Производство труб наматыванием

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ НАМАТЫВАНИЕМ [c.256]

Производство труб наматыванием 259 [c.259]

Производство труб наматыванием [c.261]

В ФРГ разработан оригинальный метод производства труб и различных сосудов из полиэтилена низкого давления. На фиг. 68 показана схема аппаратуры для изготовления труб и сосудов из полосы полиэтилена шириной 8—10 см. Полоса, выходящая из мундштука шприц-машины со скоростью 1,5—2 м мин, наматывается на форму-барабан из стального листа толщиной 1—2 мм и прижимается к нему вальцами. Полоса при наматывании на форму сваривается с ранее намотанной полосой, а при охлаждении садится и крепко зажимает форму. Конструкция формы такова, что ее можно сложить и вынуть из остывшего рулона полиэтиленовой трубы. Большим преимуществом такого способа производства труб и сосудов является его широкая универсальность. На одном и том же оборудовании, при наличии форм различных размеров, можно изготовлять трубы диаметром 400—500 мм и сосуды емкостью до 3 Таким способом в ФРГ изготовляют тару для транспортировки краски, цистерны для барды, чаны для приготовления корма скоту, небольшие бассейны для купания, трубы для вентиляции и многое другое. [c.103]

В настоящее время потребность в цилиндрических трубах из стеклопластиков стала настолько велика, что в таких странах, как Англия, ФРГ, США, разработан ряд промышленных способов производства цилиндрических труб, как сравнительно коротких, так и очень большой длины, наматыванием из тканей, лент, жгутов и нитей. [c.260]

Для гнутья труб диаметром около 500 jtjti при массовом и серийном производстве применяют полуавтоматические и автоматические гидравлические машины, работающие по рассмотренной схеме гнутья наматыванием (р = I00 кПсм ). [c.179]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология