Печи в производстве для сжигания серы

Рис. 16. Производство серной кислоты из серы по короткой схеме /—печь для сжигания серы 2 — котел-утилизатор с пароперегревателем (2а) —пяти слойный контактный аппарат 4 — наружный теплообменник.

Печи сернокислотного производства по технологическому назначению подразделяются ца следующие типы 1) печи для обжига колчедана 2) печи для сжигания серы 3) печи для сжигания сероводорода. [c.37]

При обжиге концентратов сульфидов меди, цинка и других цветных металлов на металлургических заводах тоже получается диоксид серы, который используется для производства серной кислоты. Таким образом, производство цветных металлов из сернистых руд комбинируется с производством диоксида серы. До 25% серной кислоты получается из отходящих газов цветной металлургии, Значительная часть сернистых газов в цветной металлургии получается с содержанием ЗО2 менее 37о. Для использования в производстве серной кислоты эти газы необходимо концентрировать. Однако на ряде заводов цветной металлургии концентрирование газов еще не производится и они выпускаются в атмосферу. В настоящее время проектируется более полное использование сернистых газов цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства диоксида серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Из серы вырабатывается около 35% производимой в СССР серной кислоты. [c.117]

Производственная мощность должна измеряться и учитываться, как и продукция, в материально-вещественной форме, в натуральном выражении, что позволяет непосредственно увязывать конкретные потребности общества с конкретными возможностями производства по их удовлетворению. Измерителями производственной мощности оборудования и любых производственных звеньев предприятия являются физические единицы измерения выпускаемой продукции (единицы массы, объемные, штучные и т. д.). Но применение тех или иных измерителей производственной мощности связано не только с характером продукции, но и с особенностями разных химических производств, разных объектов, степенью их специализации. Измерение производственной мощности оборудования, специализированного на выпуске одного продукта, не вызывает затруднений. Например, производственная мощность печи обжига колчедана или для сжигания серы измеряется в кубических метрах сернистого газа, производственная мощность камеры для вызревания суперфосфата — в тоннах суперфосфата и т. д. Однако на многих видах оборудования может осуществляться выпуск нескольких видов однородной продукции (например, лаковарочные котлы и краскотерочные мащины в лакокрасочном производстве, литьевые мащины и прессы в производстве изделий из пластмасс и др.), отличающихся по составу, трудоемкости, режиму изготовления, габаритам и т. д. Несмотря па то, что производственную мощность таких агрегатов можно рассчитать по отдельным разновидностям продукции (на основе распределения фонда времени этого оборудования между продуктами), возникает необходимость исчислять ее также и однозначно, что может быть достигнуто путем выражения ее в условно-154 [c.154]

К первой группе относятся, например, печи для сжигания-серного колчедана или серы в сернокислотном производстве, для сжигания хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция и др. Близки к ним устройства, в которых получаемое при горении топлива тепло передается обрабатываемому продукту, например в печи для обжига известняка, получения цианплава из кальций-цианамида и соды и др. [c.430]

Рис, 9-2, Схемы производства серной кислоты из серы а — схема фирмы Монсанто 1 — воздуходувка 2 — сушильная башня 3 — печь для сжигания серы 4 — котлы-утилизаторы 5 — газовый фильтр 6 — пароперегреватель [c.274]

Химико-технологическое сжигание исходных материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях. Первое из них — получение новых продуктов на основе реакции горения. В данном случае получаемые в печи продукты горения являются целевыми продуктами технологической линии промышленного производства. К этому направлению относятся сжигание серы, фосфора, фосфорсодержаш,его шлама, СО, углеводорода, сероводорода, водорода и др. Второе целевое направление —это термическое обезвреживание отходов, основанное также на реакции горения. Обезвреживание отходов (находяш,ихся в различных фазовых состояниях) происходит за счет самостоятельного горения или при добавлении горючего материала. Термическое обезвреживание отходов является химико-технологическим приемом превраш,ения их в нейтральные по отношению к природе продукты и должно стать составной частью современной промышленной технологии. [c.36]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. 7-9). По другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако схема существенно изменяется при использовании природной серы, не содержащей мышьяка и селена. В этом случае не требуется специальной очистки обжигового газа и, следовательно, отпадает необходимость в его охлаждении и промывке. Поскольку основная масса серы, поступающей в качестве сырья для производства серной кислоты, не содержит Аз и Зе, ниже [c.214]

Высокотемпературное расщепление ОСК обычно осуществляют в горизонтальных или вертикальных цилиндрических печах, аналогичных применяемым для сжигания серы и сероводорода, а производство серной кислоты из газов расщепления - контактным методом. [c.45]

Согласно этому уравнению из 1 объема кислорода, вступающего в реакцию, получается 1 объем SO2. Поскольку в сухом атмосферном воздухе содержится 21 % объеми. кислорода, это означает, что если бы в реакцию вступил весь кислород воздуха, поданного в печь для сжигания серы, полученный бескислородный газ содержал бы 21% SO . (рис. 17, линия 2). Чтобы в газе не оставалось несгоревших паров серы, воздух подается в печь в избытке величина этого избытка (а следовательно и концентрация получаемого газа) зависит от устройства печи и от назначения газа. Например, для нужд целлюлозного производства сжиганием серы получают газы, содержащие 15— 18% SOg. В производстве серной кислоты используется газ с меньшим содержанием SO2—до 12% избыток кислорода требуется здесь для дальнейшего окисления двуокиси серы в серную кислоту. [c.70]

Технологическая схема производства серной кислоты контактным методом из серы, содержащей мышьяк и селен (например, газовой серы), не отличается от схемы переработки колчедана (см. рис. И1-1, стр. 133). По-другому оборудовано только печное отделение, в котором установлены соответствующие печи для сжигания серы, и отсутствуют сухие электрофильтры. Однако [c.272]

Цветной металлургии. Лучшим сырьем для производства двуокиси серы служит сера, которая выплавляется из природных пород, содержащих серу, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. п. Сера плавится при 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серы в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньшим содержанием вредных примесей. Однако стоимость серы в несколько раз выше, чем колчедана, поэтому нз нее вырабатывается лишь около 20% производимой в СССР серной кислоты в основном на заводах, удаленных от месторождений колчедана. [c.12]

В связи с развитием производства полочные печи были заменены сначала более совершенными печами с псевдоожиженным (кипящим) слоем, а затем — печами для сжигания элементарной серы (в расплавленном состоянии). [c.279]

Получается путем переработки сернистого газа, образующегося при обжиге серного колчедана или сжигании серы. Кроме того, для производства серной кислоты используются отходящие сернистые газы металлургических печей, сероводород, удаляемый из горючих и технологических газов при их очистке от серы, а также кислые гудроны и другое серосодержащее сырье. [c.74]

Изобразительный материал телепередач выигрывает за счет возможностей использования в нем кинофрагментов, мультипликаций, натурных съемок и фотографий (телепередачи Производство алюминия , Производство серной кислоты , Растворы и др.). Как правило, используемые кинофрагменты идут в эфир без фонограммы и ведущий свободно их комментирует. Это создает известную свободу действий ведущего и устраняет опасность перегрузки наглядным материалом. При необходимости можно в любом месте закончить демонстрацию и перейти к дальнейшему изложению. Мультипликации и кинокадры используют главным образом при объяснении а) внутренних устройств аппаратов (печь для сжигания серы, контактный аппарат, абсорберы, электролизеры и пр.) б) механизма протекания химических процессов (полимеризация этилена методом высокого и низкого давления, взаимодействие оксида серы (IV) с кислородом на поверхности катализатора и пр.) в) растворения веществ. [c.52]

Сера, применяемая в производстве серной кислоты, должна быть достаточно чистой, так как загрязняющие примеси отлагаются на поверхности змеевиков плавильника, ухудшая условия теплопередачи, и, кроме того, могут засорять форсунку. Следует также иметь в виду, что при сжигании серы в печи практически [c.99]

Сернистый газ, получаемый в результате сжигания серы, поступает в паровой котел-утилизатор 9 для использования избыточного тепла и далее направляется непосредственно на производство контактной серной кислоты по короткой технологической схеме печь — контактный аппарат — абсорбер (стр. 122). [c.87]

Нижний предел температуры печи был определен исследованиями по сжиганию серы в кислороде для сульфит-целлю-лозного производства, где нежелательной примесью в газе является триоксид серы. Установлено, что при 350—400 °С содержание 50з в газе составило около 35%, при 600—650°С— 7%, при 700—750 °С — 4% и при 900 °С и выше присутствия 50з не обнаружено, поскольку при этих температурах происходит его термическая диссоциация. [c.101]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Так, при изучении производства серной кислоты контактным способом учащиеся в первую очередь должны понять химизм и механизм каталитического окисления оксида серы (IV) в оксид серы (VI), процесс улавливания его концентированной серной кислотой с образованием олеума и разбавления последнего до стандартных концентраций. Очевидно, вначале нужно показать фрагменты фильма, раскрывающие эти процессы и применяемые для их осуществления аппараты. Затем рассматривают условия, необходимые для осуществлен( я данных процессов в технике. На экране показывают печь для обжига колчедана (или сжигания серы), установки для очистки и осушки оксида серы (IV), системы теплообменников. И, наконец, данный фрагмент фильма показывают полностью. [c.144]

Поэтому ири горении серы в воздухе, содержащем 21% кислорода, возможно (теоретически) получить 21 % сернистого ангидрида. Выход сернистого ангидрида здесь выше, чем при горении колчедана и цинковой обманки. При сжигании серы в производстве серной кислоты получается наиболее выгодное соотношен>1е ЗОг и кислорода. Если сжигать серу с небольшим избытком воздуха, можно получить сернистый газ с повышенным содержанием ЗОг. Однако при этом развивается температура до 1300° С, что приводит к разрушению футеровки печи это ограничивает получение из серы газа с высокой концентрацией ЗОг. [c.41]

В технике из пирита выплавляют серу. При сжигании пирита в особых печах получают диоксид серы, применяющийся для производства серной кислоты. Тиосульфид железа применяется в производстве спичек он входит в состав массы спичечной головки. [c.360]

Восточную часть промышленной площадки занимает производство сероуглерода. В здании 17 находится цех электротермических печей с установкой дистилляции, в здании 18 — склад сероуглерода-сырца и ректификата, в здании 19 расположен склад серы и древесного угля. К складу подведена железнодорожная линия и автодорога. Особая железнодорожная ветка заведена непосредственно в склад. Кроме того, на площадке расположен газгольдер 20 с печью для сжигания сероводорода и установка 21 для заполнения сероуглеродом железнодорожных цистерн. [c.32]

Сжигание серы в сернокислотном производстве проводят в печах в распыленном состоянии. Наиболее совершенными п производитель-нымп являются циклонные и камерные печи. Каждый тип имеет горизонтальное и вертикальное исполнение. [c.58]

К разрабатываемым В настоящее время новым схемам производства серной кислоты относятся циклические схемы. В одной из таких схем использовано кислородное дутье для подачи концентрированного газа, содержащего до 60% сернистого ангидрида, в контактный аппарат с кипящ1им или стационарным слоем (Катализатора. На одном или двух слоях катализатора окисляется 60—70% газа. Затем в абсорбционном аппарате выделяется кислота, а оставшийся газ нalпpa вляeт я в печь для снижения температуры при сжигании серы или колчедана в токе чистого кислорода и ретура. Использование газа высокой концентрации делает возможным создание мощных систем с аппаратами небольших размеров. [c.222]

Рис. 16. Коррозия корпуса печи для сжигания сероводорода на установке производства элементарной серы в Уорленде.

Первый зазод английской серной кислоты, изготовляемой сжиганием смеси серы с селитрой, был построен в Ричмонде близ Лондона в 1736 г. Свинцовые камеры были введены в 1746 г. в Шотландии. В 1774 г. француз Де ла Фоли предложил вводить в камеру водяной пар. В 1793 г. Клеман и Дезорм выяснили каталитическую роль азотной кислоты и предложили непрерывный процесс производства. В начале XIX в. серу начинают сжигать в отдельной печи. В 1827 г. Г е й-Л ю с с а к предложил башню, наполненную коксом. Около 1837 г, братья П е р р е предложили серный колчедан вместо серы, но широкое использование колчедана началось только после повышения цен на сицилийскую серу вследствие монополии. В 1859 г. Гловер предложил башню для выделения окислов азота. В 1875 г. изобретена первая механическая печь для сжигания колчедана. В 1831 г. предложен, но лишь в 1875 г. впервые осуществлён контактный способ. [c.218]

Эптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кис ТОТЫ нз серы под давлением I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 —газовый теплообменник — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер Р —сборннк кис юты 0 — кислотный холодильник 11—сушильная башня 12 — газотурбии [c.193]

Котлы-утилизаторы типов ГТКУ, ВТКУ, КУКС и 05, применяемые в условиях повышенных температур и агрессивных сред, в значительной степени определяют надежность технологической схемы. Ряд котлов-утилизаторов используют в печах с кипящим слоем, при этом испарительные и пароперегреватель-ные элементы подвергаются механическим воздействиям, высокотемпературному и агрессивному влиянию среды, например при обжиге серного колчедана или прп сжигании серы. В процессе эксплуатации возможны аварийные вынужденные остановки производства, что обусловлено многими причинами, в том числе некачественным ремонтом. [c.5]

Перспективно производство элементарной серы из сернистого ангидрида, получаемого при сжигании пиритов, а также из отходов обогащения халькопиритов — флотационных колчеданов. Но более целесообразно для получения серы использовать сернистый газ, в значительном количестве содержащийся в отходящих газах печей предприятий цветной металлургии. В некоторых производствах, использующих сернистый ангидрид, например, для получения серной кислоты и сульфитцеллюлозы (бумажная промышленность), для отбеливания тканей (текстильная промышленность), в качестве селективного растворителя и для очистки масел (нефтяная промышленность), такие газы (достаточно концентрированные по ЗОг) целесообразно применять непосредственно — без предварительного получения серы. Однако важно учитывать, что сернистый ангидрид может являться не только полупродуктом, заменяющим серу, но и сырьем для ее получения. [c.210]

Лучщим сырьем для производства сернистого газа является сера, которая выплавляется из природных содержащих серу пород, а также получается как побочный продукт в производстве меди, при очистке газов и т. д. Сера плавится при температуре 113°С, легко воспламеняется и сгорает в простых по устройству печах. При сжигании серьг в воздухе получается газ более высокой концентрации, чем при сжигании колчедана, с меньщим содержанием вредных примесей. Однако стоимость серы в несколько раз выше, чем колчедана, поэтому из нее вырабатывается лишь около 18% производимой в СССР серной кислоты в основном на заводах, удаленных от месторождений колчедана. Кроме того, значительные количества серы расходуются в производстве резины, вискозного волокна, спичек, цветных ракет, лекарственных веществ, ядохимикатов для борьбы с вредителями сельского хозяйства и т. д. [c.203]

На практике установлено, что для производства 1 т каустической соды (с содержанием 92% NaOH) расходуется 1350—1400 кг 95%-ной кальцинированной соды (вместо 1283 кг по стехиометри-ческому расчету). Фактический расход кальцинированной соды, превышающий стехиометрический, объясняется потерями соды в процессе производства. Источниками потерь соды являются наличие кальцинированной соды в готовом продукте унос ее с газами ферритных печей и с водяным паром в процессе гашения феррита образование Na-jSO при сжигании в ферритных печах мазута, содержащего серу попадание брызг упариваемого раствора в воду барометрического конденсатора промывка аппаратов, проливы жидкостей и т. п. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология