Теплообмен паром сборника с жидкость

Теплообменные аппараты расположены (см. рис. 84) внутри герметического корпуса 1 с вакуумной теплоизоляцией (р 1 10" мм рт. ст). Внутри имеется охлаждаемый азотом экран 10, вся аппаратура подвешена на крышке ожижителя. Теплообменники выполнены из медных трубок диаметром (1д = 4 ММ, спаянных между собой и свернутых в спираль. Сборники жидкости 6, 7 -ц 8 изготовлены из полированной меди для уменьшения лучистого теплопритока. Все аппараты, кроме верхнего теплообменника 3, окружены экраном, охлаждаемым жидким азотом. Штоки дроссельных вентилей имеют уплотнения на теплых концах в виде сальников из кожаных шайб. Ожижитель снабжен группой вакуум-насосов для откачки из.ванны паров водорода, блоков осушки и изоляционного про- [c.164]

Дистилляционная установка состоит из дистилляционного аппарата — испарителя, снабженного теплообменным устройством для подвода необходимого количества теплоты к кипящему раствору, конденсатора для конденсации образующихся паров и сборников дистиллята и кубовой жидкости. [c.539]

Испаритель ГИАПа (рис. УП1.12) представляет собой обогреваемый снаружи вертикальный цилиндрический корпус /, внутри которого соосно установлен вращающийся ротор 3. Корпус испарителя разделен по высоте на секции. Внутри каждой секции на валу ротора смонтированы полые тонкостенные барабаны 2, стенки которых гофрированы в вертикальном направлении. На выступах гофр по винтовым нисходящим линиям расположены отверстия 6 для выброса жидкости на теплообменную поверхность, а во впадинах гофр по высоте барабана имеются отверстия 10 для прохода пара. В корпусе каждой секции испарителя имеется кольцевой сборник 8 с лотками, предназначенный для отбора жидкости с теплообменной поверхности вышележащей секции и последу-308 [c.308]

Метановую фракцию из сборника дросселируют для охлаждения теплообменников 13, 10,6,4, 3 ж 1, а из сборника 11—в отделитель 12 и для орошения колонны 9. Пары метановой фракции из отделителя 12 смешиваются с основным потоком этой же фракции на входе в теплообменник 6, а жидкость идет на испарение и теплообмен в аппараты 28, 4, Зж1. Метан, выделяющийся при концентрировании этиленовой фракции из колонны 9, смешивают с основным потоком метановой фракции на входе в теплообменник 4. [c.174]

В установке можно выделить следующие основные группы оборудования блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок теплообменный БТ, агрегат детандерный АД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 5 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. БТ предназначен для дальнейшего охлаждения прямого потока гелия от 80 до 15 К и выдачи его в 0 или на захолаживание объекта 21. В состав БТ входят теплообменники 10, 11, 13, 14, 17, адсорбер 16, турбодетандеры первой и второй ступеней 12, 15. Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недорекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В БО входят теплообменники 20, 24, сборник жидкого гелия 23, ванна вакуумного гелия 25 и эжектор 22. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. В зависимости от режима работы схемой установки предусмотрена возможность параллельного или последовательного подключения к блоку ожижения детандера 19. [c.156]

Как испаритель 2, так и конденсатор 3 состоят из нескольких параллельных секций, соединенных в соответствующие коллекторы для подачи и отвода хладоагента, исходного хлоргаза, жидкого хлора и абгазов после сжижения. Весь корпус 1 заполнен рассолом, циркуляция которого осуществляется благодаря непрерывному вращению пропеллерной мешалки 5. Циркуляция аммиака в секциях происходит по принципу термосифона и достигается в результате различия диаметров испарительных трубок и вертикальных стояков. При бурном испарении аммиака пузырьки пара увлекают вверх капли жидкости, которые затем стекают вниз по вертикальному стояку. При такой системе циркуляции аммиака в сочетании с циркуляцией рассола значительно улучшается теплообмен. Сборник 6 жидкого хлора одновременно является и разделителем фаз (жидкого хлора и абгазов). Слой жидкости образует в сборнике гидрозатвор, предотвращающий проникание абгазов в приемный мерник. Емкость, в которой размещены испаритель и конденсатор, снабжена термоизоляцией. [c.71]

Ожижитель ВО-2, разработанный А. Зельдовичем и Ю. Пили-ценко, предназначен для обслуживания больших жидководородных пузырьковых камер. В ожижителе можно получать нормальный водород или параводород он может также работать в рефрижераторном режиме. Производительность установки сравнительно высока и составляет по нормальному водороду 230 л ч, по пара-водороду 140 л1ч. Ожижитель работает по циклу с дросселированием и предварительным охлаждением жидким азотом в двух ваннах в одной ванне азот кипит при одной атмосфере Т = 81° К), во второй - под вакуумом (Т = 66° К). Блок ожижения расположен в двух корпусах в виде сосудов Дьюара с вакуумно-порошковой изоляцией (рис. 57). В первом блоке (рис. 57, а) находится предварительный теплообменник и ванна с атмосферным жидким азотом, во втором блоке (рпс. 57, б) находится промежуточный теплооб.менник, ванна с вакуумным азотом, нижний теплообменник, сборники водорода, реакторы 10 и И, змеевик, дроссельный вентиль и сливное устройство. Пройдя все теплообменные аппараты, водород высокого давления р 12,5 Мн1м ) дросселируется в сборник жидкости 6 при избыточном давлении 0,5 Мн м , откуда пар и часть жидкости через клапан 9 поступают в емкость 8. [c.120]

При работе испарителя исходная смесь через распределительное устройство поступает на верхнее кольцо 4 гофрированного барабана. Под действием центробежной силы жидкость отбрасывается на внутреннюю поверхность барабана и по выступам гофр распределяется на ряд вертикальных потоков. Через отверстия на выступах гофр барабана струи и капли жидкости выбрасываются на теплообменную поверхность испарителя и образуют стекающую вниз пленку, турбулизируемую этими струями. Часть этой жидкости испаряется на теплообменной поверхности, а ненспарившаяся часть стекает в кольцевой сборник 8 и по желобам 7 и 9 перетекает в распределительный барабан нижележащей секции, и цикл повторяется. Кубовой остаток (или концентрированный раствор) удаляется из аппарата через нижний штуцер, а образующиеся пары поднимаются вверх в пространстве 5 между корпусом и барабанами, а также внутри них и, пройдя сепаратор, выводятся из верхней части аппарата. Отсепарированные капли жидкости лопастями отбрасываются на стенку аппарата. [c.309]

Аналогичный конденсатор применен в барабанной вакуум-сушилке ВСАИ для конденсации паров воды и лактама. Раствор лактама из конденсатора направляется для регенерации. Аппарат представляет собой кожухотрубный теплообменник, одна из решеток которого устано в-лена на фланце цилиндрического вертикального сборника и я1вляется его крышкой. Верхняя решетка теплообменника закрыта шаровым дни-ш.ем с фланцем и имеет боковой штуцер для подачи паровоздущной смеси. Кожух теплообменника имеет два штуцера для подачи и отвода рассола, В нижней решетке, служащей крышкой сборника, смонтировано осветительное и смотровое окно для наблюдения за процессом конденсации по струйке жидкости, стекающей с поддона, укрепленного на нижней решетке теплообменни.ка. [c.413]

Узел конденсатора и регулирующей станции (при одноступенчатом сжатии) (фиг. 143). По нагнетательному трубопроводу пар поступает в конденсатор 1. Образовавшаяся жидкость по сливной трубе 3 стекает в линейный ресивер 5. Он предназначается для выполнения различных функций. Прежде всего, линейный ресивер является сборником для конденсата, благодаря чему жидкость в конденсаторе не задерживается и освобождает его теплообменную поверхность Для того чтобы обеспечить надежный сток жидкости, на аммиачных установках линейный ресивер устанавливается ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и ресивера соединяются уравнительной линией 2 благодаря чему в обоих аппаратах выравнивается давление и жидкость стекает из конденсатора пол действием собственного веса. На некоторых аммиачных и обычно на ф соассых установках конденсатор и ресивер не соединяются [c.292]

Узел конденсатора и регулирующей станции (при одноступенчатом сжатии). Один из вариантов этого узла приведен на рис. У1.5. По нагнетательному трубопроводу, а пар поступает в конденсатор 1. Образовавшаяся жидкость по сливной трубе 3 стекает в ли-нейшЦ ресивер 5. Он предназначается для выполнения различных функций. Прежде всего, линейный ресивер является сборником для конденсата, благодаря чему жидкость в конденсаторе не затапливает его теплообменную поверхность. Для того чтобы обеспечить надежный сток жидкости, на аммиачных установках линейный ресивер устанавливается ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и ресивера соединяются уравнительной [c.189]

Чтобы устранить выход из теплообменного аппарата несконденсировавшегося пара, устанавливают конденса-тосборники. Они представляют собой сосуды, снабженные регулятором уровня. Конденсат поступает в сборник по уровень жидкости. При достижении определенного уровня жидкости в сборнике открывается клапан регулятора уровня и конденсат через расширитель уходит в заводскую сеть. В расширителе вследствие снижения давления конденсат вторично вакипает. Пар вторичного вскипания сверху расширителя уходит в заводскую сеть. [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология