Защитные слои неорганические

Если защитный ток вызывает осаждение слоя неорганических соединений на катодной поверхности, как это имеет место в жесткой или морской воде, то необходимый суммарный ток падает по мере роста слоя. Однако на обнаженной металлической поверхности плотность тока остается такой же, как и до образования осадка при этом наблюдается кажущееся уменьшение плотности тока, если его рассчитывать, исходя из общей поверхности. [c.222]

Защитные слои от низкотемпературной коррозии могут быть органические, неорганические или металлические. [c.523]

Неорганические защитные слои. Оксидирование металлов. Оно сводится к созданию на поверхности металла слоя оксида, через который диффузия кислорода была бы ничтожно малой. Методы нанесения оксидных слоев можно разделить на термические, химические и электрохимические. [c.524]

Сравнительные исследования бронирующих оболочек, выделенных из промысловых эмульсий нефтей различных месторождений, показали, что даже нефти с близкими характеристиками могут иметь существенные отличия по устойчивости и составу таких оболочек [48, 55]. В состав бронированных оболочек наряду с основными стабилизаторами нефтяных эмульсий - асфальтенами и смолами - могут входить высокоплавкие парафиновые компоненты (до 70 %) и различные неорганические примеси (до 40 %). В зависимости от природы нефти и условий ее добычи компоненты защитного слоя в количественном отношении могут быть представлены в различных сочетаниях. Устойчивость водонефтяных эмульсий зависит как от общего значения адсорбции природных стабилизаторов, образующих защитные оболочки на глобулах воды, эмульгированной в нефти, так и от типа стабилизатора. Кинетически стабилизирующим действием обладают все адсорбционные слои, независимо от их природы. Стабилизация эмульсий, обусловленная особыми структурно-механическими свойствами адсорбционных слоев, может привести к практически неограниченному повышению устойчивости эмульсии. Гидрофильные эмульгаторы (глина, мел, гипс) стабилизируют нефтяные эмульсии типа нефть -вода, а гидрофобные - эмульсии типа вода — нефть. [c.44]

В практике достаточно широко известно образование защитных слоев из карбонатных пленок на трубопроводах и других конструкциях, контактирующих с минерализованной водой. Изучение взаимодействия минералов с химически активными жидкостями представляет также интерес для технологии неорганических материалов, при переработке минерального сырья, в горном деле, при защите от коррозии строительных конструкций и т, д, [c.32]

Из неорганических соединений, являющихся анодными ингибиторами, можно назвать, например, нитриты или хроматы щелочных металлов. Анионы этих солей образуют на поверхности металла тонкий адсорбционный или фазовый защитный слой, который, как правило, замедляет анодную реакцию перехода металла в раствор. [c.39]

Перспективными в этом отношении являются фосфатные пигменты фосфат хрома и фосфат цинка. Они практически нетоксичны, но значительно уступают хроматам по защитному действию. Известно, что сам по себе фосфат хрома не обеспечивает пассивирования металлической поверхности. Продукты его гидролиза, взаимодействуя с неорганическими ионами или карбоксильными группами пленкообразующих, могут образовывать защитные слои. [c.141]

Защитные покрытия, к которым относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), на неорганической основе (оксидные, фосфатные, хроматные и др.), металлические различных типов (металлизационные, горячие, и диффузионные покрытия, плакирование). Толщина защитных покрытий может быть различной от очень тонких защитных слоев (составляющих до 10 нм) как, например, адсорбционные пассивные пленки, до толстых обкладок (плакировок и футеро-вок, толщина которых превышает иногда несколько миллиметров. [c.45]

Защитные покрытия. Здесь следует различать покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки) покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и др.) и металлические покрытия различных типов (гальванические, металлизационные, горячие, диффузионные покрытия, плакирование). Защитные покрытия мог т быть различной толщины как очень тонкие защитные слои (адсорбционные пассивные пленки толщиной десятки ангстрем), так и толстые обкладки (футеровки) конструкции защитными материалами (толщиной, превышающей иногда 2—3 см). [c.154]

Наиболее вероятно получение огнестойких полимеров и материалов на их основе при введении в цепи групп, обусловливающих ускорение коксования материала в поверхностных слоях. Небольшие потери массы при горении и быстрое образование на поверхности эффективного защитного слоя способствуют сохранению прочностных и других свойств. Этим объясняется широкое применение в огнестойких материалах феноло- и карбамидоформальдегидных смол, некоторых элементоорганических и неорганических полимеров. [c.74]

В зависимости от источника вода содержит различные природные соли, обусловливающие повышение ее коррозионной способности и электропроводности. Пенообразователи, соли против замерзания и другие добавки также усиливают эти свойства. Предотвратить коррозию контактирующих с водой металлических изделий (корпусов огнетушителей, трубопроводов и др.) можно либо нанесением на них специальных покрытий, либо добавлением к воде ингибиторов коррозии. В качестве последних применяют неорганические соединения (кислые фосфаты, карбонаты, -силикаты щелочных металлов, окслители типа хроматов натрия, калия или нитрита натрия, образующие на поверхности защитный слой), органические соединения (алифатические амины и другие вещества, способные абсорбировать кислород). Наболее эффективный из них — хрмат натрия, но он токсичен. Для защиты от коррозии пожарного оборудования обычно применяют покрытия. [c.67]

Для защиты используют плитки или пленки, которые отличаются малой теплопроводностью или при воздействии пламени деструктируют с высоким эндотермическим эффектом и выделением в газовую фазу неорганических частиц, участвующих в ингибировании горения. Наряду с ними применяют негорючие или трудносгораемые пенопласты и пенорезины, полученные на основе фторированных каучуков, а также покрытия на основе фторсодержащих полимеров. Например, эпоксидные стеклопластики, покрытые защитным слоем сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида, выдерживают огневые испытания при 1093°С в течение 15 мин [119]. Аналогичный результат получают при использовании указанного покрытия для защиты алюминия. Покрытия получают газопламенным напылением или электростатическим методом, который нашел широкое применение [120, с. 377—381]. [c.101]

Разработан новый способ ремонта крупногабаритных эмалированных аппаратов путем последовательного нанесения плазменной струей защитных слоев из порошков неорганического и полимерного материала. Из неорганического материала (металла, керамики) наносят один слой — адгезионный, остальные слои — защитные выполняют из порошков пентапласта или фторопластов толщиной 250—1200 мкм. Набор толщины происходит при многократном проходе плазменной струи с распыляемым порошком [73]. [c.26]

Чаще всего для борьбы с коррозией применяют защитные покрытия. Эти покрытия могут состоять из другого (более стойкого) металла, или они представляют собой слой органического вещества, обычно содержащего неорганический пигмент в этом случае защищающий материал именуют краской. Может применяться слой неорганического покрытия, вроде стекло- [c.26]

Другим основным фактором устойчивости неорганических гидрозолей является потенциал поверхности, удерживающий вокруг коллоидных частиц диффузный слой ионов. Ионы этого слоя гидратированы и создают вокруг частиц гидратные оболочки, которые заслоняют (экранируют) частицы от действия молекулярных сил сцепления и стабилизуют коллоидную систему. Если она не гидрозоль, а органозоль, ее стабилизация осуществляется главным образом за счет оболочек дисперсионной среды (сольватных оболочек,) удерживаемых вокруг частиц адсорбционными силами. Однако наличие одних только сольватных оболочек из молекул среды еще недостаточно для придания гетерогенной системе значительной агрегативной устойчивости. Необходим третий компонент — стабилизатор в виде электролита (полиэлектролита). Его роль заключается, во-первых, в понижении общей поверхностной энергии системы за счет адсорбции ионов и, во-вторых, в создании защитных ионно-сольватных слоев в составе каждой мицеллы (см. гл. V). [c.130]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Ускорение коррозии наблюдается только лишь в условиях, способствующих образованию продуктов коррозии и повышению концентрации ионов меди. Такой эффект отсутствует, когда продукты коррозии отлагаются в виде шлама или образуют защитные пленки, а также при наличии более сильного окис-лителя, чем ионы двухвалентной меди. Тип окислителя и его концентрация имеют решающее влияние на скорость коррозии под действием неорганических и органических кислот. В аэрированных средах скорость коррозии прямо пропорциональна количеству растворенного кислорода, а в спокойных средах решающее значение имеет диффузия кислорода через поверхностные слои раствора. [c.115]

Вещества, способные создавать на поверхности корродирующего металла защитные оксидные пленки с участием его ионов. Следует различить прямое окисление поверхности металла добавкой, что, по-видимому, наблюдается крайне редко, и торможение анодной реакции со смещением потенциала до значения, при котором возможны разряд молекул воды или ионов гидроксида и адсорбция на металле образующихся атомов кислорода. Хемосорбировэнные атомы кислорода замедляют процесс коррозии как по каталитическому механизму (блокировка наиболее активных центров), так и по электрохимическому (создание соответствующего добавочного скачка потенциала). Количество кислорода на поверхности возрастает и создает сплошной моноатомный слой, который практически не отличим от поверхностного оксида. Оксид может образовываться и в результате окисления добавкой ионов металла, уже перешедших в раствор, до ионов более высокой валентности (например Ре до Ре ), способных образовывать с гидроксильными ионами менее растворимую защитную пленку. К таким веществам можно отнести большинство неорганических окислителей, потенциал которых выше равновесного потенциала системы Ре /Ре . [c.53]

Чтобы затормозить окислительные процессы в штабелях при длительном хранении, рекомендуется уплотнять уголь в штабелях закладывать его в траншеи формировать штабели на мерзлом грунте и даже на ледяном основании применять ингибиторы, т. е. растворы специальных химических соединений (в основном неорганического характера) применять защитные пленки органического характера (мазутов, масел и смол), исключающие диффузию кислорода к внутренним слоям угля в штабелях. Рекомендуется также применять защитные пленки и ингибиторы в сочетании с послойным и поверхностным уплотнением штабелей. [c.94]

Изменить способность металла адсорбировать ингибиторы можно, вводя в среду композиции, состоящие из неорганических веществ (окислители, соли металлов) и органических ингибиторов, а также изменяя заряд поверхности металла поляризацией. Однако окисление поверхности оказывает неоднозначное влияние на адсорбцию органических веществ. На окисленной поверхности ингибиторы удерживаются лишь силами Ван-дер-Ваальса и не образуют хемосорбированных слоев ингибитора с металлом. Благодаря изменению заряда корродирующего металла, вызванного смещением нулевой точки от ее положения для корродирующего металла до потенциала нулевого заряда металла, выделяющегося из неорганического компонента, увеличение защитного действия комбинированных ингибиторов может быть весьма значительным. При наложении поляризации от внешнего источника тока или от создаваемого гальванического элемента из защищаемого металла и другого, более электроотрицательного металла, повышение эффективности действия ингибиторов достигается вследствие смещения потенциала коррозии в отрицательном направлении при неизменном потенциале нулевого заряда. В случае смещения потенциала металла в отрицательном направлении при электрохимической катодной защите облегчается адсорбция катионных органических веществ, возрастают поверхностная концентрация таких ингибиторов и их ингибирующее действие. [c.325]

Алюминий и его сплавы характеризуются высокой коррозионной стойкостью во многих средах. Это следствие образования на их поверхности тонкого слоя окисла алюминия, обладающего очень хорошими защитными свойствами. Сильные неокисляющие кислоты и щелочи растворяют окисный слой, в нейтральных же растворах материалы на основе алюминий имеют достаточно высокую стойкость. Сказанное объясняет, почему алюминий непригоден для работы в среде щелочей и неорганических кислот. Исключение составляет концентрированная азотная кислота, являющаяся сильным окислителем. [c.103]

Это свойство полиизобутилена, как и многие другие, было открыто еще на заре промышленной полимеризации изобутилена. Мюллер-Кунради, Даниэль и Отто [461 ] обнаружили возможность использования продуктов полимеризации изобутилена в качестве мягчителей и впервые описали как свойства, так и перспективные области применения умягченных нолиизобутиленом синтетических материалов хлоркаучука, полистирола, полибутадиена, поливинилхлорида, полиакрилатов, канифоли и т. д. Благодаря добавке полиизобутилена жесткость или хрупкость указанных материалов уменьшается особенно благоприятным образом. При этом нолз аются эластичные и стойкие массы, не имеющие склонности к стеклованию, образованию трещин и во многих случаях стабильные против химического воздействия воды,кислот,щелочей, кислорода, хлора, двуокиси серы и других химикатов. Эти массы могут по потребности наполняться другими неорганическими или органическими продуктами наполнителями, смолами, высыхающими маслами и т. д., и быть исиользованными как покрытия, пропиточные материалы, лаки и политуры, изоляционные материалы, пленки, тонкие листы, замазки, клеи, заливочные массы, пластические массы, прессовочные массы, защитные слои в мерных стеклах и т. д. Применение синтетических материалов, умягченных нолиизобутиленом, частично уже рассматривалось в предыдущих параграфах настоящей главы. [c.311]

На основании исследований по напылению плазменных покрытий из порошковых полимерных материалов разработан и предлагается для практического применения новый технологический процесс (непосредственно в цехе) поврежденных участков стеклоэмалированных аппаратов и их комплектующих деталей, заключающийся в последователь-. ном нанесении плазменной струей защитных слоев из порошков неорганического и полимерного материалов [23]. [c.72]

Защитные покрытия. Сюда относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), покрытия на неорганической основе (окисные, фосфатные, хроматные и Др.), металлические покрытия различных типов (металлиза-ционные, горячие, диффузионные, плакирование). Защитные покрытия могут очень сильно различаться по своей толщине от очень тонких защитных слоев, как адсорбционные пассивные пленки (десятки ангстрем), до толстых обкладок (плакировок и футеровок) защитными слоями, превышающих иногда несколько миллиметров. [c.193]

Теплоизоляционные материалы должны обладать следующими основными требованиями иметь низкий коэффициент теплопроводности, обладать плотностью до 650 кг/м , не гореть или не тлеть после удаления огня,. лметь малую влагопроницаемость и газопроницаемость, обладать антикоррозионными свойствами и не подвергаться гниению. Они должны быть безвредными для обслуживающего персонала, обладать механической п1 рчностью. Поскольку нет изоляционных материалов, соединяющих в себе одновременно все качества, предъявляемые к изоляции, теплоизоляционный слой обычно изготовляют сборным из нескольких слоев, причем каждый имеет свое назначение. Обычно таких слоев три связующий, теплоизоляционный и покровный. Связующий слой применяют в основном для мастичной изоляции и накладывают непосредственно на изолируемую поверхность для связи с основным теплоизоляционным слоем. В качестве связующего слоя применяют, например асбест. Теплоизоляционный слой изготавливают из органических или неорганических материалов, он должен иметь внешний защитный слой. [c.217]

Высокой стойкостью в агрессивных средах обладают медь и ее сплавы. Например, оловянистые латуни марок Л070-01 и Л060-01 широко применяют для изготовления труб и решеток, для создания защитного слоя стальных решеток секционных конденсаторов и холодильников, используемых в процессах переработки нефти (с большТШ содержанием солей и небольшой концентрацией соляной кислоты) при температуре около 100° С. Другие цветные металлы успешно заменяются неметаллическими материалами и покрытиями неорганического и органического происхождения. Области применения цветных металлов указаны в Приложении 3. [c.16]

НИИ образцов размерами 50X20 мм в растворы кислот, стоящие на воздухе, наблюдались такие скорости коррозии 400— 500 г/(м2-сут) в 0,1 н. растворах органических кислот и 600 г/(м2-сут) в 0,1 и. растворах соляной или серной кислот. В отсутствие же кислорода скорости коррозии в двух названных неорганических кислотах были порядка 100—150 г/(м -сут), а в органических кислотах—пренебрежимо малы. В фосфорной кислоте на поверхности олова формируется защитный слой, и даже в присутствии воздуха скорость коррозии составляет около 20 г/(м -сут). Азотная кислота по причине ее сильного окислительного действия свободно реагирует с оловом даже в отсутствие кислорода. В хромовой кислоте на олове образуется защитная пленка, содержащая окислы хрома и олова, и после удаления металла из кислоты эта пленка обеспечивает некоторую защиту в умеренно агрессивных условиях. Горячие растворы хромовой кислоты, а также ее смеси с фосфорной кислотой используются в качестве пассивирующих растворов. [c.159]

Так как процесс изнашивания протекает только в поверхностных областях, то с экономической точки зрения целесообразно применять материалы с повышенной износостойкостью только в этих зонах. Для этого на подверженные износу детали наносят покрытия из снижающих его материалов. В настоящее время известен целый ряд таких способов, например цианирование, ти-танирование, плазменное напыление неорганических материалов, электролитическое осаждение неметаллических неорганических соединений в металлическую матрицу. О таких способах, как борирование и напыление в ударной волне мы просто упомя- ) нем. Что происходит при нанесении этих покрытий и где они могут применяться При цианировании атомы азота и углерода диффундируют в материал покрываемой детали и образуют в его поверхностных областях защитные слои, содержащие карбонитриды. Особо эффективно цианирование в газовой фазе при [c.190]

Ведь капли дождя, снежинки или градины самозарождаются в облаках, как только создаются необходимые физико-химические условия. Кристаллы гипса и каменной соли спонтанно выпадают на дно лагуны, если солнце достаточно сильно испаряет морскую воду. Железо ржавеет, если его не покрыть защитным слоем краски. У нас ведь не возникает вопроса, единожды ли самозароди-лись капля дождя или кристаллик соли или этот процесс будет повторяться. Мы хорошо знаем, что капли и кристаллы будут появляться каждый раз, когда возникнут необходимые для этого условия среды. Поэтому нас больше интересует вопрос, каковы же эти условия. Более того, нам вовсе не нужно знать все факторы среды, зато факторы, от которых зависит ход данного процесса, интересуют нас в мельчайших подробностях. Скажем, влияние атмосферной пыли на конденсацию водяных капелек или влияние илистого дна лагуны на кристаллизацию солей, несомненно, важны для нас. Нам безразлично, будут ли возникать кристаллы и капли сто тысяч или сто тысяч и один раз нам важно знать, при каких условиях и как они формируются. Крупные или мелкие будут получаться капли Будут ли кристаллы гипса и каменной соли осаждаться в чистом виде или на дно выпадет смесь кристаллов этих солей Таковы примерно вопросы, интересующие пас в отношении этих неорганических процессов. [c.81]

ГАЗОФАЗНЫЕ ПОКРЫТИЯ - покрытия, образующиеся вследствие взаимодействия паров летучих соединений металлов и неметаллов с поверхностью нагретых изделий вид защитных покрытий и покрытий спец. назначения. При формировании Г. п. происходит разложение или восстановление паров летучих соединеню с образованием твердофазных и газообразных продуктов. Твердофазные продукты оседают на поверхности изделия, образуя покрытие, а газообразные продукты, как правило, непрерывно удаляются. Газофазным осаждением наносят металлы (в особенности тугоплавкие), их сплавы, металлиды, некоторые кислородсодержащие и бескислородные тугоплавкие соединения, покрытия на основе окислов, карбидов, боридов, нитридов, силицидов, кера-мико-металлических материалов. Наряду с покрытиями на основе материалов высокой чистоты этим методом получают стехиометрические соединения, выращивают эпитаксиальные слои (см. Эпитаксия), монокристаллы. Различают процессы создания Г. п. высокотемпературные (т-ра выше 800° С) и низкотемпературные (т-ра ниже 600— 800° С). При высокотемпературном процессе образование Г. п. происходит вследствие термического разложения паров неорганических соединений, гл. обр. фторидов, хлоридов, бромидов и йодидов. Для получения покрытий в виде сплавов смешивают пары хим. соединений нескольких металлов. При нанесении тугоплавких соединений используют смесь пара, в к-рую наряду с галогенидами металлов вводят добавки, содержащие (в соответствии с получаемым соединением) углерод, азот, бор, кислород или кремний. Высокотемпературный процесс покрытия изделий ниобием из его йодида осуществля- [c.245]

Однако еще на ранней стадии развития науки о коллоидах было установлено, что одного только механического измельчения или физической конденсации недостаточно для получения агрега-тйвноустойчивой коллоидной системы. Необходим третий компонент— стабилизатор, который создает защитный адсорбционный слой вокруг частиц. Такими стабилизаторами могут быть ионы и молекулы неорганических веществ, а также поверхностноактивные органические соединения, мыла, высокомолекулярные соединения (стр. 153 и сл.). [c.98]

Изменить способность металла адсорбировать ингибиторы можно введением в среду композиций, состоящих из неорганических веществ (окислителей, солей металлов) и органических ингибиторов, а также изменяя заряд поверхности металла поляризацией. Однако окисление поверхности оказывает неоднозначное влияние на адсорбцию органических веществ. На окисленной поверхности ингибиторы удерживаются лишь силами Ван-дер-Ваальса и не образуют хемосорбироваиных слоев ингибитора с металлом. Благодаря изменению заряда корродирующего металла, вызванного смещением нулевой точки от ее положения для корродирующего металла до потенциала нулевого заряда для металла, вьщеляющегося из неорганического компонента, увеличение защитного действия комбинированных ингибиторов может быть весьма значительным. [c.145]

Панесение изолирующего покрытия на поверхность металла позволяет в значительной степени снизить скорость его коррозии. Этот метод является универсальным и его давно применяют. Различают органические, например, лакокрасочные, и неорганические (гальванические, фосфатные и т.д.) покрытия. В ряде случаев для повышения защитного действия комбинируют неорганическое и органическое покрытие. Особенно часто применяют фосфатирование в качестве промежуточного слоя, обеспечивающего хорошую адгезию к металлу. В этом случае защитная способность органического покрытия возрастает в несколько раз. [c.260]

Как уже упоминалось, к основным полимерным добавкам для снижения горючести относятся галоген-, фосфор-, азотсодержащие антипирены, а также целый ряд неорганических солей окислов и гидроокисей (рис. 6.2). Главным их свойством является эффективность ингибирования газофазных процессов горения или твердофазное коксообразование, приводящее к формированию защитного карбони-зованного слоя, который является прекрасным термодиффузионным барьером. Во-вторых, они должны не только обладать высокой термостойкостью, но и разлагаться на активные продукты в диапазоне температуры термодеструкции соответствующей полимерной матрицы. И, в третьих, антипирены должны быть экологически безопасными продуктами, не приводящими к загрязнению окружающей среды при тепловом воздействии и в условиях эксплуатации. Наряду с широко известными антипиренами на рис. 6.2 представлены экологически безопасные системы, снижающие горючесть полимеров. К ним относятся полимерные нанокомпозиты на основе слоистых силикатов, прекурсоры керамики, низкоплавкие стекла, интумесцентные (вспучивающиеся) системы и органические коксообразователи [1]. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология