Обмазки огнеупорные

Применяют различные по составу хромитовые обмазки № 1 и № 2. В состав обмазки №1 входит (по объему) 85% хромита молотого, 10% глины огнеупорной класса А и 5% сульфатного щелока состав хромитовой обмазки № 2 88% хромита молотого, 10% глины огнеупорной и 2% жидкого стекла. На поверхность обмуровки амбразур наносят слой обмазки толщиной 5— 7 мм. При большей толщине слоя обмазка может растрескиваться и разрушаться. [c.246]

Свод печи кладут из шамотного, каолинового и реже из динасового кирпича, поверх которого выполняется изоляционная кладка из легковесного шамота и диатомового кирпича. В последнее время своды камерных печей выполняют подвесными из легковесного шамотного фасона. Загрузка и выгрузка продукции производятся через проемы в торцовых стенах печи, закладываемых огнеупорным кирпичом насухо с обмазкой огнеупорным раствором снаружи при работе печи. [c.217]

Двухтемпературную печь изготавливают путем намотки нихро-мовой проволоки (диаметр 0,6—0,8 мм) на кварцевую трубу длиной 0,5 м и внутренним диаметром 25 мм с последующей обмазкой смесью огнеупорной глины с асбестовой крошкой и небольшой добавкой ша. [c.70]

В керамическом туннеле развиваются высокие температуры (до 1400—1450° С), которые приводят к быстрому выходу его из строя и необходимости частого ремонта. Если устье горелки плохо примыкает к туннелю, горение газа зачастую начинается непосредственно у устья, что приводит к разогреву горелки и фронтового листа. Разогрев устья горелки вызывает проскок пламени к соплу при значительно больших значениях давления газа, чем при ее нормальной работе, поэтому при установке горелки и производстве футеровочных работ следует обращать особое внимание на плотность примыкания устья горелки и керамического туннеля, а также на качество изготовления самого туннеля и его обмазки огнеупорной массой. [c.152]

Огнеупорные обмазки используют для защиты поверхности огнеупорных футеровок от токсического действия печной среды, а также для снижения газопроницаемости футеровки. Нанесение на футеровку обмазок из обычных огнеупоров, содержащих цирко-нит, повышает срок службы огнеупоров. [c.293]

Кладку амбразур горелок выполняют из специальных огнеупорных блоков. Для сохранения амбразур горелок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хромитовую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хромитовой смеси. Для приготовления смеси к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды. [c.246]

Печь имеет цилиндрическую форму она футерована шамотным кирпичом класса А, шамотом-легковесом и теплоизолирована диатомовым порошком. Внутренняя поверхность покрыта хроматомагнезитовой обмазкой. Подина имеет форму усеченного конуса и охлаждается водой. Печь заключена в металлический кожух из листовой стали. На верхней и нижней частях кожуха приварены фланцы. Верхний фланец предназначен для болтового скрепления разъемной крышки, а нижний — для скрепления печи с дымоотводящим боровом. Разъемная крышка изготовлена из листовой стали. На нижней поверхности крышки нанесена огнеупорная обмазка. Крышка охлаждается водой. Кубовой остаток в печь подаегся 6 форсунками, установленными на крышке печи. [c.253]

Для повышения стойкости обмуровки к высоким температурам иногда применяют огнеупорные обмазки, которые наносят на ее внутреннюю поверхность. В качестве такой обмазки применяют раствор концентрата сульфитспиртовой барды. Применяют также обмазку, состоящую из шамотного порошка, глины и жидкого стекла. Однако технология нанесения обмазок сложна, поэтому широкого практического применения они не имеют. [c.214]

Верхняя крышка кожуха печи защищена от действия высоких температур огнеупорным кирпичом или огнеупорной обмазкой. Печи большого диаметра имеют плоскую водоохлаждаемую крышку. [c.240]

Детали из ковкого чугуна следует сваривать электродами пз монель-металла (30% меди, 65% никеля, 2% марганца, 3% железа), покрытыми обмазкой (45% графита, 15% кремнезема, 20% огнеупорной глины, 10% древесной золы, 10% соды или 74% мела, 4% оксида алюминия, 6% каолина, 16% жидкого стекла). Наплавленный металл еще до остывания следует проковывать. [c.266]

Наряду с основными сведениями по производству ремонта оборудования помещаем сведения о защитных огнеупорных покрытиях (обмазках), изготовляемых в СССР. [c.191]

ОБМАЗКА ж, огнеупорная. Огнеупорная масса для защиты футеровок печей от износа в процессе эксплуатации. [c.284]

В печах, работающих с контролируемыми атмосферами, содержащими водород, углерод и углеводородные компоненты, теплопроводность кладки значительно увеличивается и возрастают тепловые потери, поэтому при ремонте печи следует заменять материалы огнеупорной и теплоизоляционной частей кладки на наименее газопроницаемые или обеспечивать газонепроницаемость кладки обмазкой внутренней поверхности. [c.96]

Печь тщательно замазывают по стыкам отдельных ее частей сверху и снизу огнеупорной массой, причем в течение всего опыта внимательно следят за отсутствием трещин в обмазке внизу печи, подмазывая ее время от времени шамотной массой. [c.256]

Огнеупорные обмазки следует наносить сразу же после завершения кладки, а затем последовательно после 700—1 200 часов работы котла. Перед нанесением обмазки ее необходимо хорошо перемешать до получения однородной смеси. [c.192]

Применение на выходе из топки охлаждаемых циклонов, защищенных изнутри тонким слоем огнеупорной обмазки для предотвращения эрозионного износа металла, позволяет не только исключить огнеупорную кладку, но и частично охладить в циклоне золу и газ, используя циклон в качестве теплообменника. [c.81]

Обмазки, характеризующиеся высокой огнеупорностью, применяются для защиты футеровки. Для защитных обмазок рекомендуются следующие составы [c.108]

I — вентилятор 2 — направляющие лопатки 3 — завихритель первнчвого воздуха 4 — зона воспламенения 5 — сопла для подвода вторичного воздуха 6 — индикатор пламени (ионизационный датчик) 7 — регулирующая воздушная заслонка 8 — подвод топлива 9 — центробежная форсунка 10 — зона горения 11 — огнеупорная обмазка 12 — стальной корпус горелки. [c.134]

Для электроизолирующей обмазки используют смеси электрокорунда, асбеста и МФС. Электрокорунд М-14 и М-5 смешивают с распушенным асбестом, после чего добавляют связку и перемешивают 20—30 мин до получения однородной массы. Масса пригодна к употреблению в течение 2 ч. После нанесения массы изделие подвергают обработке. Покрытие сушат при комнатной температуре в течение суток, а затем при медленном (56 ч) подъеме температуры при 50—220 °С. Прочность на изгиб — 24 МПа, на скалывание — 1,56 МПа, огнеупорность— 1750 °С ниже приведены значения удельного объемного сопротивления в зависимости от температуры [c.126]

Огнеупорная обмазка для металла может быть приготовлена из порошковой смеси (циркон — 97 %, кремнефторид натрия — 3%) и асбеста мягкой текстуры—10% (от массы основной смеси) жидкостью затворения служит калиевое стекло с кремнеземистым модулем 3,0—3,3. Некоторые технические показатели такой обмазки [c.137]

Для сохранения амбразур форсунок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хромитовую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хромитовой смеси. Для приготовления раствора к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды. В настоящее время применяют два состава хромитовой обмазки № 1 и 2. В состав хромитовой обмазки № 1 по объему входят хромит молотый № 85, глина огнеупорная класса А 10% и сульфитный щелок 5% состав хромитной обмазки № 2 хромит молотый 88%, глина огнеупорная 10%, жидкое стекло 2%. [c.145]

Собранный для заливки вкладыш устанавливают торцом на плиту. Внутрь вкладыша концентрично вставляют оправку, диаметр которой подбирают таким образом, чтобы обеспечить требуемую толщину заливки и припуск на обработку в пределах 3—5 мм. Высота оправки должна на 20—25 мм превышать высоту вкладыша. Для предупреждения вЫтекания баббита нижнюю часть вкладыша заделывают обмазкой, имеющей консистенцию густой сметаны, следующего состава 14 ч (масс.) огнеупорной глины, /з ч (масс.) порошка асбеста, по 14 ч (масс.) песка и воды. Перед заливкой баббита обмазку следует высушить. Вкладыш перед заливкой нагревают до 250—300 °С, слой полуды при этом становится жидким. [c.141]

Вяжущие материалы, растворы, огнеупорные бетоны, обмазки Вяжущие материалы служат для получения растворов, огнеупорных бетонов и обмазок, применяемых при постройке печей в химической промышленности. К вяжущим материалам относятся цементц,. известь, глина. [c.283]

Защищенная футеровка обычно состоит пз двух слоев огнеупорного (из кирпичей толщиной 10—15 см) и изоляционного (из 5—10-сантпметровых изоляционных блоков, фасонных кирпичей или обмазки). В последнее время используются большие панели из слоя огнеупорного материала толщиной 15—25 см или из 10—15-сантпметрового слоя огнеупорного материала и 5—10-сантиметрового слоя изоляционного материала. [c.28]

Производство алюмохромфосфатного вяжущего материала заключается в смешении соединения хрома (III), гидроксида алюминия и ортофосфорной кислоты. Полученный вязкий прозрачный раствор зеленого цвета приблизительно отвечает составу А12Оз 0,8Сг2Оз-ЗР2О5. На основе фосфатных связок разработаны антикоррозионные, огнезащитные и декоративные покрытия и краски, жаростойкие бетоны, обмазки, клеи и керамические огнеупорные, теплоизоляционные и конструкционные материалы. [c.642]

О.М. могут быть формованными-кирпичи, бруски, трубы, фасонные изделия и неформованными-порошки, обмазки, смеси для огнеупорных бетонов и др. Технология получения О.М. обычно включает приготовление порошка определенного гранулометрич. состава, обеспечивающего малое уменьшение объема (усадку) в процессе обработки, формование (для формованных материалов) и термич. обработку. [c.329]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Применение новых огнеупорных материалов. Поискй в этом направлении обусловлены не только высокой температурой в топках, но и частыми теплос.менами, вызванны.ми характером работы сушильных установок. Шамотный кирпич класса А по-прежнему остается основным материалом для таких Топок, так как при достаточно высокой огнеупорности он хорошо противостоит частым теплосменам. Большинство же других материалов либо не удовлетворяет второму усло- вию (магнезитовые огнеупоры, защитные обмазки), либо слишком дефицитны и дороги (порошковые хромокислые и цирконовые огнеупоры, самосвязанный карбид кремния и т. д.). [c.34]

При выборе типа блочных инжекционных горелок для установки на фронтовой или боковых стенках тонки предпочтительнее использовать горелки в прямоугольном исполнении. Применеппе их в отличие от круглых горелок позволяет значительно облегчить выкладку стабилизирующего туннеля за счет простоты формы н возможности отказа от обмазки его внутренней поверхности огнеупорным составом, так как она образуется обожженными стенками шамотного кирпича повышенной жаростойкости. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология