Материалы из пентапласта

Литьевой материал ЛПТ Полиформальдегид. . Пентапласт. .... [c.309]

Для кристаллических полимеров (пентапласт) упорядочение структуры объясняется продолжением процесса кристаллизации, который ускоряется по мере ужесточения температурного режима испытаний. В начальный период старения степень кристалличности пентапласта возрастает от 36,2 до 40—45%. На кривых рассеяния рентгеновских лучей пики становятся интенсивнее и уже, что соответствует увеличению размеров кристаллов. При этом наблюдается рост плотности материала. Кроме того, происходит изменение в соотношении а- и р-форм пентапласта. Если в исходном образце соотношение а- и Р-форм составляет 3,7, то после трехмесячного теплового старения это соотношение становится равным 2,8. Поскольку р-форма кристаллов образуется в пентапласте при повышенных температурах и соответствует более [c.198]

Малые (1—2%) количества зернистых наполнителей (окись хрома, двуокись титана, аэросил и некоторые другие) вызывают уменьшение модуля упругости, твердости и некоторое повышение эластичности пентапласта. Пентапласт, наполненный 1—2% окиси хрома, применяется для изготовления листового материала. [c.274]

Для литья под давлением и экструзии применяют гранулированный пентапласт с добавками стабилизаторов (красителей и наполнителей). Грануляция пентапласта производится на экструдерах при температуре головки 190—210 С. Перед переработкой гранулы пентапласта не подсушиваются, так как материал негигроскопичен. [c.275]

Из полимерных материалов наиболее универсальной химической стойкостью обладают фторопласты и пентапласты. Причем, для коррозионной защиты. рекомендуется применять только, ориентированные фторопластовые пленки, так как неориентированные пористые не обеспечивают надлежащую защиту материала мембраны от коррозии. [c.38]

Суспензии и лаки наносятся на отпескоструенную поверхность кистью, поливом, распылителем. Пентапласт и полиамиды наносятся напылением вихревым и в электростатическом поле. Технологические режимы нанесения антифрикционных полимерных покрытий приведены в табл. 95. Области применения антифрикционных полимерных покрытий те же, что и для антифрикционных полимерных материалов. Антифрикционные свойства полимерных покрытий зависят от адгезии, толщины, вида материала, а также от материала контртела, нагрузки, скорости и наличия смазки. [c.143]

Футеровки из листов пентапласта толщиной 1—3 мм (размером 1500 X 2000 мм) следует применять только в тех случаях, когда техническая и экономическая целесообразность их использования достаточно убедительно доказана. Этот химстойкий материал с пониженной диффузионной проницаемостью, способный эксплуатироваться при 120—130°С, обладает существенным недостатком — низкой морозостойкостью и хрупкостью пра 15— 25°С. [c.115]

Это кристаллический полимер, хлорметильная группа которого связана с углеродом основной цепи полимера. Пентапласт содержит до 46% хло--ра в отличие от поливинилхлорида 0 и перхлорвинила он при нагревании < 7 до 285 °С не выделяет хлористого водорода и таким образом обеспе-чивает высокую химическую стой- кость материала, аналогично фторопластам, но уступает им по стойкости к окислителям. [c.169]

Работоспособность узла трения зависит от правильного выбора полимерного материала, толщины функционального слоя, технологических параметров процесса формирования покрытия и ряда других факторов, которые устанавливаются с учетом условий и режимов эксплуатации. Свойства фрикционных покрытий во многом определяются составом композиции, изменяя который можно в широких пределах регулировать фрикционные характеристики, получать покрытия различного назначения — как с низким, так и высоким коэффициентом трения. Для создания фрикционных покрытий используют фторопласты, полиамиды, полиолефины, пентапласт, эпоксидные и другие полимерные материалы. [c.288]

Поскольку материал БС-45 обладает высокой эластичностью и ударопрочностью, это позволяет применять его в тех условиях, где невозможно применение жестких или хрупких пластиков, диабазовых плиток, смол, пентапласта, ПВХ, эмалей - эластичные прокладки, уплотнители фланцев трубопроводов, крышек реакторов, эластичные диафрагмы, конструкционные детали, мембраны, шланги, торцевые уплотнения насосов для перекачки агрессивных сред, запорные клапаны арматуры, ударопрочная гуммировка, футеровка и химзащита реакторов, емкостей и др. [c.14]

Пентапласт целесообразно применять в качестве конструкционного материала для изготовления деталей точных размеров и защитных покрытий различной аппаратуры, емкостей и трубопроводов, эксплуатирующихся в агрессивных средах при температурах до 140 °С. Пентапласт находит применение в химической и нефтехимической промышленности, машиностроении, радио-и электротехнике, молочной промышленности [134] и других отраслях [133]. [c.139]

Адгезию пентапласта можно повысить путем его модификации гидропероксидами, в частности гидропероксидом изо-пропилбензола. При введении в полимер 1 % гидропероксида путем обработки порошкообразного материала раствором гидропероксида и последующего прессования удается значительно улучшить его адгезию, вероятно, за счет улучшения текучести расплава и ускорения микрореологических процессов на [c.169]

Запорная арматура, целиком изготовляемая из пластмассы, используется для агрессивных сред при давлении до 6 кгс/см и температуре не более 120°С в зависимости от применяемого материала. Для этой цели в качестве конструкционного материала используется полиэтилен, винипласт, графитопласт, пентапласт и т. д. На рис. 2.12 показаны некоторые конструкции запорной арматуры из пластмассы. Обычно она имеет ручное управление, и ею оснащаются трубопроводы небольших диаметров прохода. Недостатки пластмасс 1) непригодность работы при высоких температурах и давлениях 2) изменение прочности с течением времени (старение) 3) ползучесть под действием постоянно действующего напряжения. [c.44]

Иногда прокладку из материала, нагревающегося в поле ТВЧ, вводят между соединяемыми пластмассами [241]. Например дифенил [242] или волокнистый целлюлозный материал типа бумаги, содержащий 5—8% воды [243], вводят между свариваемыми полиолефинами. Легкоплавкий присадочный материал применяют при сварке синтетических тканей [180] прослойку из модифицированного пентапласта используют при сварке пентапласта [244]. [c.186]

Целесообразность использования пентапласта в качестве конструкционного и электроизоляционного материала обусловлена также стабильностью его прочностных, электроизоляционных свойств в условиях повышенных температур, влажности, статических и динамических нагрузок [24]. [c.53]

Пентапласт также является термопластичным полимером и содержит 45,5% хлора. Он обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, повышенной по сравнению с обычными термопластичными полимерами теплостойкостью и высокой химической стойкостью. Этот материал принадлежит к числу наиболее химически стойких пластмасс и занимает промежуточное положение между фторопластами и полимерами винилхлорида и стирола отличается высокой водостойкостью и химической стойкостью при температурах 100°С и выше. Для пентапласта характерна стойкость к гидролизу в слабокислых и щелочных средах. Основные свойства пентапласта приведены в табл. 24. Его молекулярная масса находится в пределах 250 000—100 000. [c.249]

Пентапласт легко перерабатывается в изделия на стандартном оборудовании методом литья под давлением (температуре материала 190—240°С), экструзии (температуре головки экструдера 220—240°С), прессовании (температуре пресс-формы 170—210°С, удельном давлении 15 МПа). [c.249]

Весьма перспективен в качестве коррозионностойкого конструкционного материала другой химически стойкий полимер — пентапласт [8, 14, 15]. [c.189]

Зависимость энергии зажигания материалов от давления жидкого кислорода для образцов, имеющих открытую поверхность и установленных в имитаторе фланцевого соединения шип — паз, представлены на рис. 63. Из рисунка видно, что энергия зажигания материалов с открытой поверхностью сильно зависит от вида материала, наличия в нем инертных примесей и давления кислорода р. Наибольшая энергия зажигания наблюдалась у паронита, фторопласта-4, фторопласта-3, наименьшая — у чистого пентапласта, поликарбоната, резины Н-10 и оргстекла. [c.155]

Для материалов поликарбонат, резина, оргстекло, ингибированный пентапласт, ДАК-12, АГ-4В, паронит была проведена обработка результатов экспериментов методом наименьших квадратов. Расчеты показали, что значения показателя п для всех перечисленных материалов находятся в пределах 1,5—2. Значения коэффициента А, численно равные энергии зажигания материала при давлении 1 МПа, зависят от [c.156]

Авторы предлагаемой вниманию читателей книги попытались обобщить и систематизировать богатый экспериментальный и практический материал по пентапласту, накопленный советскими и зарубежными исследователями. Ограниченные настоящим объемом авторы стремились выделить те данные, которые представляют наибольший научный и практический интерес. Авторы не видят принципиального отличия отечественного пентапласта от импортного пептона, поэтому в большинстве разделов книги используется название пентапласт . Соответствующие усылки на литературные источники позволят читателям понять происхождение образцов. Отсутствие ссылок на графиках и таблицах означает, что материалы получены авторами книги или с их участием. [c.3]

Большой интерес представляют результаты исследования кристаллизации пентапласта из растворов со сравнительно высокой концентрацией 1—10г/л [171]. Образцы пентапласта растворяли при температуре кипения растворителей и растворы быстро охлаждали до температуры кристаллизации полимера, варьируемой в пределах 20—135 °С, при этом образовывались пересыщенные растворы. Эти растворы выдерживали при температуре кристаллизации до тех пор, пока весь кристаллический материал не выпадал в осадок. Твердые [c.38]

По суммарной и пластической деформации пентапласта в зависимости от напряжения сжатия (рис. 33) можно оценить поведение материала под действием этого типа нагрузки. Ползучесть пентапласта при сжатии значительно меньше, чем у многих химически и теплостойких фторполимеров (рис. 34) и сравнима с этим показателем для фторопласта-2. [c.50]

При синтезе 3,3 -ди(хлорметил)оксациклобутана, являющегося основой для получения ценного полимерного материала — пентапласта, из трихлоргидрина пентаэритрита, наряду с основными продуктами синтеза, мономер может содержать такие примеси, как хлористый изобутилен, 3,3 -метил(хлорме-тил)оксациклобутан, 2,6-диоксаспиро-3,3 -гептан, дихлораце-тон. [c.90]

В книге, подготовленной Охтинским научно-производственным о ьедивением Пластнолимер , рассматриваются технология синтеза и свойства нового полимерного материала — пентапласта, отличающегося высокой химической стойкостью и теплостойкостью. Приведены эксплуатационные характеристики пентапласта, подробно описана переработка материала в изделия. [c.2]

В последние годы промываенноетью пластмасс начал ш-пускаться новый полимерный материал-пентапласт (хлорированный полипентаэритрит), обладающий хорошими физико-механическими свойствами и, как показали проведенные нами предварительные лабораторные испытания, более высокой (таблица I) в [c.3]

Материал основных деталей корпус — пентапласт шпиндель — сталь 20X13 втулка — латунь ЛС59-1 сильфон — фторопласт 42ЛД фланцы — алюминий. [c.29]

Рис. 5.19. Зависимость критической поврежденности от напряжения I — пентапласт 2 — фторопласт-4 3 — полипропилен 4 — полиэтилен Bb.toKofl плотности 5 — полиформальдегид б — полиметилметакрилат 7 — ацетат целлюлозы — блочный полистирол S — винипласт /О — поликарбонат макро-лон —пресс-материал АГ-4С.

Пентапласт применяется в качестве конструкционного материала при эксплуатации в растворах иодистого и бромистого калия различных концентраций С примесью иода при температуре до 70 °С, в молочной кислоте при 20—80 °С. Ймеются данные об успешной эксплуатации покрытий из пентапласта в морской воде в течение 5 лет. Высокая химическая стойкость пентапласта обусловливает В93можность его использования в контакте с пищевыми средами. Так, пентапласт можно применять в качестве конструкционного материала в среде молочной кислоты и различных пищевых продуктов. [c.273]

Разработан антистатический пентапласт, представляюпщй собой полимер на основе 3,3-бис(хлорметил)оксациклобутана. Материал вбяадает высокой стойкостью к химическим агрессивным средам и органическим растворителям [251, с. 49]. В качестве электропроводящих наполнителей применялись ацетиленовая сажа, сажа ДГ-100 и графит марок АС-1 и С-1. При введении в полимер 20% ацетиленовой сажи или 30% графита удельное объемное сопротивление материала уменьшилось от (1 4)10 Ом-см до 7,6-10 Ом-см для сажи и 2-10 Ом-см для графита. В свою очередь, удельное поверхностное сопротивление композиции снижается от (1 5) 10 Ом до 6,5 X X 10 Ом для сажи и 1,7 10 Ом для графита. [c.175]

При выполнении футеровок следует тщ,ательно выбирать проектные решения по их конструкции с учетом конкретных условий, а также в обязательном порядке выполнять требования разработанных технологических инструкций, касающ,ихся соблюдения режимов приклеивания, сварки, формования н т. п., поскольку опыт показывает, что в целом ряде случаев причиной неудач в применении листового пентапласта явилось несоблюдение требований инструкции и неучет особых свойств материала. [c.116]

Пентапласт используют в качестве коррозионностойкого конструкционного материала, а также защитного покрытия [33, с. 115 34]. Пентапластов ге покрытия можно наносить методом газопламенного напыления, окунанием в суспензию полимера или распылением ее с последующим спеканием порошка. Для защитных обкладок можно применять листовой пентапласт. Из него изготовляют оборудование, работающее при повышенных температурах в агрессивных средах фасонную и запорную арматуру, детали насосов, диафрагмы клапа-. нов, трубы, прокладки и пр. За рубелшм пентапласт известен под названием пентон и широко используется в химической промышленности для изготовления трубопроводов, вентиляционных каналов, дистилляционных колонн, скрубберов и реакторов. Слоем пептона толщиной 0,8—1,0 мм покрывают трубы из низколегированной стали такие трубы длиной 3,5 м и диаметром от 40 до 600 мм выпускает фирма Her ules Powder Со . [c.170]

Покрытие из неорганического материала наносится на участок, включающий открытый металл, опескоструенную переходную зону стеклоэмалированного покрытия и еще 10-20 мм по периметру. В зависимости от конкретных условий слой неорганического материала наносится толщиной 0,5-1,2 мм. После неорганического материала оператор подает полимерный порошок. В качестве материала для полимерного слоя испытывали пентапласт и фторопласты Ф-ЗМ, Ф 30П, Ф-40ДП. Большинство работ по ремонту аппаратов данного вида покрытия выполнено напылением пентапласта марки А (ТУ >05 1422- 79). По указанному в табл. 2.1 режиму полимерное покрытие напыляется сразу же после нанесения неорганического слоя на еще не успевшую остыть поверхность. Толщина полимерного слоя равна 100-250 мкм. Покрытие формируется непосредственно, в ходе распыления материала, дополнительный прогрев при этом не требуется. [c.73]

Тенденция максимального упрочнения ловерхностных слоев Материала с целью уменьшения износа сменилась в настоящее время на противоположную — создание положительного градиента пластичности в направлении к зоне трения, позволяющего локализовать сдвиговые деформации и реализовать в отсутствие окислительных реакций эффект безызносности. Одним из путей достижения эффекта минимального износа является избирательное растворение атомов поверхностного слоя металла или сплава, например при трении бронзы по стали в среде глицерина (эффект Крагельского — Гаркунова) [22]. Избирательное растворение наблюдается также лри трении полимеров ло сплавам металлов, например пентапласта по латуни. Проведенные в ИММС [c.16]

Небольшие дефекты покрытий из полиэтилена, пентапласта, полипропилена, сополимеров этилена с пропиленом, поливинилхлорида и ряда фторполимеров можно заделывать следующим образом. Места дефектов зачищают до металла с плавным переходом на материал покрытия и место дефекта на металле (свищи, раковины) зачеканивают. Стенку изделия снаружн подогревают газовой горелкой до температуры плавления полимера, на место дефекта вручную насыпают порошок, утрамбовывают его и оплавляют, подогревая газовой горелкой с наружной стороны изделия. [c.259]

В процессе старения в пентапласте происходят глубокие физико-химические изменения, вследствие чего материал теряет ценные исходные свойства наблюдается снижение молекулярной массы, появление хрупкости, окраски, накопление в полимере альдегидных, карбоксильных, сложноэфирных, гидроксильных и гидропере-кисных групп [249, с. 159]. [c.223]

Пентапласт выпускается в гранулированном и порошкообраз- ном виде, перерабатывается в изделия метедами литья под давлением, экструзией материал хорошо сваривается. Пентапласт используется для покрытий в виде порошка, а также суспензии концентрацией 10—15%, в которой дисперсионной средой является этиловый спирт. [c.38]

Загорание образца материала или отсутствие загорания устанавливали при осмотре образца после опыта. В экспериментах определяли минимальное давление гидроудара (при фиксировании времени воздействия), при котором происходило загорание образца. Эксперименты проводили со следующими материалами замасленной тканью, оргстеклом, поликарбонатом, пентапластом, фтороПластом-3 и фторопластом-4. [c.161]

Широкое распространение в узлах трения в качестве износостойких и антифрикционных материалов получили полиамиды [45, с. 57, 195]. Установлено, что в ряде случаев пептапласт значительно превосходит полиамиды (рис. 37) [195]. Испытания показали, что пентапласх в 2,5—3 раза более износостоек, чем капрон. Ниже показана износостойкость пентапласта в сравнении с рядом полимеров при истирании кольцевой опоры из полимерного материала стальным валом при скорости скольжения 6—27 м/мин [196] [c.52]

Пептапласт можно использовать в качестве конструкционного материала для аппаратуры, подвергающейся воздействию растворов иодида и бромида калия различных концентраций с примесью иода при температуре до 70 С [45, с. 18], кислорода и щелочи при температуре 100 °С [45, с. 27], морской воды [45, с. 68], молочной кислоты и технологических сред производства различных пищевых продуктов [45, с. 21 194] и витаминов [45, с. 82]. В последних случаях важную роль играет биологическая нейтральность пентапласта в сочетании с определенными типами термостабилизаторов [45, с. 56 194]. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология