Печи см форсуночной и ламповой

Ламповая сажа ТМ-15 получалась раньше путем сжигания жидких углеводородов в печах в специальных чашах. В настояш,ее время применяется форсуночный метод сжигания, для чего используются печи такого же типа, как и при производстве форсуночной сажи. За границей сохранился еще старый способ сжигания сырья (масел) в лампах с фитилями. [c.156]

Для получения форсуночной и ламповой саж в настоящее время применяют форсуночные печи с кольцевым расположением топок вокруг общего Для всех топок коллектора, переходящего в боров. [c.144]

Форсуночную и ламповую сажи, относящиеся также к типу печных саж, получают при сжигании жидкого сырья, подаваемого в топки печи при помощи механических форсунок. При производстве форсуночной сажи воздух в топку подают через щель, расположенную концентрически вокруг распылительного отверстия форсунки, благодаря чему сжигаемое сырье хорошо перемешивается с воздухом. При получении ламповой сажи воздух поступает через поддувальные каналы топки и только омывает горящий факел сырья. [c.142]

Ламповая сажа получалась раньше путем сжигания жидких углеводородов в печах в специальных чашах. В настоящее время применяется форсуночный метод сжигания, для чего используются печи такого же типа, как и при производстве форсуночной сажи. [c.155]

Производства ламповой и форсуночной сажи различаются между собой в основном только конструкцией печи для сжигания жидкого сырья. [c.290]

До сих пор не существует рациональной терминологии для отдельных видов сажи. Название сажи часто указывает на способ, которым она получена. Так, название канальная показывает, что сажа получена путем осаждения на металлической поверхности, оформленной в виде каналов (швеллерные балки). Названия печная , термическая , форсуночная также указывают на способ получения сажи. Ламповая сажа прежде вырабатывалась путем сжигания масел в лампах. В настоящее время такую сажу получают в печах, но название ее сохранилось и до сих пор. Названия некоторых видов сажи от- [c.18]

Ламповую, форсуночную и газовую печную сажи получают при неполном сгорании сырья в печах различной конструкции, газовую канальную и антраценовую — сжиганием газообраз ного сырья в щелевых горелках с последующим осаждением сажи на металлической поверхности. Печные активные сажи ПМ-70 и другие и полуактивную сажу ПМ-50 производят в реакторах, в которых сжигают газ для создания необходимой температуры и затем вводят сырье для разложения. Иногда сажи ПМ-70 и ПМ-50 получают так же, как и форсуночную сажу — неполным сжиганием сырья в печах. Термическим разложением сырья в отсутствие воздуха получают термическую сажу из природного газа и некоторые сорта ацетиленовой сажи. [c.20]

Кроме испытаний готовой продукции лаборатория производит проверку ряда свойств сажи в процессе производства. При производстве форсуночной и ламповой сажи постоянно контролируют величину объемных чисел сажи, поступающей в установки пневматического транспорта. Это позволяет судить, насколько постоянен процесс в печах. В отделениях гранулирования контролируют величину объемных чисел гранулированной сажи и содержание в ней крупных гранул и пыли. Необходим также постоянный контроль за влажностью гранулированной сажи после сушилок на установках мокрой грануляции. Систематически контролируются величины удельной поверхности, адсорбции масла и оптической плотности бензинового экстракта при наладке и перестройке технологического процесса получения сажи. [c.312]

Очистка газов в производстве форсуночной сажи. Форсуночную сажу получают при сжигании зеленого масла или других нефтепродуктов, распыляемых с помощью форсунок в печах при недостатке воздуха. Форсуночная сажа по сравнению с ламповой более дисперсна, и она улавливается в электрофильтрах хуже, чем ламповая. [c.231]

Рис. 24. Зависимость выхода сажи в промышленных печах при макродиффузионном неполном горении от коэффициента ароматизованности сырья / — ламповая сажа ПМ-15 2 — форсуночная сажа ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 20—21,5 м2/г 3 —то же, с 22—22,5 мЗ/П 4 —то же, с 23 — 25 м2/г.

Печи для получения сажи. Основной задачей при конструиров1ании печей является достижение наибольшей их производительности. Ограничивая поступление воздуха в печь, можно направить процесс таким образом, чтобы значительная часть содержащегося в сырье углерода не вступала в соединение с кислорЬдом и выделялась в виде сажи. В современных печах для производства форсуночной и ламповой саж из 1 кг сырья (содержащего 87—90% углерода) получают 0,55—0,61 кг сажи, т. е. используют до 70% углерода, находящегося в сырье. Необходимое для термического разложения углеводородов тепло получают за счет сгорания остального углерода и около 0,07 кг водо1рода (из 0,10 кг, содержащихся в 1 кг сырья). [c.144]

Трубопроводы природного, нефтяного и коксового газов, ацетилена и саже-газовой смеси, а также аппараты, в которых производятся технологические операции с этими веществами, должны работать под избыточным давлением. Исключение подсоса воздуха в трубопроводы и аппараты предупреждает возможность взрыва газа в них. В тех случаях, когда невозможно организовать работу этих аппаратов под давлением (например, на участке сажекоптильная печь— дымосос на заводах форсуночной и ламповой саж), необходима особо надежная герметизация оборудования и коммуникаций. [c.318]