Талько-магнезитовые изделия

Талько-магнезитовые изделия (ГОСТ 1517—42) [c.153]

Допускаемые отклонения для талько-магнезитовых изделий в мм [c.154]

Талько-магнезитовые изделия..... [c.186]

Талько-магнезитовые изделия (табл.З). Тальковый кирпич получают выпиливанием из горной породы, состоящей в основном из талька и магнезита с примесями хлорита и кальцита. [c.23]

Таблица 3 Форма и размеры талько-магнезитовых изделий

В зависимости от структуры, внешнего вида и механической прочности талько-магнезитовые изделия подразделяют на два сорта. В изделиях [c.24]

В зависимости от химико-минералогического состава и технологии производства различают несколько групп огнеупорных изделий, среди которых наиболее известны 1) динасовые (кислые) 2) полукислые 3) шамотные 4) основные тальковые и талько-магнезитовые 5) углеродистые. [c.386]

Талько-магнезитовые изделия получаются выпиливанием из цельной горной талько-магнезитовой породы Шабровского месторождения, состоящей в основном из талька и магнезита с примесями в рассеянном виде хлорита, магнезита и кальцита. Физико-механические свойства приведены в табл. 59. Дополнительная усадка при температуре 1400° С—1,3%. Талько-магнезитовый кирпич применяется для кладки подов и стен нагревательных печей металлопромышленности и для футеровки вращаюи ихся печей цементной промышленности. [c.153]

Пористая керамика составляет основу огнеупорных материалов. В зависимости от химического состава и технологии получения различают следующие виды керамических изделий динасовые (кислые), полукислые, щамотные, основные тальковые и талько - магнезитовые, углеродистые. [c.129]

В группу магнезиальных огнеупоров входят следующие виды изделий магнезитовые, изготовляемые из обожженного магнезита с добавкой различных связующих (глина, каустическая магнезия, Mg l г, сульфитно-спиртовая барда, патока и др.) огнеупорность их выше 2000° доломитовые, получаемые из намертво обожженного доломита обычно на смоляном связующем (огнеупорность выше 1880°) тальковые, приготовляемые из талькового камня (огнеупорность не ниже 1580°) талько-магнезитовые, получаемые обжигом смеси талька и магнезита (огнеупорность 1630—1690°) хромо-магнезитовые, изготовляемые из смеси хромистого железняка и магнезита (огнеупорность не ниже 1790°). [c.103]

Для изготовления магнезитовых огнеупоров природный магнезит обжигают до спекания при 1500—1600°, затем измельчают и увлажняют до содержания 4—5% воды. Для понижения температуры спекания, улучшения пластичности и повышения механической прочности в измельченный обожженный магнезит вводят различные добавки (А120з, РеаОз, магнезит, тальк, глину и др.). Из полученной массы прессуют изделия, которые сначала сушат, а затем обжигают. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология