Температура формирования покрытий

Значения коэффициента влагопроницаемости в зависимости от температуры формирования покрытия [c.123]

В исходном состоянии покрытия, сформированные по обоим режимам, характеризовались близкими значениями адгезионной и когезионной прочности. Однако в процессе испытания в покрытиях, сформированных по одноступенчатому режиму, резко увеличивались внутренние напряжения, что приводило к заметному снижению адгезии, и уже после 15 циклов началось самопроизвольное отслаивание. Это показало, что повышение температуры формирования покрытия с целью сокращения продолжительности процесса окраски трубопроводов не обеспечило сохранения покрытиями требуемого комплекса механических и защитных характеристик. [c.191]

Практика показывает, что пленкообразующими свойствами обладают дисперсии лишь тех полимеров, Еа> которых не превышает 3—5 МПа, иначе говоря, в условиях пленкообразования полимер должен находиться в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии. Таким образом, критерием оценки температуры формирования покрытий, так называемой минимальной температуры пленкообразования (МТП), ориентировочно может служить температура стеклования Тс полимера. Ниже приведены значения этих показателей для ряда полимеров [c.47]

Для силицидов молибдена и вольфрама первая задача может быть решена посредством их легирования с целью повышения пластичности, а также снижением температуры формирования покрытий до уровня, более низкого, чем температура их эксплуатации. [c.245]

Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии плепки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [И, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. Поскольку адгезия полиэтилена в основном определяется степенью его окисления [13], неизбежного при газопламенном напылении, аналогичный эффект достигается при использовании в качестве подслоя порошка облученного полиэтилена, полученного при действии у-излучения изотопа °С (доза до 5 Мрад в кислородсодержащей среде). Адгезия пленок политетрафторэтилена также существенно повышается при использовании в качестве подслоя порошка того же полимера, облученного дозами до 0,2 Мрад [14]. Применение подслоя толщиной 5—50 мкм из радиационно-модифицированного порошкообразного полиэтилена, нанесенного на поверхность металла, например электростатическим методом, позволяет резко интенсифицировать процесс создания высокопрочного соединения пленочного полиэтилена с металлом за счет значительного сокращения продолжительности и снижения температуры формирования покрытия [c.181]

Режимы формирования Температура формирования покрытий, К Число слоев Продолжительность формирования 1-го слоя, мин продолжительность формирования 2-го слоя, мин Атмосферостойкость покрытий, ч [c.252]

Температуры формирования покрытий на основе порошка — 315, на основе органо- и пластизолей — 200—270, на основе растворов—до 220 °С. [c.202]

Во всех описанных случаях при нагревании покрытия до высоких температур происходит удаление органического обрамления связующего, а остающийся кремнекислородный каркас полимера вступает во взаимодействие с размягченным стеклом, образуя сплошное покрытие. Однако при этом температура формирования покрытия остается высокой — выше температуры размягчения стекла. Что касается вакуумной плотности покрытий, то в приведенных работах нет сведений о такого рода испытаниях. Можно только заключить, что авторы этих работ исходили из предположения о заполнении размягченным стеклом пор в кремнийорганиче-ском связующем. [c.23]

Температура формирования покрытий из водных дисперсий термореактивных олигомеров определяется не только величиной МТП, но и условиями химических превращений, протекающих при [c.83]

Следовательно, механизм образования структурных дефектов не обусловлен попаданием пыли и пузырьков воздуха при нанесении покрытий, а связан с особенностями структурообразования в растворах олигомеров и покрытиях на их основе, а также возникновением сложных надмолекулярных структур, выполняющих роль центров структурообразования. Число таких структур и их размер зависят от структурно-механических свойств растворов, температуры формирования покрытий и метода их нанесения. Возникающие в покрытиях дефекты оказывают влияние на прочностные свойства. Как видно из данных табл. 3.10, с повыщением температуры формирования покрытий до 120 °С и значительным увеличением числа дефектов прочность покрытий при разрыве уменьшается. [c.186]

Установлено [12—15], что долговечность полимерных материалов, металлов и других твердых тел подчиняется экспоненциальной зависимости от обратной температуры. Обнаружено [31], что существенное влияние на долговечность покрытий оказывает температура их формирования и при старении покрытий в различных условиях эта зависимость также подчиняется экспоненциальному закону. Долговечность покрытий в процессе старения оценивали указанными выше методами. Была изучена зависимость долговечности алкидных покрытий от обратной температуры формирования при раздельном воздействии температуры, излучения ламп ПРК-2, влажной среды и при непосредственном погружении образцов в воду. Установлено, что эта зависимость в полулогарифмических координатах подчиняется линейному закону при различных условиях эксплуатации покрытий. При термическом старении и ультрафиолетовом облучении наиболее долговечными оказались покрытия, сформированные при температуре 20—80 °С. С повышением температуры формирования долговечность в этих условиях эксплуатации снижается, что связано с нарастанием внутренних напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий. Антибатная зависимость долговечности от температуры формирования наблюдается при старении покрытий во влажной камере и при непосредственном погружении в воду. В этих условиях испытания наиболее быстро разрушаются покрытия, сформированные при 20—80 °С. Причина этого явления связана с увеличением числа ненасыщенных двойных связей с понижением температуры формирования покрытий, что обусловливает более высокие значения их паро- и влагопроницаемости. Об этом свидетельствуют приведенные ниже данные [c.21]

Внутренние напряжения (МПа) прн различной температуре формирования покрытий [c.176]

Температура формирования покрытий из органодисперсий полимеров [c.50]

Рабочее напряжение, кВ Давление воздуха, МПа Время напыления краски на 1 м поверхности, с Температура формирования покрытия, °С [c.265]

Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 °С. [c.228]

Температура формирования покрытия, °С [c.243]

Пленкообразователь Дисперсионная среда Температура формирования покрытия. °С [c.55]

Время напыления 1 м- поверхности, с 30—60 30—60 Температура формирования покрытия, °С 230 180 Продолжительность формирования покрытия, мин........................4—6 15—20 [c.257]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Б последние годы в качестве защитных покрытий получил распространение фторопласт ЗОП. Его можно наносить иа подготов-липтухо металлическую поверхность без грунтовочного слоя. Ио в связи с тем, что он выпускается отечественной промышленностью без стабилизатора, интервал температур формирования покрытий небольшой (15—20°С), что существенно затрудняет широкое его применение. [c.67]

Использование одного или нескольких из перечисленных способов позволяет снизить температуру отверждения покрытий из ОСМ на 50—200° С [246]. Например, при использовании тетра-бутоксититапа и полибутилтитаната в качестве катализаторов отверждения материалов типа ПФ температура формирования покрытий составляет 100—150° С, что па 100—150° С ниже температуры термообработки этих материалов без катализаторов. [c.142]

Покрытия, сформированные при низкой температуре, характеризуются также значительно меньшей величиной адгезии. Представляло интерес исследование влияния температуры формирования покрытий на их долговечность при комплексном воздействии различных факторов старения в условиях эксплуатации их в атмосфере, а также при испытании по описанным выше циклам. Обнаружено, что зависимость долговечности от обратной температуры при старении покрытий в атмосфере антибат-на зависимости, полученной при старении покрытий по ускоренным циклам (рис. 1.6). Расположение прямых, характеризую- [c.21]

Парафинсодержащие полиэфирные лаки по ряду свойств превосходят полиэфирные лаки горячей сушки. Они характеризуются большим содержанием пленкообразуюших вешеств и более низкими температурами отверждения (18-20 С). Эти лаки широко используют для отделки древесины. Покрытия на их основе имеют сильный блеск и обладают высокими прочностью, стойкостью к действию тепла, влаги и низких температур. Однако покрытия на основе парафинсодержащих полиэфирных лаков нестойки к действию переменных и низких температур, на свойства их в значительной мере влияет температура формирования покрытий и состав применяемого для отверждения пероксида. К недостаткам парафиносодержащих лаков можно отнести также их низкую адгезию к древесине и другим материалам. Пленки лака, отвержденные в присутствии парафина, имеют всегда матовую поверхность, что вызывает необходимость последующей шлифовки и полировки. При этом повышается себестоимость покрытий и осложняется технологический пропесс отделки, особенно при нанесении покрытий на детали сложной формы, где операции шлифовки и полировки нельзя механизировать. Кроме того, воскообразные добавки могут кристаллизоваться в лаке, не всплывая на поверхность, что приводит к ухудшению качества покрытий. [c.94]

Все рассматриваемые здесь методы напыления основаны на погружении изолируемой детали в порошок полимерного материала, находящегося в псевдоожиженном состоянии (см. 1.2). Во всех случаях, кроме напыления в электростатическом поле, деталь должна быть напрета до температуры формирования покрытия (см. 3.1). [c.53]

Химия и технология плёнкообразующих веществ (1981) -- [ c.89 ]

Структура и свойства полимерных покрытий (1982) -- [ c.56 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий Изд 2 (1989) -- [ c.47 , c.50 ]

Химия и технология лакокрасочных покрытий (1981) -- [ c.52 , c.55 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология