Трубы в производстве

Упрощенная схема установки для производства ацетона из изопропилового спирта [И] приведена на рис. 38. Изопропиловый спирт обрабатывается водородом при высоких температурах, причем 1 объем водорода поглощает примерно 1 объем паров изопропилового спирта. Смесь при 380 °С проходит через кожухотрубный реактор с трубами из хромоникелевой стали, в котором находится катализатор [c.141]

Нормами технологического проектирования предусматривается снижение температуры дымовых газов перед входом их в дымовую трубу при естественной тяге до 250 °С. При наличии специальных дымососов температуру можно снизить до 180—200 °С. Тепло дымовых газов, имеющих температуру 200—450°С (средняя цифра), может быть использовано для подогрева на установке воздуха, воды, нефти и для производства водяного пара. Ниже приводятся данные о тепловых ресурсах дымовых газов на установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти [c.211]

Защитные покрытия на трубы должны наноситься механизированным способом на трубозаготовительных базах независимо от сезонности производства работ, В центральных и особенно северных районах страны температура воздуха в рабочих помещениях изоляционных баз в зимний период должна быть 15...20°С. При работе зимой на базах следует выполнять сушку и подогрев поверхности изолируемых труб. Производство изоляционных работ в зимнее время в трассовых условиях разрешается прн температуре воздуха не ниже —25°С. Нанесение защитных покрытий на основе битумных мастик непосредственно на месте укладки трубопроводов (изоляция сварных соединений, исправление мест повреждений) во время дождя и снега запрещается. [c.179]

Условия проектирования мощных выбросов через высокие трубы (производство искусственного волокна и др.), имеют свою специфику и в данной работе не рассматриваются. [c.9]

За рубежом широко применяют железобетонные напорные предварительно напряженные трубы. Производство таких труб налаживается и в СССР, Ввиду преимуществ таких труб с трубами из других материалов применение железобетонных напорных труб будет широко развиваться и в СССР. [c.94]

Изучению были подвергнуты отрезки труб производства Владимирского химического завода диаметром 100 мм в следующих агрессивных средах концентрированной серной кислоте (уд. веса 1,84), азотной кислоте (уд. веса 1,4), олеуме, меланже и соляной кислоте (уд. веса 1,19). Испытания поо-водились при температурах от 30 до 50°. [c.58]

Диаметры водоводов выбираются с учетом стоимости труб, производства работ и эксплуатационных затрат на электроэнергию, определяемых гидравлическим сопротивлением в трубопроводах. Чем меньше диаметр труб, тем меньше их строительная стоимость, однако, тем больше гидравлическое сопротивление и затраты на электроэнергию. Оптимальным считается вариант с наименьшими суммарными затратами. [c.27]

Крепление труб в трубных решетках теплообменных аппаратов — наиболее ответственная и трудоемкая операция в процессе производства этих аппаратов. Существуют несколько методов крепления труб в трубных решетках [c.166]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Авария развивалась следующим образом. В отделении окисления цикло-гексана на одном из реакторов обнаружили большую трещину. Реактор заменили временной обводной линией (байпасной), которая соединяла работающие реакторы. На байпасной линии по обоим ее концам установили трубчатые пружины. Поскольку в батарее каждый реактор находился ниже предыдущего для обеспечения самотека, байпасную линию пришлась согнуть (она была изготовлена из трубы диаметром 0,51 ми опиралась на стойки). Незадолго до аварии производство циклогексана временно было приостановлено. При пуске его байпасная линия оказалась в условиях большего давления, чем в нормальных условиях эксплуатации. Очевидно поэтому обе трубчатые пружины сильно деформировались и сломались. Через разрушенные участки циклогексан, температура которого была выше точки кипения, вырвался наружу и образовал облако диаметром около 200 м толщина облака в некоторых местах достигала 100 м. Через 45 с облако загорелось, по всей вероятности, от печи водородного цеха. Последовавшая за этим мгновенная вспышка от быстрого распространения факела вызвала сильную ударную волну, распространившуюся в течение нескольких секунд. Взрыв произошел на высоте 45 м от уровня земли. Взрывом были разрушены резервуары и конденсаторы, а также здания на территории завода. Пожар охватил территорию в 45000 м высота пламени достигала 100 м. Результаты расследования показали, что в технологическую схему были внесены изменения без согласования с проектировщиками и специалистами соответствующей квалификации. [c.70]

В зависимости от объема работ ремонт трубопроводов может быть выполнен персоналом технологического цеха или силами ремонтно-монтажной организации. В большинстве случаев работу по ремонту и прокладке трубопроводов выполняют в период простоя установки (отделения) или остановки всего производства. Но в тех случаях, когда трубопровод внезапно выходит из строя при обнаружении таких дефектов, как разрыв сварных стыков, сквозная коррозия стенки труб, поломка запорной арматуры, закупорка легко застывающими продуктами, приходится проводить ремонт в период вынужденных кратковременных остановок работы трубопровода, а в отдельных случаях даже не прерывая перекачки продукта. [c.237]

Расход воды снижается при повторно-последовательном использовании охлаждающей воды как на отдельных технологических установках, так и на смежных установках и некоторых объектах общезаводского хозяйства. Особенно эффективно оно в случае предварительной стабилизации свежей и оборотной воды против выпадения и разложения солей жесткости или специальной химической водоочистке свежей воды. Воду при этом можно нагревать до более высоких температур, так как накипь на трубах не образуется, а перед поступлением на градирню предварительно охлаждать с утилизацией тепла для отопления помещений, теплиц или производства холода. При такой схеме расход воды уменьшается в несколько раз. [c.81]

Следует учитывать также не менее важный фактор — серийность производства. Выше отмечалось, что большинство видов производств аппаратуры (исключая производство труб) носят, как правило, индивидуальный или мелкосерийный характер. Отсюда возникает потребность в универсальном характере листогибочной машины. [c.28]

Операция может производиться на любом прессе вертикального типа. Наибольшее распространение получило оборудование, обеспечивающее усилие 135—425 тс для обработки деталей диаметром 254—1270, длиной 610—1525 и толщиной 0,5—30 мм. Обычно оправки изготовляют из мелкозернистой стали. В индивидуальном и мелкосерийном производстве оправки можно выполнять из твердого дерева, алюминия или керамики. Оборудование, обеспечивающее усилие в 725 тс, используют для правки высокопрочных хромомолибденовых труб длиной до 12 м, диаметром 390—914 и толщиной стенки до 44 мм. [c.96]

Для оребрения труб из углеродистых и низколегированных сталей Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработана технология высокочастотной приварки ребра, для чего была спроектирована и внедрена в производство установка, в состав которой входят следующие основные сборочные единицы (рис. 96, а) [c.157]

В цехе компрессии производства аммиака и метанола разорвался технологический трубопровод на линии нагнетания газового компрессора. Причина аварии — коррозия металла трубы, в результате которой толщина стенки нижней части газопровода уменьшилась с 8 до 2 мм. [c.191]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины, Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произошло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Для определения специфики проявления КР проводились исследования свойств металла очаговых зон в лаборатории с целью изучения расположения трещин и их топографии в очагах разрушения, чувствительности металла к КР по периметру трубы, наличия сопутствующих коррозионных процессов, физико-механических и электрохимических свойств металла, включая зоны, непосредственно примыкающие к трещинам. При этом проводилось сравнение с проявлениями известных механизмов отказов трубопроводов, таких как коррозионная усталость, сульфидное растрескивание и других видов. В результате анализа было выявлено, что КР имело место на трубах производства Челябинского, Харцызского и Волжского трубопрокатных заводов. Кроме того, КР были подвержены трубы, поставляемые по импорту фирмами Германии, Японии, Франции, а также отечественные трубы, изготовленные из импортных сталей. Отказы возникали на катодно-защищенных магистральных газопроводах, сформированных из прямошовных и спиралешовных труб диаметром 1020- [c.6]

Второе анализируемое разрушение нефтепровода Шаим — Тюмень произошло 7 августа 1990 г. при контрольных гидроиспытаниях давлением 5,9 МПа по бесшовной трубе производства ЧС диаметром 530 мм с толщиной стенки 8 мм. Температура воды при испытаниях была 10 °С. [c.265]

Разгерметизация ТП 0 720x10 мм ГРС-1 - Сакмарская ТЭЦ произошла после 10 лет эксплуатации. Данный ТП протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспорта очищенного природного газа при давлении 1,2 МПа, сооружен из труб производства ЧТЗ сталь ВСтЗсп. В процессе исследований установлено, что повреждение трубы представляет собой разрыв металла приблизительно П-образной формы, с основанием, располагающимся почти (под углом примерно 20°) параллельно оси ТП. Участок поверхности трубы, ограниченный линией разрыва, разогнут примерно на 90° до положения, близкого к перпендикулярному к образующей. Общая длина линии разрыва составляет около 2700 мм. Длина проекции линии зарождения разрыва, т.е. исходной трещины, явившейся причиной аварии, на продольную ось трубы примерно 950 мм. Вдоль линии разрыва металла выявлены три характерные зоны 1 - первичная продольная трещина длиной около 1000 мм без явных признаков пластической деформации, проходящая под углом примерно 20° к оси ТП по участку имевшихся на поверхности трубы механических повреждений (ряда задиров и одной вмятины) 2 и 3 - участки долома, проходящие под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленные в одну сторону относительно первичной трещины. В изломе металла вдоль всей продольной (предположительно исходной, первоначальной) трещины (зона 1) выявлены окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, т.е. примерно до 90 % толщины стенки трубы поверхность долома шириной 0,9—1,5 мм по всей длине продольной трещины. Отмечено, что изменение направления линии разрыва металла на концах исходной трещины (имеющей окисленную поверхность в разломе) на более крутое отно- [c.57]

Номер сортамента характеризует толщину трубы. До внедрения в практику сортаментных номеров толщину труб обозначали словами усиленные , дважды усиленные и т. д. Трубы размером до 10 стардарта № 40 имеют вес, равный весу обычных труб, а трубы размером до 8 стандарта № 80,— весу усиленных труб. Производство дважды усиленных труб прекращено и вместо них выпускаются трубы стандарта 160. Для труб диаметром менее 10 приводится только номер сортамента, а для больших труб — еще и толщина стенок. [c.11]

По результатам диагностики комбинированным дефектоскопом трубопровода ст. Бинарадка-Ульяновск, участок 17-155 км, было выявлено значительное количество закритических дефектов. Это в основном продольные риски, риски с трещинами на горячекатанных трубах производства Чехословакии. Все дефекты были обнаружены на местности. ООО Самаратрансгаз провело дополнительный дефектоскопический контроль (ДДК) дефектов и предоставило данные ЗАО НГКС , что позволило оценить сходимость данных. Видно, что в полосу допуска по глубине дефекта 10 % попало 87 % испытаний (рис. 13). [c.358]

Примером змеевнкового реактора с развитой теплообменной поверхностью является реактор для производства полиэтилена в. д. (рис. 141). Реактор представляет собой теплообменник типа труба в трубе , элементы которого соединены двойниками. [c.277]

В соответствии с намеченным планом освоения производства стали и труб был проведен ряд мероприятий, В частности, на мариупольских металлургических комбинатах Азовсталь и им, Ильича разработаны технологии производства длинномерного проката, необходимого для производства труб большого диаметра без поперечных швов, и на ВТЗ - выпуска таких труб. Опытная партия труб была изготовлена в октябре 2001 г. Ее испытания, проведенные отраслевыми институтами, включавшие и натурные гидроиспытания до разрушения полноразмерной трубы в условиях полигона АО ВНИИСТ , показали вьюокие характеристики спиральношовных труб производства ВТЗ, которые рекомендованы для применения на участках магистральных газопроводов 1-2-й категорий на рабочее давление 7,4 МПа и на участках магистральных газопроводов 3-4-й категорий на рабочее давление 8,3 МПа при минимальной температуре стенки трубы при эксплуатации до -20 °С. [c.75]

Слушатели работали у доски, а я думал хорошо, что хитрые бразерсы не увидели возможности производства цемента в оловянной ванне. А ведь почти полная аналогия В одном случае — роликовый конвейер, непомерно усложненный из-за предельного измелу1ения роликов. В другом — трубный конвейер, тоже непомерно усложненный из-за предельного увеличения трубы. В обоих случаях нужно раздробить объект на атомы, т. е. расплавить металл. Стекло и цементный клинкер родственны по химическому составу, значит, годится все та же оловянная ванна. Вот только температура для обработки клинкера требуется более высокая — до полутора тысяч градусов. Впрочем, это облегчает выбор металла-носителя можно использовать металлы с высокой температурой плавления, например чугун. [c.83]

С целью предотвращения разрушений труб на шестиниточной системе газопроводов на участке протяженностью 26 км от КС Краснотурьинская до реки Каква, начиная с ноября 1993 г., были проведены гидравлические переиспытания всех шести ниток газопроводов диаметром 1420 мм повышенным давлением до 10,4 МПа в нижней точке трассы. В процессе переиспытаний произошло 35 разрывов газопроводов в основном на трубах Харцызского трубного завода. На трубах производства Японии - 2 разрыва, Италии и ФРГ по одному разрыву. [c.161]

Правильным следует признать решение об оборудовании нескольких (пока только двух) БУ системой верхнего привода, или так называемым силовым вертлюгом. Система верхнего привода (СВП) рациональна при бурении глубоких и сверхглубоких скважин, наклонно-направленных и с горизонтальным участком ствола, при бурении в осложненных условиях. Экономия времени достигается при наращивании труб, производстве спуско-подъе мных операций, промывке, проработке и расширении ствола скважин. В целом применение СВП приводит к снижению стоимости скважин на 4% и сок)ращению затрат времени на строительство скважин на 8%. Следует продолжить оснащение БУ силовым при-вoдo на постоянном токе, который значительно упрощает конструкцию установки, облегчает управление, дает возможность плавно регулировать частоту вращения от О до максимума. [c.218]

Правка гидрораздачей на прессах-расширителях (экспандиро-вание) на прессах-расширителях применяется в основном для труб длиной до 6 м. Принципы этого процесса могут быть использованы и для других условий и номенклатуры производства. Пресс состоит из двух силовых головок, связанных между собой четырьмя колоннами. Между силовыми головками помещен раскрывающийся штамп, состоящий из шести секций. Трубу устанавливают в раскрытый штамп, силовые головки с обеих сторон сближаются, раздают трубу конусами, уплотняют концы труб и останавливаются, сжав трубу с торцом. После этого труба заполняется водой. Правка заканчивается после достижения в трубе определенного избыточного дз[вления, заранее установленного в зависимости от диаметра и толщины стенки труб (табл. 17). Труба выдерживается под давлением раздачи в течение 30 с. [c.96]

Трубы производства "Сумитомо", транспортирующие природный газ для Астраханского месторождения // Сумитомо металл индастрийд, ЛТД. - Токио, 1978. - 123 с. [c.432]

Некоторые аварии в производстве винилхлорнда связаны с загазованностью помещений ацетиленом, винилхлоридом, хлористым водородом. Аварийные выбросы в атмосферу производственных помещений взрывоопасных и токсичных газов чаще всего происходят в результате колебаний давления в системе и разрушения самодельных предохранительных мембран, имеющих большой диапазон срабатывания и не обеспеченных отводными трубами. Загазованность иногда создается разгерметизацией сальниковой арматуры, трубопроводов, полимеризаторов и другой аппаратуры, что объясняется низким качеством их изготовления и ремонта. Следует значительно улучшить качество изготовления и монтажа оборудования трубопроводов и арматуры, тщательно подбирать для них коррозионно-стойкие материалы и прежде всего разработать более производительные и надежные смесители ацетилена с хлористым водородом, контактные аппараты, компрессоры ацетилена и реак ционного газа, тепло- и массообменную аппаратуру для газовыде ления и ректификации пожаро- и взрывоопасных смесей под высо кйм давлением. [c.71]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т.д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промыш — ленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернисгых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную юррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что Е едопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в технологических котельных установках, таких, как мартеновские печи, I ечи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т.д., не допускается I рименение высокосернистых котельных топлив. [c.128]

Поскольку сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами и асфальтенами (то есть коксо генными компонентами), имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно закоксуется в змеевиках самой печи. Поэтому для обеспечения нормальной работы реакционной печи процесс коксования должен быть задержан" до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается благодаря обеспечению небольшой длительности нагрева сырья в печи (за счет высокой удельной теплонапряженности радиантных труб), высокой скорости движения по трубам печи, специальной ее конструкции, подачи турбулизатора и т.д. Опасность закоксовыва — ния реакционной аппаратуры, кроме того, зависит и от качества исходного сырья, прежде всего от его агрегативной устойчивости. Так, тяжелое сырье, богатое асфальтенами, но с низким содержанием полициклических ароматических углеводородов, характеризуется низкой агрегативной устойчивостью, и оно быстро рассла — ивается в змеевиках печи, что является причиной коксоотложения и прогара труб. Для повышения агрегативной устойчивости сырья на современных УЗК к сырью добавляют ароматизированные концентраты, как экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и др. [c.55]

Некоторые технологические и энергетические показатели работы установок советкая трубчатка были улучшены по инициативе новаторов производства и рационализаторов еще до их коренной реконструкции. Так, в печах пароперегревательные трубы были заменены нагревательными это позволило увеличить поверхность нагрева труб печи. Были увеличены поверхности теплообменников и конденсаторов. С целью снижения давления в колонне осуществ лен метод безостановочной промывки наружной поверхности кон денсаторов увеличена на 40% подача циркуляционного орошения что позволило уменьшить подачу острого орошения на верх колон ны осуществлен ряд мероприятий по сокращению потерь тепла уменьшению производственных потерь и др. [c.73]

На установке для производства синтетических жирных кислот второй технологический блок был остановлен в связи с выбросом продукта через крышку расклеивателя. Не дождавшись подготовки блока к ремонту, двое рабочих без наряда-допуска и шланговых противогазов открыли люк на шлемовой трубе отделителя и спустились в него. Обходя установку, инженер обнаружил шапку, лежащую рядом с открытым люком. Спустившись в шланговом противогазе в отделитель, он увидел там двух рабочих в бессознательном состоянии и принял срочные меры по извлечению их оттуда. [c.193]

Для гидромеханической очистки используют различные установки, которые могут создавать давление воды от 15 до 70 МПа. Принцип работы этих установок заключается в следующем. Вода насосом подается в полую штангу, на конце которой закреплена сменная насадка (сопло) с одним или несколькими отверстиями. Струя воды, выходящая из сопла с большой скоростью, направляется на отложения и отрывает их от стенок трубы. Такие установки можно использовать не только для очистки теплообменников, но и аппаратов колонного и емкостного типов. Указанный способ очистки дает возможность сократить сроки ремонта оборудования в 8—10 раз, добиться полной очистки трубок от отлагающихся на них продуктов производства, значительно улучшить условия труда. А компактность и простота установки, отсутствие пневмо- и электроприспособлений для очистки позволяют намного повысить безопасность работы в пожаро- и взрывоопасных цехах. [c.225]

С точки зрения технологической структуры производства в зависимости от его х арактера и состава трудоемкость работ составляет примерно (%) механическая обработка—28—56 кузнечно-прессовые работы — 1—5 литейные — О—8 сборочносварочные — 13—44 слесарно-сборочные 14—54. Анализ дает следующее примерное распределение заготовок по способам их получения (%) литые детали — 4 кованые — 1,2 холодноштампованные— 2,8 из проката и труб — 85,7 из пластмасс — 0,7 после механической обработки — 5,5. Нормализованные детали составляют 28—32% общего количества наименований обрабатываемых деталей. [c.13]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образрвавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции оребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология