прямого прессования, показало, что в них также возникают сферолиты различного размера (характер распределения их в объеме блока зависит от условий охлаждения), однако слоистой надсферолитной системы сферолитов не образуется. Средний размер сферолитов в прессованном блоке, как правило, в несколько раз больше, чем в литьевом, и составляет 35—40 мк. [c.221]

Прессованный блок является более простым по структуре и в общем случае может соответствовать литьевому блоку без надсферолитной структуры. [c.221]

Прессование блоков происходит на гидравлическом прессе 5, для чего в пресс загружают раскатанные пластины целлулоида. Прессование ведется при температуре 60—90° С, давлении 150 кгс/см время выдержки 4 ч. В процессе прессования пластины целлулоида спрессовываются в монолитный блок. По окончании прессования блок охлаждают в прессе холодной водой, распрессовывают и дополнительно охлаждают в бассейне 6 проточной водой с температурой 5— 10° С. [c.343]

Из верхней части камеры удаляется газообразная фаза, а снег прессуется поршнем. Размер готового блока сухого льда 500X Х500Х250 мм. Масса блока 100 кг. Продолжительность процесса накопления снега и прессования блока сухого льда в прессовой камере 10 мин. [c.187]

Конструкции теплообменных аппаратов из неметаллических материалов. Теплообменные аппараты прямоугольно-блочного типа изготовляют из отдельных прессованных блоков /, соединенных между собой специальной кислотостойкой замазкой (арзамит-4) (рис. 4.1.41). В блоках / имеются вертикальные и горизонтальные каналы для прохода теплоносителей. Узлы соединения блоков можно уплотнять также прокладками из фторопласта (ФУМ) или из кислототермостойкой резины. Аппарат имеет распределительные камеры 2, скрепленные с блоками и между собой крыш- [c.390]

Теплообменные аппараты прямоугольно-блочного типа (рис. 2.64) состоят из отдельных прессованных блоков 1, соединенных между собой специальной кислотостойкой замазкой (арзамит-4), уплотненных также прокладками из фторопласта (типа ФУМ) или из кислототермостойкой резины. В блоках (рис. 2.64, б) имеются вертикальные и горизонтальные каналы для прохода теплоносителей. Аппарат имеет распределительные камеры 2, скрепленные с блоками и между собой крышками 10 и стяжками 7. Горизонтальные каналы в блоках сообщаются с боковыми переливными камерами 5, соединенными между собой шпильками 6. Патрубки Зя9 служат для ввода и вывода агрессивной, а патрубки 8 ж 4- неагрессивной среды. Аппарат работает следующим образом. Агрессивный теплоноситель, который нужно нагреть или охладить, подается по патрубку 3 через распределительную камеру 2 в вертикальные каналы блоков 1 и двигается по этим каналам вниз, выходя из аппарата через нижнюю распределительную камеру 2 и патрубок Р. Нагревающий (или охлаждающий) неагрессивный теплоноситель поступает в аппарат по патрубку 8 и движется по горизонтальным каналам блоков 7 переход теплоносителя от одного блока к другому осуществляется за счет переливных камер 5, в которых имеются перегородки. В результате достигается зигзагообразное (многоходовое) движение неагрессивной среды по высоте аппарата. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология