Плавленый форстеритовый огнеупор

Плавленый форстеритовый огнеупор [28] [c.344]

Приведенные опыты показали возможность получения литого (плавленого) форстеритового огнеупора, обладающего более высокими свойствами, нежели форстеритовый огнеупор, полученный керамическим путем. Расплавление производилось в дуговой электрической печи, причем в качестве исходного материала была взята шихта из природного оливина [горная порода состава (Mg,Fe)2S 04] и углеродистого материала, служащего для восстановления железа в расплаве. Последнее образует ферросилиций, опускающийся на дно печи. Так как при плавке улетучивается некоторое количество магнезии, то в плаве возникает избыток кремнезема, который, реагируя с форстеритом, приводит к образованию клиноэнстатита — метасиликата магния. Наличие последнего весьма вредно, так как ведет к снижению температуры деформации под нагрузкой до 1500°. [c.344]

Несмотря на то что основные составляющие огнеупора имеют очень высокие температуры плавления форстерит— 1890° С, периклаз — 2800° С, магнезиоферрит — 1750° С, — уже при рабочих температурах порядка 1400—1500° С происходит износ огнеупора. Износ возникает, как и в случае других огнеупоров, в результате изменения фазового состава рабочей части огнеупора при появлении новообразований и легкоплавких эвтектических соотношений. Для форстеритовых огнеупоров характерны два вида износа. Первый — изменение фазового состава под действием реагентов, составляющих рабочий материал при их проникновении в тело огнеупора, что приводит к образованию в нем легкоплавких соединений, дополнительному спеканию рабочей части, а внешне — к появлению зональной структуры и иногда к скалыванию уплотненной части. Второй вид износа — изменение отдельных составляющих огнеупора, обычно железистой его части, под действием переменной газовой среды, что приводит к попеременному изменению валентности иона железа (ре- ч р---) и возникновению и разложению железистых соединений, имеющих различные физико-механические характеристи- [c.189]

Высокая температура плавления чистого форстерита обусловливает использование его для получения огнеупоров. Однако получают форстеритовые огнеупоры не из MgO и Sf02, а из природных гидросиликатов магния, например из серпентина и оксида магния. Эти огнеупоры отличаются равномерным термическим расширением вплоть до высоких температур, хорошей устойчивостью против металлургических шлаков, высокой температурой деформации под нагрузкой. [c.104]

Природные С. находят широкое применение, а) Силикатные горные породы и С. применяют в технологич. процессах, использующих обжиг, плавку материала, часто с другими компонентами таковы производство цемента (глины, мергели), шамота (глины, каолины), глазурей, стекол (полевые шпаты, пегматиты, нефелины и другие щелочные, в т. ч. литиевые алюмосиликаты, циркон), каменного литья (диабазы, базальт), электро плавленных огнеупоров (каолины, глинозем, циркон). Вспучивающиеся в обжиге С. (вермикулиты, перлиты, ряд глин) служат для получения легковесных и термоизоляционных порошков и заполнителей С. и силикатные породы, служащие для получения оформленного полуфабриката, подвергаемого затем высокотемпературной обработке, используются при произ-ве алюмосиликатных и цирконовых огнеупоров, керамич. изделий (глины, каолины, силлима-нитные минералы, циркон), форстеритовых огнеупоров (дуниты, оливиниты, тальк, асбестовые отходы, талькомагнезиты), в производстве фарфора, полуфар-фора, литиевой керамики (глины, каолины, полевые шпаты, пегматиты и другие щелочные алюмосиликаты, в т. ч. литиевые), стеатитовых изоляторов (тальк) и др. [c.432]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология