Золи См огнеупорных покрытий

Детали из ковкого чугуна следует сваривать электродами пз монель-металла (30% меди, 65% никеля, 2% марганца, 3% железа), покрытыми обмазкой (45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% древесной золы, 10% соды или 74% мела, 4% оксида алюминия, 6% каолина, 16% жидкого стекла). Наплавленный металл еще до остывания следует проковывать. [c.266]

Природная сера, не содержащая Аз и 5е и очищенная от органических и минеральных примесей и золы, перерабатывается в серную кислоту по короткой технологической схеме (рис. 44). Природная сера 1-го сорта должна содержать не более 0,05% минеральных примесей (зола). При сжигании серы часть золы будет в виде пыли уноситься с газом из печи. Поскольку в короткой схеме не предусмотрена очистка газов, сера должна быть очищена до сжигания, чтобы предотвратить засорение форсунок печи и контактной массы. Для этого природную серу предварительно расплавляют, после чего расплав отстаивается в течение 60 ч при 140 °С и затем отфильтровывается (на рис. не показано). Чистая расплавленная сера самотеком поступает в обогреваемый паром сборник /, откуда погружным центробежным насосом 2 подается в форсуночную печь 3 для сжигания. Печь (диаметр 4,5 м, длина 15 м) выполнена из стали, изнутри футерована огнеупорным кирпичом, снаружи покрыта теплоизоляцией. В печи имеются две перегородки, в передней степке печи установлены три серных форсунки и одна нефтяная или мазутная (для розжига). Образующиеся в печи горячие газы (11—12% ЗОг, —"И% Ог) при 1000—1100°С поступают в котел-утилизатор 4, установленный непосредственно за печью. Отсюда газ, содержащий 7,5% ЗОг [c.122]

Закономерности, управляющие теплопередачей в технологических печах и аппаратах, должны быть использованы и применительно к энергетическим установкам. Так, в современных паровых котлах применяют шиповые экраны, покрытые гарниссажем, состоящим из огнеупорной обмазки труб и расплавленной золы, и, более того, наружную обмуровку котла, выполнявшуюся из [c.8]

Камеру сгорания выполняют со-сравнительно небольшим объемом. В ней экранные поверхности футерованы—покрыты огнеупорной массой. Футеровка экранов уменьшает интенсивность теплоотдачи в камере сгорания, а пережим сокращает отдачу тепла радиацией в камеру охлаждения. В результате этого в камере сгорания устанавливаются высокие температуры, стабилизирующие воспламенение и способствующие выгоранию основной массы пыли в ней (полнота сгорания доходит до 90—95%), что имеет большое значение для сжигания малореакционных топлив, а также благоприятно для надежного плавления и удаления, шлаков, в особенности при пониженных нагрузках. В камере сгорания достигаются высокие температуры газов 1600—1800°С, высокое тепловое напряжение объема 5С Рн/ к.о = 600 Ч- 1000 кВт/мз и улавливание до 30—40% золы в виде жидкого шлака. [c.458]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология