Порошки полимерные

Полимерные перегородки получаются спеканием порошков полимерных материалов, например полиэтилена. Другим видом полимерных перегородок являются пенопласты [402], получаемые на основе поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена и других полимерных материалов. [c.373]

Рис. 58. Схема напыления порошка полимерного материала вихревым способом

Андрианова Р. А., П е в ч е в Б. Г. Зарядка частиц порошков полимерных материалов при распылении. — В кн. Сильные электрические поля в технологических процессах. (Электронно-ионная технология). М., [c.167]

В качестве полимерных материалов чаще всего используют полиэтилен и полиамиды в виде порошков. Полимерный порошок засыпают внутрь металлического цилиндра, вращающегося вокруг горизонтальной оси со скоростью 100—300 об мин. Под действием центробежной силы полимер равномерно распределяется по внутренней поверхности цилиндра, образуя равномерный монолитный слой. Цилиндр нагревается либо газовыми горелками, либо электронагревательным кожухом. После формования цилиндр охлаждают водой или воздухом, труба остывает. Благодаря усадке материала трубы она легко отделяется от цилиндра. [c.152]

До начала работы напылительная камера загружается просеянным и высушенным порошком полимерного материала, с размерами частиц 0,1—0,2 мм. При создании кипящего слоя порошок поднимается на всю высоту камеры. [c.71]

В аппарате вихревого напыления можно получать одновременно за одну операцию полимерное покрытие разной толщины, например на внутренней и внешней поверхности втулок, труб и других изделий различной формы. Для этого пористое дно аппарата для напыления изготовляют в виде конуса, а в резервуар с порошком полимерного материала помещают вращающуюся лопасть, конфигурация которой изменяется в зависимости от назначения и формы покрываемого изделия. [c.73]

Наиболее удобны для напыления порошки полимерных материалов с размером частиц 0,10—0,25 мм не менее 80% порошка должно проходить через сито № 025 (ГОСТ 6613—53). Для получения полимерных покрытий значительной толщины на относительно больших поверхностях предпочтительными размерами частиц порошка являются 0,15—0,25 мм для покрытий малой толщины на, деталях сложной конфигурации размеры частиц порошка [c.83]

Нагретая деталь (заготовка) перемещается на расчетный шаг конвейера и останавливается над рабочей камерой установки вихревого напыления. Автоматическое устройство включает гидроподъемник, который поднимается с достаточной скоростью, и деталь погружается в псевдоожиженный слой порошка полимерного материала. По истечении заданного времени установка опускается, автоматически включается воздушный клапан и с детали воздухом сдуваются излишки порошкообразного полимера. Расположение и количество форсунок выбирается опытным путем для деталей каждого вида. [c.136]

Допустим, что концентрация V порошка в трубе, выраженная через число частиц порошка полимерного материала в единице объема, благодаря вихревому движению постоянна во всем объеме. [c.61]

Плотность может быть определена как для порошков полимерных материалов и композиций, так и для их пленок. В последнем случае испытуемый порошок предварительно сплавляют в условиях, при которых не происходит разложения полимера. Ввиду внутренней пористости частиц результаты определения плотности полимерных порошков и монолитов (пленок) отличаются, причем тем значительнее, чем больше замкнутых пор в порошке. [c.126]

Во Всесоюзном научно-исследовательском и проектно-конструкторском институте металлургического машиностроения (ВНИИмет-маш) была сконструирована и изготовлена опытная установка для нанесения порошков полимерных материалов на внутреннюю и внешнюю поверхность труб (рис. 17). На установке общей высотой [c.68]

Псевдоожижение порошков полимерных материалов в аппаратах вихревого напыления в большинстве случаев производится сжатым воздухом, получаемым от компрессоров или из заводских сетей, который должен быть очищен от влаги и масел. Влага способствует комкованию частиц полимерного материала и образованию пор в покрытии после испарения ее. Кроме того, влага и масло забивают каналы пористой перегородки. Сжатый воздух очищают в масловодоотделите- [c.71]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ, ПОРОШКОВ, ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И ПЫЛЕЙ [c.106]

Кипящий слой зернистого материала можно получать совместным воздействием вибрации и продуванием газа (виброаэрокипение). Особенно эффективно использование такого метода создания кипящего слоя при обработке высокодисперсных сыпучих материалов вибрационное воздействие снижает вязкость системы и содействует сегрегации частиц и тем способствует равномерному распределению потока газа не только по поперечному сечению, но и по высоте слоя, предупреждается также образование газовых каналов. Скорости потоков продуваемого агента могут быть очень малыми, более низкими, чем скорость псевдоожиження. В псевдокипящее состояние можно привести легкоэлектризующиеся порошки полимерных материалов, а также порошки, склонные к слеживанию и комкованию. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология