Вакуумная камера форма, конструкция

Была исследована возможность вспенивания этой марки ППУ в космосе [1]. Исходные гранулы ее предварительно таблетировали, а затем наклеивали по поверхности шара диаметром 2,5 м с двойными стенками, изготовленными из дакрона. В вакуумной камере с разрежением, соответствующим атмосферному на высоте 50 км от земли, шар прогревали при вращении перед нагреваемым терморадиационным способом рефлектором, имеющим вид полосы шириной 0,35 м. В резуль-тете ППУ вспенивался и отверждался, образуя твердую сферу. Одновременно с этим в открытой форме вспениванием табле-тированной порошкообразной композиции был изготовлен стул космонавта. По такой технологии можно заполнять ППУ различные надувные конструкции после вывода их в космос, такие как искусственные спутники Земли, рефлекторы солнечной энергии, средства спасания, устройства для возврата отделившихся ступеней ракеты, антенные устройства, жилища на Луне и других планетах, а также каркасы мебели (столов, стульев, кроватей), составляющих единое целое с основной конструкцией. [c.94]

Такую марку ППУ испытывали для изучения возможности вспенивания ее в космосе. Исходные гранулы этого материала предварительно таблетировали, а затем наклеивали по окружности шара диаметром 2,5 м с двойными стенками, изготовленными из ткани типа дакрон. В вакуумной камере под давлением, соответствующим давлению на высоте 50 км, шар прогревали при его вращении перед протянутым от полюса до полюса нагреваемым (терморадиационным способом) рефлектором, выполненным в виде полосы шириной 0,35 м. В результате ППУ вспенивался и отверждался, образуя твердую сферу. В открытой форме вспениванием таблетированной порошкообразной композиции был изготовлен стул космонавта. По такой технологии ППУ можно заполнять различные надувные конструкции после вывода их в космос, такие, как искусственные спутники Земли, рефлекторы солнечной энергии, средства [c.202]

Эпоксидная смола и стекловолокно обладают хорошими вакуумными свойствами и высокой механической прочностью поэтому эпоксидные стеклопластики широко используют для изготовления вакуумных каналов. Конструкции неправильной формы можно получить методом контактного формования многослойного стеклопластика на соответствующую форму или оправку аналогично процессу изготовления сегментов для вакуумной камеры синхротрона. [c.154]

В отечественной практике эпоксидные смолы нашли применение в конструкции корректирующих полюсных обмоток первого в Советском Союзе протонного синхротрона с жесткой фокусировкой [40]. Их использовали при изготовлении приспо-соблюдений для измерений магнитного поля ускорителя. При наложении этих обмоток возникли значительные трудности, связанные с ограничением пространства, предназначенного для их размещения между поверхностями полюсов и вакуумной камерой, а также с довольно сложной формой поверхностей полюсов, имеющих двойную кривизну (рис. 102). [c.156]

Вакуумные шлюзы, содержащие скользящие стержни. Пример вакуумного шлюза этого типа приведен на рис. 6-139,0. Стержень 1 может вдвигаться внутрь вакуумной камеры 2 через уплотнение 3 (см. разд. 5, 1-7). Стержень 1 несет на себе предмет, подлежащий переносу внутрь камеры. Для этого он снабжен углублеь[ием 4 (или несколькими углублениями) нужной формы. Это устройство похоже на конструкцию, показанную на рис- 6-138,в, но отличается от него тем, что содержит промежуточную камеру, которая может быть откачана. [c.416]

Нами разработана также конструкция форм, снабженных индивидуальными вакуумными камерами. На рис. 75 изображена двухъярусная 38-гнездная форма для литья втулок. [c.142]

На рис. 3-21 представлена конструкция и схема перемещений механического комбинированного ввода, позволяющего передавать шесть различных движений в вакуумную камеру горизонтальное, возвратно-поступательное, вращательное и качательное движения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Этот ввод предназначен для юстировочных операций и работает следующим образом. К фланцу 2 и скользящей втулке приварен сильфон 5. К фланцу винтами 3 кдепятся салазки 5 с направляющими в форме ласточкиного хвоста. Эти салазки получают движение от винта 23. Салазки 7 получают движение от винта 8. Так при помощи салазок [c.180]

Вводы, аналогичные представленному на рис. 76, целесообразно использовать для напряжений 15—25 кВ. В зависимости от конструкции и диаметра проводника, они могут пропускать токи до 25 А. Специфическая форма керамики обусловлена стремлением уменьшить токи утечки по поверхности, а также увеличить напряжение пробоя и начала коронного разряда. Такие вводы используются для электронно-лучевых пушек и устройств для очистки поверхностей в тлеющем разряде. Ввод, показанный на рис. 77, предназначен для передачи в вакуумную камеру высокочастотной мощности (0,4—1,0 МГц). Две коаксиальные медные трубки используются одно временно для передачи мощности и для циркуляции охлаждающей ввод воды. С вакуумной стороны ввода обычно применяют металлокерамические спаи, тогда как для разделения внешних выводов и для подсоединения к системе водяного охлаждения вполне пригодны более дешевые пластмас- [c.279]

В дальнейшем сегменты изготовляли следующИлМ образом. Из жесткого пенополистирола с помощью нагретой проволоки вырезали форму требуемых размеров. Поверхность этой формы шпаклевали обожженным гипсом и смазывали. После этого форму покрывали слоем эпоксидной смолы, а затем на нее наносили несколько слоев стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой. Для придания пропитывающему составу тиксо-тропных свойств в него вводили небольшое количество коллоидной окиси кремния. Общая толщина образующегося при горячем отверждении смолы стеклопластика составляла 12,7 мм. После завершения процесса отверждения форму из пенополистирола удаляли растворением в ацетоне. Испытания изготовленной таким образом конструкции вакуумной камеры при работе синхротрона показали, что она обладает высокой механической прочностью и хорошими вакуумными свойствами. Этот материал легко поддавался механической обработке, что позволяло вносить изменения в конструкцию при ее доводке и монтаже. [c.152]

Для определения степени герметичности вакуумной камеры ускорителя используют вакуумные течеискатели. Их соединяют с внутренним пространством вакуумной камеры, которая снаружи после откачки воздуха обдувается гелием. При наличии щелей, повреждений, отверстий, пористости гелий проникает внутрь камеры и течеискатель подает сигнал. Для периодических аттестационных испытаний течеискателя точность его работы проверяют с помощью элемента со стандартной утечкой гелия. Это устройство содержит небольшое количество гелия, который с определенной скоростью поступает в вакуумную камеру. Элементы могут иметь разную конструкцию наиболее удачную имеет устройство, изготовленное следующим способом. Небольшая колба из пирекса была покрыта слоем парафина толщиной 3,2 мм и затем помещена в цилиндрическую форму до соприкосновения дна кодбы с вакуумным вентилем. После этого форма полностью была залита эпоксидной смолой, подвергаемой горячему отверждению. При отверждении смолы парафин выплавлялся и между стенками колбы и вакуумным вентилем в отвержденной отливке образовывалось свободное пространство. При работе вентиль подсоединяется к вакуумной колбе, а колба заполняется гелием, и закрывается. Гелий, с определенной скоростью диффундируя через стенки колбы, проходит через вентиль в вакуумную камеру, где его и обнаруживает течеискатель. [c.163]

На рис. 7-28 показана конструкция печи ДТВГ-0,06 ПФ (аналогичная печь ДТВ Г-0,1 б ПФ отличается от нее лишь емкостью тигля). Печь состоит из цилиндрической камеры 1 со сферическим дном, крышкой 4 и присоединенной к ней вакуумной системой 9. Внутри камеры расположены тигель , поворотный стол для форм 2 и стол загрузки электродов 6. Загрузка форм на поворотный стол и выгрузка их со стола ведутся через окно 7 с помощью механизма 8. Наклон тигля осуществляют вместе с электродом через поворотное уплотнение 11 механизмом 10. На крышке камеры установлен бункер для легирующих добавок 5 с вибропитателем. [c.221]

Электропечь ИСВ-0.06ПФ (рис. 6-6) по конструкции отличается от вышеописанной печи тем, что она состоит из двух самостоятельных камер плавильной, в которой размещается плавильная печь, и разливочной, в которой устанавливаются литейные формы. Камеры отделяются друг от друга вакуумным затвором. Печь первоначально предназначалась для прецизионного литья, при котором плавка сплава производится в вакууме, а заливка формы в атмосфере аргона. Однако печь может быть применена и для плавки и разливки металла под вакуумом. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология