Мундштуки шприц-машин

В ФРГ разработан оригинальный метод производства труб и различных сосудов из полиэтилена низкого давления. На фиг. 68 показана схема аппаратуры для изготовления труб и сосудов из полосы полиэтилена шириной 8—10 см. Полоса, выходящая из мундштука шприц-машины со скоростью 1,5—2 м мин, наматывается на форму-барабан из стального листа толщиной 1—2 мм и прижимается к нему вальцами. Полоса при наматывании на форму сваривается с ранее намотанной полосой, а при охлаждении садится и крепко зажимает форму. Конструкция формы такова, что ее можно сложить и вынуть из остывшего рулона полиэтиленовой трубы. Большим преимуществом такого способа производства труб и сосудов является его широкая универсальность. На одном и том же оборудовании, при наличии форм различных размеров, можно изготовлять трубы диаметром 400—500 мм и сосуды емкостью до 3 Таким способом в ФРГ изготовляют тару для транспортировки краски, цистерны для барды, чаны для приготовления корма скоту, небольшие бассейны для купания, трубы для вентиляции и многое другое. [c.103]

Одной из важнейших операций переработки резиновых смесей является шприцевание. При прохождении резиновой смеси через мундштук шприц-машины упругие свойства эластомера вызывают усадку шприцованного изделия (уменьшение длины и увеличение диаметра). Эти свойства особенно резко выражены, а следовательно. [c.281]

В ФРГ разработан оригинальный метод производства труб и различных сосудов из полиэтилена низкого давления.На рис. 16 показана схема аппаратуры для изготовления труб и сосудов из полосы полиэтилена шириной 8—10 см. Полоса, выходящая из мундштука шприц-машины со скоростью 1,5—2 м/мин, наматывается [c.94]

Смеси из век 1000 имеют большую усадку, чем смеси из НК, если, ие применяются добавки, облегчающие шприцевание. Поэтому размеры мундштуков шприц-машины и скорости шприцевания приходится изменять. Однако сырые смеси на основе БСК всех типов лучше сохраняют форму даже при вулканиза- [c.83]

В передней части шприц-машины к торцу цилиндрической камеры крепится головка 6, в ней закрепляются профилирующие (формующие) детали 4, 5. В зависимости от изготовляемых полуфабрикатов шприц-машины снабжаются головками разной конструкции с разными профилирующими деталями. Такими деталями являются шайба, мундштук и дорн, профилирующая матрица (профильная планка). [c.299]

Влияние вида каучука и состава резиновой смеси на усадку шприцованных полуфабрикатов настолько велико, что при переходе с одной смеси на другую для обеспечения заданных размеров полуфабриката приходится часто менять профилирующие детали. Поэтому шприц-машины снабжаются комплектом сменных профилирующих деталей — мундштуков и дорнов, которые отличаются по своим размерам. Учитывая величину деформации сечения, можно достаточно легко подобрать профилирующие детали нужных размеров, чтобы обеспечить выпуск трубок с определенным диаметром и толщиной стенки. Профилирующие детали готовят всегда с учетом величины деформации сечения полуфабриката, зависящей главным образом от состава резиновой смеси. [c.305]

Факторами, влияющими на производительность шприц-машины, являются следующие 1) состав резиновой смеси 2) температура и пластичность резиновой смеси 3) способ питания шприц-машины резиновой смесью 4) конфигурация поперечного сечения выпускаемых полуфабрикатов 5) размеры шприц-машины и число оборотов червяка 6) тип нарезки червяка 7) конструкция мундштука и дорна. [c.307]

Шприцевание. Этим методом перерабатывают только наполненные смеси на основе Б. Наполнители вводят в следующих количествах (об. ч.) минеральные наполните.ли — не менее 30, сажу — пе менее 20. Для получения смесей с малой усадкой применяют сажу типа HAF или тонкодисперсную двуокись кремния. Количество пластификаторов в смеси (5—25 мае, ч ) зависит от мол. массы каучука. Питание шприц-машины может производиться как холодной смесью, так и смесью, предварительно разогретой на вальцах при 60—70° С. Температурный режим шприцевания в зоне загрузочной воронки 70° С, в головке 115°С, в мундштуке 125° С. [c.175]

Для продавливания резиновых смесей через мундштуки увеличенной длины необходимо создавать перед отверстием повышенные давления. Предельное давление зависит от конструкции шприц-машин [30]. Ниже приведены макси.мальные значения давления в шприц-машинах с разным диаметром червяка и с отношением диаметра к длине 5,5 [c.94]

Непрерывная сварка полиэтиленовых пленок производится с помощью шприц-машины (рис. ХП1-7). Гранулированный материал из бункера / поступает в вертикальный шнек 6, обогреваемый снаружи нагре вателем 7. Экструдируемый через мундштук нагретый пруток 12 попадает между слоями свариваемых пленок 9 и /3, сматываемых с рулонов 10 [c.349]

Шприцевание производится на шприц-машине. Шприцеванием можно получать трубы диаметром до 100 мм. Шприцевание массы протекает при следующем тепловом режиме а) температура корпуса 25- 50°, б) температура мундштука 50-г-80°. [c.42]

Для полного использования производительности крупные шприц-машины оборудуются многоручьевыми головками, на которых одновременно можно изготавливать несколько рукавов пленки. Для равномерной подачи расплава к каждому мундштуку головки может быть дополнительно подключен насос . [c.133]

Шприцевание. Для силоксановых резин этот процесс можно проводить практически на любой шприц-машине. Главное условие состоит в том, чтобы все части шприц-машины (корпус, головка и мундштук) были холодными. Рекомендуется также перед мундштуком поместить несколько металлических сеток (размер ячеек 0,112— [c.146]

Подготовка шприц-машины к работе подбор и установка мундштуков, дорнов, регулировочных планок. Наблюдение за подачей массы в шприц-машину. Регулирование режима шприцевания температуры, циркуляции воды, скорости шприцевания по контрольно-измерительным приборам и визуально. Наблюдение за качеством выпускаемых заготовок. Пуск, остановка и наладка шприц-машины. Ведение записей в производственном журнале. Руководство машинистами низшей квалификации. [c.151]

Трубы из фаолита получают как продавливанием вальцованной массы на шприц-машине, так что формованием на разъемных деревянных и металлических шаблонах. В шприц-машину загружается вальцованная масса, нагретая до 30—50° С (иногда масса специально подогревается в шкафах). Шприцевание производится при температуре цилиндра 60—70° и головки 70—80° С. Чем больше жесткость массы, тем выше должна быть температура шприцевания. При выходе из машины труба принимается на охлаждаемую водой оправку (металлическую трубу, ввертывающуюся в мундштук). [c.510]

Температура шприцевания неопрена несколько ниже, чем для других синтетических каучуков, за исключением силоксановых. Камера к червяк шприц-машины нагреваются приблизительно до 43—49°С, головка — до 55—60°С мундштук — до 71—93 °С. [c.254]

Температуру корпуса шприц-машины надлежит поддерживать на уровне 35—65 °С. Чем больше содержание наполнителей в смеси, тем выше должна быть температура, однако необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать подвулканизации смеси. Головку следует нагревать примерно до 95°С, а мундштук — до 120 °С. Эти температуры могут изменяться в зависимости от типа смесей. [c.328]

Фирма Фарбенфабрикен Байер производит другой тип волокна из трудноомыляемого сложного эфира, который реагирует с 4,4 -.диизоцианатдифенилметаном в растворителе непосредственно перед выходом продукта из фильеры в него вводится быстродействующий < шивающий агент. Уретановые эластомеры па основе полимеров тетрагидрофурана [1008, 1009] легко перерабатываются из раствора в диметилформамиде в высококачественное эластичное волокно [1010], если вызвать сшивание еще растворимых форполимеров, содержащих изоцианатные группы, добавкой гидразина перед самым выходом продукта из мундштука шприц-машины [1011]. [c.358]

В головке шприц-машины за червяком резиновая смесь движется в виде сплошного потока. На скорость этого движения большое влияние оказывает состояние и форма внутренней поверхности головки и профилирующих деталей. Поверхность их должна быть хорошо обработана, это уменьшает прилипание резиновой смеси. Не должно быть резких сужений и расш ирений сечения при переходе от головки к профилирующим деталям. Угол конуса шайб и мундштуков сильно влияет на скорость шприцевания, увеличение угла конуса с 30 до 60° приводит к увеличению скорости шприцевания в 1,5—2 раза. [c.303]

Резиновые трубки всех видов изготовляются путем шприцевания и последующей вулканизации. Для получения рифленых соединительных трубок при шприцевании применяют мундштук с простроганными канавками, расположенными в продольном направлении на внутренней поверхности мундштука. Если применять дорн с продольными пазами, то можно получить двух-и трехпросветную медицинскую трубку Внутренние продольные пазы дорна в этом случае формуют внутреннпе перегородки многопросветной трубки. При применении шприц-машины с двумя цилиндрическими камерами получаются медицинские трубки с продольными цветными полосами. [c.573]

Голо1Вки шприц-машины для выпуска материала в виде листа изготавливаются двух конструкций. Первая конструкция имеет дорн и мундштук для выпуска трубки, которая по выходе из головки разрезается в продольном направлении. Вторая конструкция имеет профилирующие шайбы и сменные планки для выпуска пластин аналогично конструкциям головок протекторных шприц-машин. [c.105]

Головка для листования в свою очередь состоит из корпуса мундштучной головки 15, сменного мундштучного кольца 14 и дорна 13. Корпус мундштучной головки 15 имеет полости 16 для подачи в них пара или охлаждаюшей воды. Дорн 13 посредством своей хвостовой части — дорнодержателя И устанавливается в кронштейне 20 и закрепляется в нем с одной стороны упорной гайкой 12, с другой стороны. — зажимной гайкой 8. Для центрирования дорна относительно мундштучной головки в его конусный конец упирается упорный регулируемый штырь, который резьбовой частью закрепляется в шайбе 17. На наружном конце мундштука установлен V-образный нож 4 из закаленной стали, который разрезает в продольном направлении выходящую из головки трубку. Расширители 5 расправляют трубку в виде ленты. Положение дорна регулируется с целью изменения калибра выпускаемой трубки. Открывание головки производится посредством ее поворота относительно осей 18. Головка для листования прикрепляется к головке для стрейнирования откидными шарнирными болтами 3. В головке для стрейниро вания помещена шайба для очистки, имеющая горизонтальные сквозные отверстия. Эта часть головки крепится к корпусу шприц-машины байонетным затвором 2. Вращение кольца байонетного затвора производится штоком гидравлического цилиндра 19. Отвод в сторону головки осуществляется вращением ее вокруг оси 18. Для приведения в действие байонетного затвора шприц-машина комплектуется масляным резервуаром и насосом с приводом от электродвигателя. Благодаря применению комбинированной головки отпадает необходимость установки вальцов, которые обычно используются для листования смесей после их очистки на стрейнере. [c.108]

Запускают шприц-машину при малом числе оборотов червяка (около 4 об1мин). Полимер загружают в загрузочную воронку. Во избежание повышения влажности перерабатываемого материала загрузочную воронку закрывают. Как только расплавленный полимер начинает выходить из мундштука, число оборотов червяка повышают до требуемой величины. После этого начинают регулировать температуру расплава, чтобы она поддерживалась на необходимом уровне. [c.224]

Эта шприц-машина является типичным смесителем и часто используется для непрерывного смешения мягкого и твердого поливинилхлорида. В этом смесителе масса продавливается через мундштук и при этом пластифицируется. Несмотря на то, что корпус машины разъемный, ее очистка затруднена из-за наличия смесительных зубьев. На рис. 5 показано внутреннее устройство смесителя. Обычно смеситель ко-кнедер используют для питания листовальных вальцов, с которых на каландр поступает непрерывная лента. Но пластифицированный материал может выходить из смесителя и в виде гомогенного стержня, который в большинстве случаев разрезается на короткие куски. Эти куски затем подаются на каландр. Кроме одночервячных шприц-машин, для подготовки поливинилхлорида применяются двухчервячные шприц-машины, причем существует много различных конструкций этих машин. На рис. 6 показан так называемый миксэкструдер, представляющий собой двухчервячную шприц-машину особой конструкции. [c.361]

Установка представляет собой колонну из четырех секций диаметром 76 мм и длиной 1,8 м, соединенных на фланцах 6. Колонна монтируется над головкой шприц-машины 1. Нижняя часть колонны состоит из коробки 7, служащей для смены мундштука, заправки шприцованной заготовки в установку и проверки сечения невулканизованного профиля. Стеклянные шарики находятся в резер- [c.538]

И металлических шаблонах. В шприц-машину загружается вальцованная масса, нагретая до 30—50° С (иногда масса специально подогревается в шкафах). Шприцевание производится нри температуре цилиндра 60— 70° и головки 70—80° С. Чем больше жесткость массы, тем выше должна быть температура шприцевания. При выходе из машины труба принимается на охлаждаемую водо11 оправку (металлическую трубу, ввертывающуюся в мундштук). [c.497]

Температурный режим ишрицевания 70 °С в зоне загрузочной воронки, 115°С в головке и 125°С в мундштуке. Смесь должна полностью заполнять загрузочную воронку шприц-машины. Лучшие результаты достигаются при принудительном питании. Скорость питания следует поддерживать постоянной. Необходимо, чтобы зазор между червяком и цилиндром был небольшим — порядка 0,1—0,2 мм. Увеличение зазора пр ( данной скорости шприцевания требует увеличения числа оборотов, что может привести к подвулканизации смеси. [c.162]

Ниже будут приведены специальные рекомендации относительно шприцевания сил оксановых смесей. Шприцевание силок-саяовых смесей можно производить практически на любой шприц-машине. Главное условие заключается в там. чтобы все части шприц-машины корпус, головка и мундштук — были холодными. Рекомендуется также перед. мундштуком поместить неоколько металлических сеток (0,112— 0,175 мм). Этим не только устраняются попадания посторонних включений, но также улучшается поверхность заготовок. [c.367]

Лучше применять шпряц-машины длинным шнеком и мелким шагом. Однако у довлетворнтельное шприцевание достигается и в случае применения шприц-машины с коротким шнеком. Желательно, чтобы степень сжатия смеси, создаваемая шнеком, была 2 1. Толщина мундштука должна быть 6—7 мм. Шприцевание облегчается при принудительном питании шприц-машины, особенно при шприцевании кабельных смесей. [c.367]

Предварительную вулканизацию всех кабелей из силоксанового каучука целесообразно проводить з устройствах для непрерывной вулканизации. Прп этом при.менимы те же рекомендации, что и при шприцевании силоксановых сшесей в обычных шприц-машинах, но только мундштук следует хорошо охлаждать. холодной водой. Для вулканизации может быть иопользован пар с избыточным давлением дю 14 ат, хотя лучшие результаты наблюдаются в случае применения пара с избыточным давлением 8—10 ат. Скорость непрерывной вулканизации может достигать 90 м1мин в зависимости от толщины провода. [c.369]

Смесь перед шприцеванием следует разогревать на теплых вальцах,. чтобы предотвратить прилипание смеси. Для шприцевания смесей из тиоколов реиомендуется использовать наиболее мощную из имеющихся шприц-машин. Корпус машины должен иметь температуру 38—50 °С, головка — примерно такую же или немного выше, а мундштук должен быть горячим.. Важно обеспечить непрерывное питание шцрищмашин. [c.393]

Разновидностью капиллярной вискозиметрии является оценка щприцуемости резиновых смесей с использованием так называемого мундштука Гарвея — сменной профилирующей насадки, которая устанавливается на лабораторных червячных машинах, в шприцующей приставке пластографа Брабендера и другом лабораторном оборудовании. В соответствии со стандартом США ASTM 12230—68 качество заготовок, профилированных через мундштук Гарвея, оценивается баллами (по шестибалльной шкале), характеризующими шероховатость, остроту и непрерывность кромок, соответствие размеров профиля заданным. Шкалой шероховатости предусмотрена следующая градация качества поверхности [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология