Термическая усадка по толщине трубы

Поскольку благодаря большой прочности стекла при сжатии этот тип усилия предпочтительнее, то спаи типа А или В для случая ст < амет представляются наиболее приемлемыми для согласованных спаев. Внешние цилиндрические спаи (типа Б) могут оказаться удовлетворительными, при условии, что термическое несоответствие мало (< 0,05%), а прочность соединения металла со стеклом высока. Если условия получения согласованного спая выполнить не удается, то можно получить другой тип спая, в котором избыточные усилия снимаются пластической деформацией металла [271]. Они могут быть изготовлены в форме стержней, лент, дисков или трубок с заточкой кромки как из легкоплавких, так и из тугоплавких стекол. Самым подходящим металлом в этом случае является медь, поскольку она обладает хорошей связью со стеклами и невысоким пределом текучести. В спаях этого типа могут использоваться также Р1, Ре и Мо. Наиболее распространенной формой несогласованного спая является трубчатая с заточкой кромки, представленная на рис. 62. Запаиваемый в стекло край металлической трубы заострен для минимизации сопротивления к деформации при усадке стекла. Обычно толщина заточенной кромки составляет 0,05—0,08 мм, а длина заточки вдвое превышает длину впаиваемой части. В зависимости от назначения соединения применяются наружные (стекло только снаружи металлической трубки), внутренние (стекло только внутри металлической трубки) или двусторонние спаи (рис. 62). В последнем случае длину внутренней части спая рекомен- [c.264]

Вновь выложенная кладка промышленных печей и дымовых труб содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, атмосферных условий и других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию осторожно просушить ее и разогреть до рабочей температуры. При просушке и разогреве печей следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые при кладке, по мере повышения температуры в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме. При просушке агрегатов необходимо иметь в виду, что некоторые огнеупоры в определенных интервалах температур расширяются с большой скоростью, и это может привести к разрушению материала. Из распространенных огнеупорных материалов изменение температуры лучше всего переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой термической устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек — 135, 235, 575 и 875° С, обусловленных кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. Магнезитовые изделия также весьма чувствительны к изменениям температуры. При разогреве магнезита и хромомагнезита следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600° С дают значительную дополнительную усадку. [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология