Огнеупорные глины для огнеупорных изделий

В табл. 9 приведены примерные химические составы и огнеупорность глин и каолинов, применяемых и признанных пригодными для изготовления кислотоупорных изделий. Эти глины содержат 53—68% кремнезема и 20—32% глинозема. Количество, окислов железа в них изменяется от 0,8 до 4% (исключение представляет никифоровская глина, в которой окислов железа около 10%), окислов щелочно-земельных металлов содержится 1—2%, а щелочных окислов от 1 до 4,2%. В зависимости от химического состава огнеупорность указанных глин изменяется от 1530 до 1710° С. [c.28]

Огнеупорная глина поставляется заводами огнеупорных изделий вместе с шамотным порошком, мертелем. Если шамотный порошок размалывают на шаровых мельницах, крупность зерен его для раствора должна быть не более [c.107]

Для понижения пластичности и уменьшения усадки керамических масс к глине добавляют отощающие добавки. В качестве отощающих добавок применяются главным образом кремнеземистые материалы (кварц, песок), измельченный шамот, получаемый путем обжига огнеупорных глин, а также молотый бой и брак керамических изделий. [c.364]

Корундовые огнеупоры состоят из чистой окиси алюминия (98—99%) и плавятся при 2050° С. Для некоторых изделий смешивают корунд с Ю—30% огнеупорной глины (связующее) и обжигают при температуре 1500° С. Огнеупорность таких изделий 1800—1900° С. [c.233]

Шамотом называется прокаленная и измельченная огнеупорная глина. Шамотные изделия изготовляют из шамотных масс, т. е. смеси шамота и глины в отношении от 1 1 до 1 3. Техноло-490 [c.490]

Изделия, содержащие менее 30% глинозема (АЬОз) (15— 25 /о) и более 60% кремнезема (5102), называются полукислы-ми. Они изготовляются из рядовых огнеупорных глин и каолинов с добавлением кварцевых добавок (песок или кварциты). Кварцевые добавки играют роль компенсатора усадки глин при обжиге. Получаемые изделия вследствие этого имеют меньшую дополнительную усадку, чем шамотные, а некоторые из них дают рост. [c.29]

Изделия огнеупорные (шамотные) Изделия огнеупорные (магнезитовые) Глина огнеупорная Магнезит природный (М СОз) Спекание глины при 1300—1400 °С Обжигают магнезит при 1500— 1600 °С, измельчают, формуют и вновь обжигают при 1500—1600 °С [c.221]

Огнеупорность глин зависит от их химического и минералогического состава. По огнеупорности (температуре размягчения изделий) различают огнеупорные глины (показатель огнеупорности выше 1580°С), тугоплавкие глины (показатель огнеупорности от 1350 до 1580 °С) и легкоплавкие глины (показатель огнеупорности ниже 1350 С). [c.613]

Этот метод, безусловно, очень прост и удобен в выполнении не надо отфильтровывать и промывать осадок, растворять его, как в методах, использующих обратное титрование можно титровать в присутствии сколь угодно больших количеств хлорид-иона и других анионов, так как электрод не ртутный, а графитовый. Последнее обстоятельство также много значит для практической стороны дела. Раствор перемешивают пропеллерной мешалкой, графитовый электрод покрывают воском, оставляя свободной торцовую часть, которую периодически обновляют простым спиливанием наружного слоя. Авторы метода применили его для определения калия в количестве от 0,25 до 8,5% в различных материалах — глинах, стеклах, природных солях, огнеупорных изделиях и т. д., причем метод был проверен на стандартных образцах Национального бюро стандартов США. [c.231]

Для производства корундовых изделий используют технический глинозем, обожженный при 1200—1400°, или электрокорунд, выплавляемый в электрических печах преимущественно из технического глинозема. К тонко измельченному корунду добавляют в качестве связующего вещества 10—30% огнеупорной глины. Сформованные изделия обжигают при температуре около 1500°. Огнеупорность изделий из электрокорунда— [c.107]

Сырьем для изготовления шамотных изделий служат огнеупорная глина и каолины. Часть глины, идущей на производство шамота (60% по массе), подвергается предварительному обжигу, а остальная часть поступает в смесь в сыром виде. [c.28]

Обожженная огнеупорная глина называется шамотом, поэтому изделия из смеси обожженной и сырой огнеупорной глины после обжига получили название шамотных. [c.29]

Многошамотные изделия изготавливаются из шихты, состоящей из 80—85% шамота и 15—20 /о связывающей огнеупорной глины. [c.30]

Огнеупорные материалы и изделия получают путем формирования химико-минерального состава и структуры в процессе технологической переработки сырьевых материалов. Сырьем для производства огнеупоров служат природные материалы, например кварциты, кварцевые пески, огнеупорные глины и каолины, бокситы, силикаты алюминия, гидратные природные разновидности алюминия, магнезиты, доломиты, известняки, природные силикаты и гидросиликаты магния, цирконовые пески и бадделеит, графит техногенное сырье — технический глинозем и электрокорунд, карбид кремния вторичное сырье — брак и отходы собственного производства, отходы, образующиеся в процессе эксплуатации огнеупорных материалов и изделий продукты химического синтеза (искусственные материалы) — оксиды и их соединения, бескислородные материалы, такие как огнеупорные бориды, силициды, карбиды. [c.323]

Второй областью по объему использования нефтешлама в качестве сырья является изготовление строительных и теплоизоляционных материалов, включающее высокотемпературное волокно, огнеупорную глину и полиакриламид. Для повышения прочности и морозостойкости бетона в бетонную смесь вводят нефте-шлам в количестве 1,5—2,5%. Применение нефтешлама при изготовлении минераловатных плит позволяет обеспечить гидро-фобность изделий и снижение их объемной массы. [c.321]

Для футеровки вагранок применяют шамотный или полукнслый кирпич толщина футеровки 113—250 мм. При толщине футеровки больше ИЗ мм она выполняется в два ряда. У крупных вагранок производительностью 10—20 т/ч плавильный пояс дополнительно футеруется шамотным кирпичом класса А вполкирпича. Для вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса до 1500 мм для футеровки применяют огнеупорные изделия по ГОСТ 3272—71, а при внутреннем диаметре свыше 1500 мм огнеупорные изделия изготовляют по специальному заказу. Верхнюю часть шахты в зоне завалочного окна, подвергающуюся ударному действию кусков шихты, футеруют чугунными полыми сегментами с заполнением пустот шлаком или песком. Зазор между футеровкой и кожухом величиной 20—50 мм, оставляемый для температурного расширения кладки, заполняют густым шамотным раствором или песком. На футеровку вагранок с внутренним диаметром плавильного пояса 1800 мм требуется шамотного ваграночного кирпича 14 т, нормального шамотного кирпича 23 т, глины огнеупорной 1,5 т, шамотного порошка 2,5 т. [c.111]

Коллоидно-химические процессы в технологии силикатов. Многие процессы технологии силикатов основаны на коллоидно-химических явлениях. При формовании керамических и огнеупорных изделий, обогащении глин, переработке сырьевых шламов в производстве цемента обрабатываемый материал находится в виде глинистых суспензий различной концентрации. [c.361]

Керамика —это материалы, сделанные из 1) белых обожженных глин, корн-валийского камня и огнеупорной глины (глиняные изделия) 2) смеси, подобные названной, но содержаш ей больше флюсов и обжигаем при повышенной температуре (стекловидные изделия и железняк) 3) смеси глины, полевого шпата и кварца, с известью или без извести (твердый фарфор) 4) смеси костяной золы, глины и корнвалийского камня (майолика) 5) известковистой глины и стеклянной смеси (мягкий фарфор) 6) специальной смеси, часто местной глины, глазурованной смесью, содержащей свинцовый блеск (обожженные глиняные изделия) и пр. Размер зерна составных частей керамических материалов сильно влияет на их свойства. Техническая глина, из которой получается керамика, содержит непластический материал, песок или кварц, смешанный с коллоидальным силикатом алюминия или с кремневой кислотой и окисью алюминия. Песок [c.498]

Многошамотные огнеупорные изделия состоят из 80—90% шамота и 4—20% связующей огнеупорной глины. Шамот с крупностью зерен от 5 до 10 мм (45—55%) и менее 0,54 мм (35—40%) поступает в смесительные бегуны, в которые подают разжиженную в воде огнеупорную глину (шликер) и 0,5—2% сульфит-целлюлозного щелока. После смешивания масса поступает на формовку, которая производится пневматическими трамбовками в металлических формах (крупные изделия) или на прессах при давлении 300—400 кГ1см - (мелкие изделия). Отформованный сырец с влажностью 3—5% сушат в туннельных сушилах или на специальных стеллажах (крупноразмерные блоки) и затем обжигают в туннельных печах при тех же температурах, что и ш амотные изделия. [c.16]

Основным исходным сырьем для каолиновых огнеупорных изделий являются чистые каолины следующего химического состава 5102—46—48% АЬОз-ЬНОг—36—39% РезОз-0,5— 0,9 /о потери при прокаливании—13—14% (огнеупорность 1700—1790°). При производстве каолиновых огнеупорных изделий из полусухих масс (наиболее распространенный метод их изготовления) шихта составляется из 70% шамота из каолинового брикета (каолин, обожженный до температуры 1300—1350°), 15% сырого каолина и 15% пластичной огнеупорной глины. [c.17]

Облицовочные материалы для внутренней облицовки (глазурованные фаянсовые плитки для внутренней облицовки стен, керамич. плитки для полов) характеризуются в зависимости от вида изделий след, данными а) Фаянсовые плитки — тонко.чернистым однородным строением материала, относительно высокой пористостью (водопоглощение 9—12%) ли-цевап сторона покрыта глазурью (белой или цветной). Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин (26—28%), каолинов (30—31%), кварцевого песка (19—26%), боя обожженных изделий (15—25%) иногда вводят плавни (напр., полевой шпат) и др. добавки, б) Плитки для полов — спекшимся материалом (водопоглощение не более 4%) тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью (потеря в весе при истирании не более 0,1 г1<м ) и химич. стойкостью (кислотостойкость 97—98%). Для изготовления плиток для полов применяют низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины (до 82—100%), плавни (0—14%) иногда вводят также каолин, кварцевый песок и минеральные красители (2—13%). Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами (мокрый помол с даль-нейшим обезвоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. давлении 200—250 кг/с.и с последующей сушкой в конвейерных сушилах и обжигом в туннельных печах при 1100—1260 . Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [c.269]

Глиноземистые изделия делятся на шамотные, изготовляемые из огнеупорных глин или каолинов, отощенных шамотом (огнеупорность 1580—1770°), и высокоглиноземистые, которые получают из обожженного боксита, естественного или искусственного корунда или минералов силлиманитовой группы (кианит, андалузит, дистен) на связующем из огнеупорной глины или извести (огнеупорность 1790—1920°). Глиноземистые изделия имеют нейтральный или слабоосновной характер. [c.103]

Вторьп4 по значению огнеупорным материалом, применяемым для кладки коксовых печей, является шамот. Обожженная при 1450—1500°С огнеупорная глина смешивается снова с пластичной глиной и из этой смеси формуются изделия, которые снова проходят стадию обжига. Если в смеси обожженная глина составляет более 80%, то такой материал называется многошамагом. Многошамот отличается тем, что практически не меняет объем при разогреве, кроме того, он имеет самую высокую термическую стойкость (до 20 теплосмен). Недостатком его является высокая стоимость. [c.112]

Основу керамики составляет наполнитель из природных веществ определенного фракционного состава, таких, как огнеупорные глины, кварцевый песок, шамот, окись алюминия и т.д. В качестве связующих веществ могут служить глины, стекло, щамотобентонитовые массы, андезиты, синтетические полимеры и т.д. Из массы данного состава формуют изделия, которые затем обжигают при температуре 12СЮ... 1300 С. Из керамики изготовляют фильтрующие элементы объемного типа различной конфигурации цилиндры, трубки, диски, свечи и т.д., которые могут обеспечить тонкость отсева от I до 100 мкм и более. [c.120]

Наиболее распространена глина, окрашенна соединениями железа в желтый цвет. Из нее готовят строительные кирпичи, кислого- и огнеупорные изделия, дренажные трубы, кровельную черепицу, гончарные изделия и т. д. [c.445]

Методы химического анализа шамотных, графито-шамотных, полукислых, динасовых изделий, огнеупорной глины, каолинов, кварцитов, сырого и каустического магнезита, металлургического порошка и изделий из магнезита, глинозема, высокоглиноземн-стых материалов и изделии хромитовых руд, хромитовых масс и хромомагнезитовых изделий, дунн-тов, оливинитов, серпентинитов и форстеритовых огнеупоров, доломита сырого и обожженного. . . [c.312]

ГОТОВЫМ изделиям нежелательную ок1)аску, а щелочи и щелочнозе-мелъные элементы значительно понижают точку плавления глины. Более пластичные, комовая и огнеупорная, глины содержат от 1 до 3% углерода, обычно в форме частичек лигнита, в результате чего глины часто окрашены в голубой или черный цвет. [c.448]

Керамические и огнеупорные изделия готовят обжигом до спекания силикатных материалов и веществ, понижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем служат глины, содержащие более 20 % AI2O3. К рассматриваемым материалам относятся кислотоупорная эмаль, каменно-керамические изделия, фарфор. [c.232]

Смотреть страницы где упоминается термин Огнеупорные глины для огнеупорных изделий: [c.367] [c.634] [c.743] [c.131] [c.131] [c.312] [c.282] [c.282] [c.244] [c.77] [c.185] [c.460] [c.219] [c.287] [c.429] [c.89] [c.95] [c.98] [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология