Материалы для покрытий из фторопластов и пентапласта

Работоспособность узла трения зависит от правильного выбора полимерного материала, толщины функционального слоя, технологических параметров процесса формирования покрытия и ряда других факторов, которые устанавливаются с учетом условий и режимов эксплуатации. Свойства фрикционных покрытий во многом определяются составом композиции, изменяя который можно в широких пределах регулировать фрикционные характеристики, получать покрытия различного назначения — как с низким, так и высоким коэффициентом трения. Для создания фрикционных покрытий используют фторопласты, полиамиды, полиолефины, пентапласт, эпоксидные и другие полимерные материалы. [c.288]

В гальванотехнике нашли применение в основном полиэтилен ВД и НД. Помимо изготовления труб и арматуры его используют для футеровки гальванических ванн. Полиэтилен ВД при 250°С прочно сваривается горячим воздухом. Термопластичный материал полипропилен по химической стойкости уступает только фторопласту и пентапласту. Полипропилен обладает удовлетворительной механической прочностью, высоким сопротивлением ударным нагрузкам, повышенной эластичностью, инертностью к большинству химических реагентов. Он широко применяется для защиты ванн и изготовления другого оборудования цехов электрохимических покрытий. Здесь не рассматриваются коррозионно-стойкие материалы на основе минеральных материалов, поскольку они имеют низкую ударную прочность. Отечественная промышленность выпускает кислотостойкую керамическую плитку, специальные кислотоупорные сорта бетонов и другие материалы, которые могут быть использованы для строительства и облицовки стационарных емкостей и сооружений для приема отработанных электролитов и других агрессивных жидкостей непосредственно на месте их переработки [16]. [c.300]

Покрытие из неорганического материала наносится на участок, включающий открытый металл, опескоструенную переходную зону стеклоэмалированного покрытия и еще 10-20 мм по периметру. В зависимости от конкретных условий слой неорганического материала наносится толщиной 0,5-1,2 мм. После неорганического материала оператор подает полимерный порошок. В качестве материала для полимерного слоя испытывали пентапласт и фторопласты Ф-ЗМ, Ф 30П, Ф-40ДП. Большинство работ по ремонту аппаратов данного вида покрытия выполнено напылением пентапласта марки А (ТУ >05 1422- 79). По указанному в табл. 2.1 режиму полимерное покрытие напыляется сразу же после нанесения неорганического слоя на еще не успевшую остыть поверхность. Толщина полимерного слоя равна 100-250 мкм. Покрытие формируется непосредственно, в ходе распыления материала, дополнительный прогрев при этом не требуется. [c.73]