Просеивание материалов через сита

Количественное расиределение составляющих сыпучий материал частиц по их крупности называется гранулометрическим составом. Гранулометрический состав сыпучего материала определяется путем просеивания его через ряд сит с различным размером отверстий. Такое онределенне гранулометрического состава принято называть сито15ым анализом. Ситовой анализ сводится к определению весовой доли сыпучего материала, оставшегося па каждом сите. Гранулометрический состав выражается в массовых процентах (% мае,) отдельных фракций. Размер фракций выражается в мм либо в мк. [c.58]

Гранулометрический состав. Эта характеристика отражает относительную долю частиц данного размера в общей массе всех частиц. Гранулометрический состав сыпучего материала определяют просеиванием его через набор сит с различными размерами отверстий. Затем строят кривую распределения, общий вид которой дан на рис. ХХ1-2. В тех случаях, когда частицы твердого материала специально формуют в виде таблеток или сфер, все частицы получаются практически одинакового размера (монодис-персный слой). [c.356]

Способ разделения порошкообразных материалов на фракции просеиванием их через сита является самым распространенным и простым. Суть его состоит в том, что материал пропускают через сито с определенным размером отверстий д,. Частицы, размер которых меньше размера отверстия в сите, проходят через него (фракция — в), а более крупные задерживаются (фракция +й). [c.247]

Способ разделения порошкообразных материалов на фракции просеиванием их через сита является наиболее простым и распространенным. При этом материал пропускают через сито с определенным размером отверстий ё. Частицы, размер которых меньше размера отверстия в сите, проходят через него (фракция — й), а более крупные задерживаются (фракция Ч- ). Применяя сита с разными отверстиями, можно разделить зернистый материал на любое количество-фракций. [c.39]

Отбор пробы неоднородного твердого вещества. Твердое вещество неоднородно, если оно состоит из частиц, различных по размерам и химическому составу. В этом случае отбор пробы включает три последовательные операции измельчение анализируемого материала, просеивание измельченных частиц через сита с определенными размерами отверстий и деление полученного порошка на части, из которых отбирается масса вещества, необходимая для проведения анализа. [c.24]

Ситовый анализ заключается в просеивании определенной массы материала через комплект нормальных сит. Результаты анализа выражают графически в виде кривой зависимости долей или массовых процентов фракций, задержанных на ситах, от номеров сит (см. дифференциальную кривую I на рис. П-4). По другому методу на диаграмму наносится общий процент материала, не проходящего через сита данного номера, т. е. задержанного также и на всех ситах с отверстиями большего размера (см. суммарную кривую 2 на рис. П-4), [c.98]

Для определения гранулометрического состава частиц в выпускаемых промышленностью глинопорошках, материалах для борьбы с поглощениями и барите используют сита. Исследование заключается в просеивании материала через набор сеток предпочтительно с помощью вибрационного сита и взвешивании как остатка на каждом сите, так и материала, оказавшегося на поддоне. [c.109]

Среднюю пробу испытуемой гидравлической добавки измельчают на куски величиной примерно 1 см в диаметре, отбирают 50—100 г измельченного материала, высущивают в сушильном шкафу при 105—110° С и сухую пробу растирают в фарфоровой ступке в тонкий порошок. От этой пробы отбирают около 10 г и повторно тщательно растирают в агатовой ступке до тех пор, пока вся масса при просеивании пройдет через сито № 008. Измельченную таким образом массу повторно высушивают в сушильном шкафу до постоянного веса и помещают в стеклянную банку с хорошо притертой пробкой, в которой и хранят до испытания. [c.101]

Анализ проводят следующим образом. Из средней пробы мятки отвешивают на технических весах 50 г. Взятую навеску просеивают через сито с отверстиями диаметром 1 мм в течение 10 мин. Просеивание производят на механическом рассеве. После просеивания проход через сито взвешивают. Процентное содержание материала, прошедшего через сито, находят умножением массы этой фракции на 2. [c.308]

На измельчение затрачивается большое количество энергии, поэтому необходимо стремиться к уменьшению количества измельчаемого материала, для чего из него выделяют мелочь , т. е. куски, меньшие того размера, до которого производится измельчение. Для выделения мелочи применяют обычно ситовую классификацию, т. е. просеивание материала через одно или несколько сит. Измельчение выполняют в открытом (рис. 245, а) или замкнутом циклах (рис. 245, б). Когда требуется большая степень измельчения, его проводят в несколько стадий, сначала на машинах крупного, а потом мелкого измельчения (рис. 245, в). Иногда последовательно устанавливают несколько машин с промежуточной классификацией материала. [c.319]

Просеивание материала через более крупные сита, чем это предусмотрено рецептом, способствует попаданию в резиновые смеси посторонних механических включений и крупных частиц ингредиентов, прошедших через сито. Эти включения и крупные частицы ингредиентов дают те же виды брака, как и при попадании посторонних механических примесей в сырье при его хранении и транспортировке. [c.98]

Измельченный материал тщательно перемешивают на листе целлофана путем поочередного поднимания углов так, чтобы по рошок перемещался от одного угла к другому. После нескольких перемешиваний по одной диагонали проводят столько же перемешиваний по другой, чередуя несколько раз. Хорошее перемешивание достигается также повторным просеиванием порошка через сито с более крупными отверстиями. Затем отбирают сред нюю пробу методом квартования или лучше способом гряды. В последнем случае порошок высыпают тонкой струйкой череа маленькую воронку с оттянутым носиком на стеклянную пластинку размером 13х 18 см, нижняя сторона которой обклеена черной бумагой с белой полосой по середине, разграфленной на сантиметры. [c.73]

В заключение приведем еще один способ, который рекомендует И. П. Алимарин для приготовления средней пробы из неоднородного образца. Исследуемый материал вначале измельчают в стальной, затем в агатовой ступке до тех пор, пока частицы не будут полностью просеиваться через шелковое сито с отверстиями 0,07 мм. Для этого в стакан или бюкс помещают измельченный материал, затем стакан покрывают чистым шелком, который натягивают и укрепляют резиновым кольцом. Просеивают над стаканом несколько большего диаметра остаток на сите снова измельчают и просеивают. Для лучшего перемешивания полученный порошок просеивают еще раз через это же сито. Хорошее смешивание достигается новым просеиванием порошка через сито с более крупными отверстиями. Затем отбирают среднюю пробу описанным выше методом квартования. Отобранную пробу снова истирают в ступке, перемешивают и помещают в пробирку с пришлифованной пробкой, откуда берут отдельные порции для анализа. [c.46]

Грохочение (рассев, просеивание) > заключается в том, что сыпучий материал разделяется на фракции просеиванием его через сита (грохоты) с определенным размером отверстий й. Частицы, размеры которых меньше с1, проходят через отверстие (фракция —й, или проход), а более крупные остаются на сите (фракция - -с1, или сход). [c.520]

Сухой просев. Навеску испытываемого продукта, предварительно просушенного в сушильном шкафу при 105—110°С в течение 1 ч, высыпают на предварительно взвешенное сито. Закрыв сито крышкой, вставляют его в донышко и устанавливают в прибор для механического просеивания. Через 7 мин после включения прибора его останавливают, высыпают материал, прошедший сквозь сито, и продолжают просев дальше. Контрольное просеивание производят на бумагу вручную при снятом донышке. Процесс считают законченным, когда при просеве в течение 1 мин на бумагу проходит не более 0,05 г испытываемого материала. Затем сито с остатком взвешивают с точностью до 0,01 г и рассчитывают остаток на сите (лс, %) [c.200]

Иногда, особенно если силикат плохо измельчается и квартовать приходится сравнительно крупнозернистый материал, необходимо отобранные части (две четверти) пробы дополнительно измельчить, просеять через сито и только после этого подвергать новому квартованию. Непрошедшую через сито часть материала необходимо дополнительно измельчить и, после просеивания, присоединить к основной массе. В производственных условиях, в зависимости от характера материала (твердости, равномерности распределения отдельных составляющих в пробе и др.), устанавливаются специальные правила отбора проб с указанием способов измельчения, размеров отверстий сит и т. д. Для этого применяются также механические дробилки и пробоотбиратели. [c.460]

Размер частиц выражают в соответствии с обозначениями сит, причем, например, значение 0,1—0,25 мм означает, что весь материал проходит через сито с размером ячеек 0,25 мм (60 меш), а при просеивании через сито 0,1 мм 140 или 150 меш) он полностью задерживается. [c.77]

При обработке зернистых материалов возникает необходимость или выделения фракций определенных размеров, или отделения от обрабатываемого материала посторонних примесей и включений. Из разнообразных способов разделения сыпучих материалов на фракции в катализаторных производствах наиболее распространено грохочение (просеивание через сита и решетки), осуществляемое на вибрационных (инерционных) и барабанных грохотах. [c.223]

Граничный размер бгр представляет собой размер Частиц, вероятность попадания которых как в грубый, так и в-тонкий продукты разделения одинакова. Частицы размера б>бгр попадают преимущественно в грубый, размера б<бгр— преимущественно в тонкий продукт разделения. При идеальном процессе разделения по крупности, например при просеивании сферических частиц через сито с одинаковыми круглыми отверстиями в течение достаточно большого времени, граничный диаметр зерна равен диаметру отверстия сита. При воздушной сепарации бгр есть размер частиц, вынос которых в тонкий и грубый продукты равен -50%. Как уже указывалось, при неправильной форме и разной плотности частиц исходного материала разделение происходит по аэродинамическим свойствам, которые характеризуются гидравлическим диаметром пылинок или их конечной скоростью падения (скоростью витания) в воздухе. Скорость витания граничного зерна будем обозна чать через г)оо. . [c.16]

Ситовой анализ — определение процентного содержания (по массе) фракций в пылевидном или зернистом материале, состоящих из частиц определенного размера. Анализ производят просеиванием навески материала через набор сит, различающихся размером ячеек. [c.122]

Ситовый анализ осуществляют просеиванием проб материла через набор стандартных сит с квадратными, реже с прямоугольными отверстиями, размер которых последовательно уменьшается сверху вниз. В результате материал распределяется на фракции, в каждой из которых частицы незначительно различаются размерами. Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п сит, составляет л + 1 и не должно быть менее 5 и более 20. [c.225]

Выяснено в процессе работы, что не каждый чугун дает одинаковые результаты в качестве материала для восстановительных процессов. Вопрос о наилучшем сорте нз нескольких образцов решается лучше всего параллельными пробами в восстановлении нитросоединений, проведенными в строго одинаковых условиях. Стружки должны быть возможно однородны, лишены посторонних включений (от которых, если они есть, следует избавиться сортировкой и просеиванием), свободны от ржавчины и однообразного размера. Чем мельче стружки, тем скорее и полнее проходит, прн одинаковых прочих условиях, восстановление. Поэтому например на некоторых американских заводах предпочитают размалывать стружки до состояния мелкого порошка и пропускать нх через сито. [c.133]

Если готовые изделия в дальнейшем подвергаются физикохимическим испытаниям или химическому анализу, то от части образцов средней пробы (5—10 шт.) отламывают куски, которые в дальнейшем измельчают до необходимой величины частиц. Например, при химическом анализе огнеупорных изделий куски отбирают от всех образцов, освидетельствованных по внешнему виду, или от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие и пористость. Отобранные куски измельчают, пробу хорошо перемешивают и сокращают. Сначала пробу доводят до веса 50 г, причем величина частиц должна обеспечивать их прохождение через сито К 2. Затем от 50 г отбирают навеску в 10—15 г и измельчают ее в агатовой ступке — частицы материала должны проходить через сито № 0063. Из полученной после просеивания через сито № 0063 пробы берут навески для анализа. [c.11]

Очевидно, что общая поверхность измельченного материла при одной и той же степени измельчения и при одном и том же количестве измельченного материала для кусков неправильной формы будет значительно больше, чем для кусков, имеющих правильную форму куба. По опытным данным общая поверхность кусков неправильной формы, проходящих через сита с квадратными отверстиями, будет в 1,2—1,7 раза больше, чем общая поверхность кубиков правильной формы, имеющих тот же объем и размеры, равные размерам отверстий. При просеивании через сито с квадратными отверстиями средняя поверхность проходящего через сито кусочка была в 4—4,2 раза больше площади отверстия, что примерно соответствует увеличению общей поверхности за счет неправильных форм в тех же пределах, что и выше. [c.812]

Грохочение. Грохочение осуществляется на машинах (грохотах) путем просеивания смеси материала через отверстия определенных размеров в рабочих органах грохотов — ситах, решетах или колосниках и применяется при разделении частиц от 0,04 до 500 мм. Основные требования, предъявляемые к рабочим органам грохотов свободный проход частиц через отверстия возможно большее живое сечение его (т. е. возможно большее значение отношения площади отверстий к общей площади рабочего органа) и прочность рабочего органа. Первые два фактора значительно влияют на производительность грохота и качество сортировки. [c.435]

Весь собранный материал перенесите обратно в очищенное сито, установленное на принимающем поддоне, проведите вышеописанную операцию просеивания в течение 2 мин. Если количество материала, проходящего через сито в этот двухминутный период, меньше 0,2 °/о первоначального веса образца для испытания, то можно считать просеивание полным если количество проходящего материала превышает 0,2%, то процедура повторяется до тех пор, пока не достигается конечная точка . Весь взвешенный материал из принимающего поддона перенесите затем к материалу, оставшемуся на верхнем сите из всего набора, и просейте в течение 5 мин. Верхнее сито также доведите до конечной точки и всею процедуру повторяйте до тех пор, пока в просеивании не примут участие все сита. [c.297]

В зависимости от величины размолотых частиц материала и удельной их поверхности меняются продолжительность технологических процессов (обжига, сплавления) и качественнпш характеристики готовой продукции. Результаты измельчения оцениваются на основе ситового (гранулометричесрюго) анализа или же путем определения з- дельной поверхности размолотых материалов. Точную характеристику измельченного продукта получают при последовательном просеивании материала через сита разной крупности и определении процентного содержания различных по величине частиц. В производственных условиях ограничиваются определением содержания в размолотом материале частиц, прошедших через контрольное сито, нли остатка на этом сите. При этом в материалах, дающих одинаковый остаток на контрольном сите, содержание более мелких фракций может колебаться в довольно широких пределах. В этом отношении определение удельной поверхности размолотого материала дает характеристики продукта, более точно определяющие его способность реагировать с другими материалами смеси или шихты. Значительные расхождения между характеристиками степени размола по остатку на контрольном сите и по определению удельной поверхности получаются при размоле в 10 зак. 969 145 [c.145]

При просеивании отделенного материала через сито 20 размером 200 меш 20 исходного вещества удаляется в виде углерода 20—25 %-ной чистоты. Фракщ —200 меш из второго всплыва, которая проходит через сито 20, снова концентри руют, добавляяТкеросин, и измельчают в шаровой мельнице 22 с получением части очень малых размеров, в результате чего высвобождается захваченный углеро, и после дополнительной обработки во флотаторах 27 и 29 получается обогащенна углеродом фракция, которую смешивают с концентратом, получаемым во флотатора первой ступени. Указанная фракция составляет 0,5 % массы исходного сырь и содержит 75 % С. [c.294]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по крупности просеиванием на грохотах (ситах). При пром. Г. размер частиц в наиб, мелкой фракции обычно составляет ок. 0,5 мм. Эффективность Г. 01гределяется отношением массы подрешетного продукта (т. е. провалившегося через отверстие сита) к массе материала той же крупности в исходном материале. [c.144]

Поступивший на грохочение материал назьшают ис-ходньш, оставшийся на сите — надрешетным или верхним, провалившийся — подрешетньш или нижним. При последовательном просеивании материала через п сит получают ( +1) классов. [c.11]

Из местных материалов можно использовать лищь материал, при просеивании которого через сито с размером ячеек 2 мм просеивается не более 5 о материала. Дренажные щели в трубе должны быть такого размера, чтобы материал дренирующего слоя не проникал внутрь трубы. Толщина дренирующего слоя должна быть не менее 100 мм см. рис. 2.38. [c.68]

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ — определение гранулометрич. (зернового) состава сыпучих материалов просеиванием (см. Просеивание и классификация). С. а. применим для материалов крупностью 10—0,04 мм (для измерения фракционного состава более грубых продуктов используют грохочение). Грануло-метрич. состав более тонких порошков и суспензий определяется седиментометрич., микроскопич. или ультрацентрифугальным анализом. С. а. производят с помощью набора сит, отличающихся различной ве.11ичиной отверстий просеиваемый материал разделяется на классы или фракции, в каждом из к-рых частицы незначительно отличаются друг от друга по размеру. При просеивании сыпучего материала часть его проходит через сито (проход), а остальная часть остается на сите (остаток). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п последовательных сит, составляет n+l- [c.445]

С. а. осуществляют просеиванием проб материала через набор стандартных сит с обычио квадратными, реже прямоугольными отверстиями, размер к-рых последовательно умейьшается сверху вниз. В результате материал разделяется на классы, или фракции, в каждой из к-рых частицы незначительно различаются размерами. При просеивании часть материала, размеры частиц к-рого меньше размера отверстий проходит через сито (фракция-4 или проход), а остальная часть с более крупными частицами остается на сите (фракция -ь остаток, или сход). Число фракций, получаемых при просеивании через набор из п сит, составляет и -I- 1 и не должно быть менее 5 и более 20. [c.359]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Ситовый анализ, применяемый для характеристики дисперсности порошков, заключается в просеивании пробы исследуемого материала через набор сит и в определении процентного содержания остатка на каждом из них. Размеры ячеек сит выбираются в соответствии с рядом предпочтительных чисел. В СССР на ряды пред-почтитедьных чисел введен ГОСТ 8032—56. В - настоящее время стандартизованы только сита с размерами ячеек до 40 мкм. [c.20]

При золах, соскобах, дорнах и т. д. отвешивают большую пробу и после высушивания (см. выше) от руки удаляют попадающиеся крупные куски железа, а затем его извлекают из пробы магнитом. Извлеченное магнитом и вручную вынутое железо толкут в железной ступке. Затем просеивают прошедший через сито материал присоединяют к главному количеству, а оставшееся железо взвешивают. Немагнитную часть пробы отдельными порциями толкут в железной ступке и просеиванием разделяют на мелочь и крупное. Крупное помещают в железную ложку и при помешивании деревянной или железной лопаточкой нагревают на газовой горелке, чтобы выплавить металл. Металл сливают, а оставшееся в ложке снова толкут, просеивают, мелочь соединяют с первой мелочью, на непрошедшую через сито часть снова действуют магнитом, из непритяги-вающейся магнитом части снова выплавляют металл и сливают его, а остаток в ложке растирают при подогревании до тех пор, пока он весь не пройдет через сито. [c.429]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология