Огнеупоры для цементных печей

Огнеупорными называют строительные материалы, используемые для сооружения тепловых агрегатов и способные противостоять действию высоких температур, а также физическим и физико-химическим процессам, протекающим в этих агрегатах. В виде штучных изделий (кирпича различных размеров и форм) их применяют для кладки доменных, сталеплавильных, нагревательных печей черной металлургии, разнообразных печей цветной металлургии, стекловаренных и цементных печей, печных газоходов, дымовых труб и.д. Огнеупоры в виде монолитных масс служат для футеровки ковшей, отдельных узлов и частей печей (лещадей, подин, желобов для вьшуска металла, шлака и т.п.). [c.220]

Огнеупоры для цементных печей [c.328]

П. П. Будниковым проведены большие работы по исследованию форстеритовых огнеупоров и их применению в различных областях промышленности, и в частности для печей по производству ЫагЗ (1939) и зоны спекания вращающихся цементных печей (1940). Был получен новый вид форстеритового огнеупора с небольшим содержанием периклаза (5—7%) и двуокиси титана (I—2%), обладающий повышенной плотностью, термической стойкостью и устойчивостью к воздействию портланд-цементного клинкера в зоне спекания вращающихся цементных печей (1959, 1960). [c.6]

В качестве огнеупора она (полученная из боксита) применяется для футеровки цементных печей. Из естественных и искусственных рубинов изготовляют миниатюрные подшипники в часах и других точных приборах. Искусственные рубины ничем не отличаются от естественных. [c.662]

Форстеритовые огнеупоры находят успешное применение на ответственных участках футеровки мартеновских и цементных печей. [c.61]

Высокоглиноземистые огнеупоры широко применяются для футеровки зоны обжига во вращающихся цементных печах, печей для прокаливания известняка, доломита и др. [c.241]

Огнеупоры в печи укладывают на растворах определенного состава. При укладке шамотных изделий используют портландцемент-ное тесто, шамотно-цементный раствор состава 2 1 и шамотно-глиняные растворы различного состава. Прн укладке магнезиальных огнеупоров применяют различные по составу магнезиальные и каустические растворы. Магнезиальный раствор № 1, например, состоит из 80—85% металлургического магнезиального порошка марки МПК и 15—20% жидкого стекла плотностью 1,35—1,38 а каустический раствор № 2 — из 70—85% каустического магнезита, 15—30% колчеданных огарков и жидкого стекла, вводимого в количестве 40% от веса смеси порошка. Как уже указывалось, магнезиальные огнеупоры можно укладывать также на металлических гладких и гофрированных пластинах, форма и размеры которых соответствуют форме и размерам поверхности кирпича. [c.365]

Для футеровки вращающихся цементных печей применяются тальковые огнеупоры. [c.383]

Аналогичны экономические последствия применения природного газа в промышленности строительных материалов. Так, при внедрении природного газа в цементную промышленность увеличивается производительность вращающихся печей на 10%, улучшается качество продукции, сокращается расход огнеупоров и топлива на 4,5—6% и др. [c.91]

В цементной промышленности применяют разные виды топлива. При использовании угля (особенно низкосортного, дающего большое количество шлака) зола, являющаяся составной частью его, увеличивает выход портландцемента и повышает качество. При использовании газового топлива с мягким пламенем улучшается качество цемента, повышаются производительность и стойкость (особенно огнеупоров) печи, увеличивается межремонтный срок ее эксплуатации, что связано с облегчением условий регулирования тепловых режимов и низким содержанием серы в газе. [c.293]

Практика работы цементных заводов показывает, что сроки службы футеровки в зоне спекания вращающихся печей зависят от качества огнеупоров, от создания и сохранения обмазки на футеровке, установившегося теплового и технологического режима работы печи, а также от механического состояния корпуса, в частности от положения геометрической оси печи по отношению к ее опорам. Футеровка даже из наиболее высококачественного огнеупорного материала может обеспечить длительный срок службы только при соблюдении основных правил эксплуатации— устранения причин, способствующих ее преждевременному разрушению. [c.246]

Действительно, более чем достаточная огнеупорность в совокупности с высокой температурой начала деформации под нагрузкой, умеренная термостойкость, высокая устойчивость к ударам острого пламени и действие жидких шлаков являются убедительными доводами для применения форстеритовых огнеупоров в цементной промышленности. Некоторые же недостатки, отмеченные при службе в металлургии, являются их достоинствами применительно к условиям службы в печах цементной промышленности. [c.193]

В последнее время нами исследовано взаимодействие форстеритовых огнеупоров с портланд-цементными клинкерами различного химико-минералогического состава и отдельными составляющими клинкера [5], проведены полупроизводственные сравнительные испытания обожженных и безобжиговых огнеупоров во вращающейся печи опытного завода НИИцемента и [c.194]

Печь работала периодически (обжиг 10—12 ч, охлаждение 12—14 ч в сутки). За время работы огнеупоры находились под огнем 720 ч и прошли 81 смену нагревания и охлаждения. За это время износ огнеупора составил всего 10—15%. Испытания показали, что обожженные форстеритовые огнеупоры могут служить надежным футеровочным материалом для зон спекания вращающихся печей цементной промышленности. Безобжиговые форстеритовые огнеупоры из-за зональной потери прочности и ряда других физико-химических свойств не могут быть использованы в цементной промышленности. [c.196]

Первый этап промышленных испытаний был проведен в зоне спекания вращающейся печи Подольского цементного завода. После 150 суток работы износ огнеупоров составлял по длине кирпича всего 20—25% (рис. 4). Рабочая зона имеет небольшие (до 20—25 мм) размеры, уплотнена, но к скалыванию не приводит. [c.196]

Рис. 4. Форстеритовые огнеупоры после 150 суток службы в зоне спекания вращающейся печи Подольского цементного завода о — огнеупор до службы 1 — огнеупор после службы в передней части футеровки 2 — огнеупор после службы в средней части футеровки 3—огнеупор после службы в задней части футеровки.

Форстеритовые огнеупоры могут быть хорошим футеровочным материалом зон спекания вращающихся печей цементной, металлургической и химической промышленности. [c.198]

В связи с развитием выплавки металла намечено дальнейшее увеличение выпуска огнеупоров, улучшение их качества и расширение ассортимента. Так, например, выпуск форстеритовых огнеупоров за семилетие должен быть увеличен в 4—5 раз по сравнению с 1958 г. Этот вид огнеупоров можно использовать не только в цветной металлургии, но и в цементной промышленности в зоне спекания вращающихся печей. [c.200]

Книга предназначена для инженерно-технических работников цементной промышленности, машинистов вращающихся печей и сушильных барабанов, а также широкого круга специалистов, работающих с природным газом в промышленности строительных материалов, огнеупоров, черной и цветной металлургии и в других отрас.лях народного хозяйства. [c.2]

В печах подвергаются нагреву разнообразные металлы и неметаллические материалы керамические (обжиг огнеупоров, строительного кирпича и т. д.), сырье вяжущих материалов (обжиг цементного клинкера, извести, гипса), химическое сырье (обжиг серного колчедана, хлористого кальция и т. д.) и др. В плавильных процессах нагрев предшествует плавлению. Во всех печах для нагрева слитков и заготовок перед прокаткой и ковкой, а также в печах для термообработки металлических деталей нагрев осуществляется через поверхность изделий, уложенных в рабочем пространстве, причем изделия неподвижны или медленно перемещаются. Отформованные керамические изделия — кирпич и фасонные изделия — часто складываются в клетки (садка или насадка кирпича), неподвижно стоящие в печи или медленно в ней перемещающиеся. [c.155]

При клепаных корпусах печи огнеупор укладывают на цементную подушку для того, чтобы получить ровную поверхность футеровки. Толщина подушки равна высоте головки заклепки. При сварных корпусах цементная подушка не требуется. Цементная подушка приготавливается из глиноземистого цемента марки 500, который разбавляется водой до состояния густой пасты. [c.392]

Магнезитовые огнеупоры Состав (массовая доля, %) Si02-3 СаО-3 MgO — 94. Температура начала деформации 1500 °С. Предел прочности на сжатие 40—50 МПа Футеровка мартеновских, электросталеплавильных и цементных печей [c.233]

Доломитовые огнеупоры, изготовляемые из породы, которая состоит главным образом из минерала доломита СаМд(СОз)г, по основному составу относятся также к системе MgO—СаО ЗЮг, поскольку они содержат Si02, хотя и в небольшом количестве — 3— 5%, а в водоустойчивом доломитовом кирпиче — 16,5%. Доломитовые огнеупоры используются в стенах сталеплавильных печей, в конверторах с кислородной продувкой, в плавильном поясе вагранок при выплавке чугуна, в зоне спекания вращающихся цементных печей и пр. [c.129]

Например, о форстеритовых и магнезитовых огнеупорах для футеровки вращаюш,ихся цементных печей см. В. С. Гуляев [433], № 2/3, 1939, 70—78. Форстеритовые кирпичи, в противоположность магнезитовым, не чувствительны к гидратации см. W. Sieger [6191, 32, 1943, 158-164. [c.751]

Исследование форстеритовых огнеупоров после их службы в зоне спекания опытной цементной печи, Изв. вузов СССР . Химия и хим. техн., 3, 4, 707—714, рис., табл. Литература 10 назв. (совместно с Б. Н. Богомоловым). [c.602]

Хром о-м агнезитовые огнеупоры широко используются в металлургии для кладки сводов мартеновских печей, в цементной промышленности для футеровки вращающихся печей в зоне спекания и т. д. Применение таких огнеупорных материалов позволяет интенсифицировать процесс выплавки стали и значительно увеличить продолжительность срока службы цементных печей. [c.106]

Основными компонентами алюмосиликатных огнеупоров являются окись алюминия и двуокись кремния. С увеличением содержания окиси алюминия огнеупорность и температура размягчения возрастают. Алюмосиликатные изделия, содержащие 30—45% окиси алюминия, называются шамотными. Они изготовляются из огнеупорных глин, или каолипов. Спрессованные изделия сушат и обжигают при температуре до 1400°. Алюмосиликатные огнеупоры применяются для футеровки вращающихся печей, в том числе н цементных, печей для обжига колчедана, для получения хлористого водорода, известковообжигательиых и других. Шамотные о не- [c.98]

Термическое расширение футеровки. Термическое расширение футеровочных материалов является свойством, которое различно для каждого материала и зависит от температуры. На рис. 8 приведены кривые термического расширения различных футеровочных материалов. Значительное число повреждений и разрушений футеровок связано с термическим расширением ее составляющих частей. Повреждения эти проявляются преимущественно в виде вьшучин стен, трещин футеровки, изгиба и разрыва частей каркаса, сдвига опор частей каркаса и т. д. Термическое расширение футеровки имеет существенное значение для прочности всей конструкции печи. Например, футеровка вращающейся цементной печи выполняется в виде замкнутого цилиндрического кольца и располагается внутри металлического корпуса. В результате термического расширения огнеупоров она испытывает значительные напряжения, которые могут привести (при недостаточной ширине температурных [c.100]

Благодаря высокой огнеупорности и теплостойкости, механической прочности, коррозионной устойчивости против воздействия кислых и основных расплавов, мулли-товый огнеупор является весьма ценным материалом для футеровки стекловаренных, цементных и некоторых металлургических печей, работающих с кислыми и основными шлаками. [c.195]

Печи также широко распространены в керамической промышленности и промышленности строительных материалов для сушки и обжига огнеупоров и керамики, обжига цементного клинкера и извести, для варки стекла в нефтеперерабатываю-ш,ей промышленности — для перегонки нефти в химической про- [c.3]

Необходимость в регулировании длины факела возникает не только в печах для нагрева металла, но и во вращающихся печах, применяемых для кальщгаащ1и гидроокиси алюминия, обжига извести, цементного клинкера, огнеупоров, и других теплотехнических агрегатах. При этом могут быть применены достаточно мощные (с расходом природного газа до 3500 м ч) регулируемые газовые горелки типа ГРД, разработанные институтом ВНИИПромгаз ВНПО Союзпромгаз . Регулирование длины факела этих горелок достигается перемещением дросселя, установленного в центральном газовыпускном канале (рис. 12.48). [c.687]

После этих опытов нами был сделан вывод о непригодности для обжига глины на шамот печей кипящего слоя с подовыми решетками. К этому выводу мы пришли, проанализировав также полученные данные институтов цементной промышленности по обжигу спекающихся материалов. Всесоюзный институт огнеупоров продолжил исследования по обжигу глины на шамот на промышленной печи кипящего слоя института НИИКЕРАМЗИТ. [c.327]

В цементной промышленности в 1973 г. для футеровки печей было применено 49,3% хромомагнезита, 41% магнезитохромита и 8,5% периклазошпинелидного огнеупора. Средняя стойкость огнеупоров составила 240 сут при удельном расходе огнеупора 1,69 кг/т клинкера. Стойкость футеровки при работе печи на газе и мазуте была в 1,5—3,5 раза выше, чем при работе на угле. С увеличением диаметра печей продолжительность службы футеровки понижается, а удельный расход огнеупора возрастает, хотя и не линейно. В печах большого диаметра и высокой производительности снижается тепловое напряжение зоны спекания, что благоприятно сказывается на стойкости футеровки, но возрастает износ последней за счет истирания большим количеством проходящего материала. В печах, работающих ритмично, без остановок, на футеровке образуется устойчивая обмазка, которая обеспечивает длительную службу огнеупора. В случае изгиба корпуса печи (вибрации при вращении) и плохого качества кладки стойкость футеровки оказывается невысокой. [c.298]

Как отмечалось ранее, при переводе на газовое топливо ликвидируется топливоподготовительное отделение, следовательно, исключаются расходы материалов на ремонт его оборудования и снижаются расходы материалов на замену мелющих тел и бропеплит в шаровых мельницах. За счет этого себестоимость цемента (ориентировочно) уменьшается на 7—8 кон. па каждую тонну клинкера. К вспомогательным материалам относятся и огнеупоры, идущие на футеровку вращающихся печей обжига клинкера. Огнеупоры — дорогостоящий и дефицитный материал. На всех цементных заводах проводится большая работа по продлению срока службы футеровки печей. По отчетам заводов за 1965 г. средняя стойкость футеровки вращающихся печей, работающих на газе, составила 200 суток, что значительно превышает среднюю стойкость футеровки печей, работающих на твердом и жидком топливах. Подсчет экономии, полз аемой за счет повышения стойкости футеровки, затруднителен, так как расход огнеупоров зависит от площади заменяемого участка и может меняться в широких пределах, но снижение расхода огнеупоров понижает себестоимость цемента. [c.140]

Печи находят широкое распространение почти во всех отраслях промышленности. В черной металлургии в доменных печах получают чугун, в конверторах — сталь, в прокатных цехах в печах нагревают металл перед прокаткой и термообработкой после прокатки в цветной металлургии металл получают и перерабатывают также в печах. Печи применяются в кузнечных и термических цехах ]машиностроительных заводов для нагрева металла перед ковкой и штамповкой, для его термообработки,, в литейных цехах — для плавки металла и сушки литейных форм и стержней в керамической промышленности и промышленности строительных материалов — для обжига огнеупоров и керамики, обжига цементного клинкера и извести, получения заполнителей бетона (керамзита и аглопорита) для варки стекла в нефтеперерабатывающей промышленности — для перегонки нефти в химической промышленности — для получения содьи аммиака, фосфатных удобрений и т. п. [c.3]

Область применения муллитовых огнеупоров благодаря их высоким качествам [26] довольно обширна помимо основного их назначения как стеклоприпаса они служат для футеровки раскаленной золы вращающихся печей для обжига клинкера, применяемых на цементных заводах, а также для футеровки различных металлоплавильных электропечей, работающих с применением как основных, так и кислых шлаков [27]. [c.343]

Магнезитовые, доломитовые и хромомагнезитовые огнеупоры. Материалы этой группы изготовляются из магнезита IAg O , доломита aMg( Oз)2 и смеси хромистого железняка Ре0-Сг20д с магнезитом. Эти огнеупоры имеют ярко выраженный основной характер и применяются для футеровки печей, в которых процессы протекают в щелочной среде при высокой температуре. Наибольшее применение огнеупоры этой группы нашли в металлургической и цементной промышленности. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология