Форсунки в производстве серной кислоты

Печь пылевидного обжига (рис. 84) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха, т. е. при прямоточном направлении движения реагентов. Это печь прямого нагрева, обогреваемая теплотой экзотермических реакций, протекающих при обжиге. Поверхность соприкосновения газа с обжигаемым материалом равна поверхности тонкоизмельченных частиц, т. е. она намного больше по сравнению с рассмотренными типами печей. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи ограниченно применяют для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в [c.188]

Сера, применяемая в производстве серной кислоты, должна быть достаточно чистой, так как загрязняющие примеси отлагаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи, и, кроме того, могут засорять форсунку. Следует также иметь в виду, что при сжигании серы в печи практически [c.99]

В последние годы для орошения башен в производстве серной кислоты нитрозным методом все шире применяются механические форсунки. Их достоинствами являются простота устройства, равномерность распределения кислоты и меньшая вероятность-засорения. [c.343]

В последние годы для орошения башен в производстве серной кислоты нитрозным методом начали применять механические форсунки, отличающиеся простотой устройства, равномерностью распределения кислоты и меньшей вероятностью засорения. [c.256]

Наряду с деформируемыми сталями и сплавами при изготовлении насосов, арматуры, трубопроводов, форсунок, решеток и отдельных деталей оборудования широко используются литейные стали и сплавы. Их коррозионная стойкость в серной кислоте как правило мало отличается от стойкости деформируемых материалов. В малоагрессивных растворах серной кислоты применяются углеродистая сталь, ферросилид, чугун серый и высокопрочный (с шаровидным графитом). Однако наиболее часто в производстве серной кислоты используются литейные нержавеющие стали и сплавы. Скорость коррозии сталей в серной кислоте и олеуме, а также области применения литейных материалов в растворах серной кислоты приведены в Приложениях XVI— [c.329]

Стендовые испытания гребенчатой форсунки полого скоростного абсорбера—конденсатора. Макаров В. П., Головачевский Ю. А., Васильев Б. Т. Исследования в области производства серной кислоты. Труды НИУИФа, вып. 225. М., изд. НИУИФа, 1975, стр. 57—62. [c.231]

На рис. 9-3 изображена схема Хемико производства серной кислоты из природной серы. Эта схема хотя и не получила широкого распространения, но представляет известный интерес благодаря простоте. Расплавленная сера, отфильтрованная от твердых примесей, разбрызгивается форсункой в печи 4 и сжигается в смеси с атмосферным воздухом, подаваемым вентилятором 3. Серни- [c.274]

Обжиг руд, бедных серою, или руд, металл которых дает трудно разложимый сульфат, требует дополнительного нагрева соответствующее топливо сжигается обычно отдельно от руды. Продукты горения дополнительного топлива могут смешиваться с продуктами обжига печи в этом случае нефтяные форсунки или генераторные топки устраиваются непосредственно у нижних сводов печей. Но чаще, а именно когда хотят употребить обжиговый газ для производства серной кислоты, пользуются муфельными печами. [c.46]

I сорта и 2% для III сорта), влаги (—0,2%). Кроме того, имеются некоторые механические примеси. П<йтому при производстве серной кислоты сера должна быть достаточно чистой, так как при сжиганип неотфильтрованной серы минеральные примеси отлягаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи. Механические примеси засоряют форсунки. [c.58]

Двухступенчатые туманоуловители. В последние годы разработаны несколько установок для улавливания аэрозолей растворимых аммонийных солей аммиачной селитры от нейтрализаторов и башен грануляции, карбамида от башен грануляции, сульфата аммония в системах санитарной аммиачной очистки отходящих газов от сернистого ангидрида в производстве серной кислоты. Это двухступенчатые установки, состоящие из орошаемого из форсунок брызгоуловителя в качестве первой ступени и низкоскоростного фильтра-туманоулови-теля в качестве второй ступени (рис. 5.15). [c.165]

Другой способ утилизации отработаннй серной киолоты также разработан в НИУИФе и освоен в промышленных условиях на Новокуйбышевском заводе. Этот способ основан на расщеплении серной кислоты при высокой температуре. Серную кислоту, содержащую 70-80% Hg и около 8% органических примесей (в пересчете на углерод), подают при помощи форсунки в печь, где при температуре 8Ю°С она разлагается до сернистого газа. Полученный таким образом сернистый газ направляется в производство серной кислоты. [c.94]

На рис. 8-2 изображена технологическая схема производства серной кислоты из природной серы производительностью 1500 т/сут, оформленная на основе метода двойного контактирования. Сера поступает в бупкер-плавитель (см. рис. 2-9), днище которого выполнено в виде решетки из стальных труб, по ним проходит водяной пар. На решетке сера плавится и стекает в отстойник, где осаждаются взвешенные в жидкой сере примеси. Далее сера подается насосом в сборник, откуда она после вторичной фильтрации направляется в форсунки печи. [c.215]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

На основе проведенных исследований разработана отечественная I технология производства серной кислоты из пульпы сульфатов железа путем их термического разложения за счет использования тепла горения колчедана или серы [21]. Схема узла подготовки и обжига сульфатов железа приведена на рис. 3 [19]. В бак 1 для приготовления пульпы подают воду или промывную кислоту, добавляют соли после упарки ГСК и смесь нагревают до 350 К при перемепшвании. Нагрет)то пульпу плотностью 1,6-1,8 т/м из бака 1 перекачивают насосом 3 в напорный бак 2, оттуда самотеком через пневмомеханическую форсунку она поступает в печь кипящего слоя 4. [c.13]

Частично насаженная колонна, применяемая в производстве серной кислоты по методу Кашкарова, имеет высоту насадочного слоя Я = 0,4- -0,5Як и оборудована форсунками, создающими мелкодисперсный распыл жидкости, причем следующие за нею полые колонны также имеют небольшой слой насадки, предназначенный в основном для лучшего распределения газа [125, 133]. [c.12]

Опубликованы данные по применению полых абсорберов для улавливания окислов азота серной кислотой [14а], а также HF из отходящих газов алюминиевого производства 5 % -ным раствором Na Og [146]. При поглощении окислов азота в башне диаметром 1200 мм наилучшие результаты получены в случае установки цельнофакельных форсунок, направленных факелом вверх в этом случае при скорости газа 0,38—1,64 м1сек и плотности орошения 14,5—16 ж/ч величина составила от 17 до 26 кмоль м бар . При абсорбции HF в башне диаметром 2,4 м при скорости газа [c.625]

Двухступенчатые полипропиленовые фильтры применяются для улавливания тумана на операции упарки гидролизной серной кислоты в установках с погружным горением в производстве пигментной двуокиси титана [5.12]. В данном случае в тумане содержалось большое количество твердых примесей (сажа, смолистые, соли сульфата железа и др.). Поэтому фильтры оснащены форсунками для периодической промывки материала (рис. 5.16). Промывная вода подается под давлением 0,15— 0,2 МПа с расходом 0,1— 0,2 мУм в течение 0,5—2 мин. Регенерация производится один раз в смену без отключения газа. Первая ступень снаряжается войлоком из волокон в = 75 мкм, скорость фильтрации 5,5—8 м/с. Вторая ступень состоит из цилиндрических или конических элементов снаряженных иглопробивным войлоком из волокон диаметром 30—35 или 18—20 мкм и работающих при низких скоростях фильтрации. Сопротивление установки 3—7 кПа эффективность очистки 85,4—99,8%. Входная концентрация тумана 52—124 г/м (в расчете на 10% Н2304), температура газов 80—85°С. [c.165]

В качестве примеров можно привести дробление н нзмель-чение руд, добычу и транспортпрование каменного угля, производство цемента, минеральных солей и удобрений, которые выпускаются в порошкообразном состоянии. Диспергирование происходит в форсунках при сжигании жидкого топлива, при подготовке шихты, в массообменных аппаратах. Конденсация происходит при образовании тумана в производстве серной и фосфорной кислот, в ректификационных аппаратах, при кристаллизации, упаривании растворов. За последние годы резко возрос выпуск эмульсионных, аэрозольных и пастообразных продуктов смазок, кремов, паст, парфюмерных средств, лекарственных препаратов, средств зашиты растении и т. д. [c.116]

В химической промышленности аппараты взвешенного слоя наиболее широко применяются при окислительном обжиге пирита РеЗг (колчедана) или пирротинов РеуЗв для получения сернистого ангидрида, необходимого для получения серной кислоты, а также в производстве целлюлозы. Во взвешепном слое можно вести обжиг материала любой влажности, подавая его в печь даже в виде суспензии. Производительность такой печи достигает 27 т/сутки (по исходному концентрату). Наружный диаметр печи 5,7 м, внутренний диаметр 4,2 м, высота цилиндрической части 5,1 л. У основания цилиндрической части установлена газораспределительная перфорированная плита в виде ложного днища. Аппарат изготовлен из углеродистой стали, внутри футерован огнеупорным кирпичом, снаружи изолирован слоем шлаковой ваты толщиной 100 мм Подача суспензии производится через.сопла, расположенные в корпусе печи выше газораспределительной плиты на 200 мм (на расстоянии 450 мм друг от друга). Суспензия подается в сопла сжатым воздухом под давлением 2,8 ат. Вывод огарка производится через порог, установленный на уровне 1,5 м над подом печи. Температура регулируется автоматически с помощью воды, подаваемой через форсунку во взвешенный слой. Огарка из печи выгру-л ается мало, большая его часть уносится с газами в циклоны и там улавливается. [c.60]

Обе реакции можно проводить в одной башне (рнс. 177), в которую сжатым воздухом подают через несколько форсунок жидкий фосфор. Фосфор раздробляется на мельчайшие капли и сгорает. Для того чтобы исключить образование пиро- и метафосфорной кислот, необходимо вторую реакцию проводить при определенном температурном режиме. Эта задача решается так же, как в производстве серной и азотной кислот. В банше циркулирует водный раствор фосфорной кислоты. Он связьшает фосфорный ангидрид, и концентрация кислоты при прохождении через башню повышается до 85%. При этом кислота нагревается с 60 до 90°. Ее охлаждают в водяных оросительных холодильниках и направляют в сборник кислоты. Часть кислоты после разбавления водой снова подается в башню. Непоглощенный в башне фосфорный ангидрид улавливается в электрофильтрах. [c.208]