Магнезитовые изделия

Динасовые и шамотные изделия образуют с оксидами железа наиболее легкоплавкие смеси. Высокоглиноземистые изделия следуют за динасовыми и шамотными, а самые огнеупорные соединения образуют магнезитовые изделия с оксидами железа. Минимальным растворением в шлаке обладают хромитовые и хромомагнезитовые изделия. [c.97]

Магнезитовые изделия обладают высокой устойчивостью к воздействию щелочей. [c.97]

У магнезитовых изделий структурное растрескивание возникает в результате их насыщения кремнеземом и известью, однако при поглощении кремнезема образуется форстерит, вследствие чего происходит расширение метаморфизованного слоя и отслаивание тонкой пленкой. Шамотные и высокоглиноземистые изделия, применяемые для футеровки стекловаренных и нагревательных печей, поглощают щелочи, в результате чего происходит увеличение объема при образовании нефелина и разрыв огнеупора. [c.109]

Для проведения исследований смонтировали установку, схема которой показана на рис. 1. Образцы высотой 10, 20, 30 и 40 мм, диаметром 25 мм выпиливали из промышленных магнезитовых изделий, а также прессовали из корундовых масс с последующим обжигом при температуре 1000° С. [c.79]

Магнезиты (сырье). . . Магнезитовые изделия. Доломиты (сырье). . . Доломитовые изделия 0,5—2,5 1,0—5,0 0,2—7,0 2—17 0,2—1,0 2—5 0,2—2.0 1—5 0,2—1,5 0,4—4,5 1-7 0,2—2,5 0,5—5,0 24 35 50—60 43—48 85-96 16—22 29 41 50—52 40-47 [c.470]

Наибольший коэффициент температурного расширения имеют магнезитовые изделия — 0,000013—0,000014, а наименьший— карборундовые — 0,0000047. У шамотных изделий коэффициент температурного расширения находится в пределах 0,0000052— 0,0000058. [c.9]

Дополнительный рост или увеличение объема при нагревании, помимо термического расширения, наиболее ярко выражен у динасовых огнеупорных изделий, у которых он происходит в период перерождения кварца из одной кристаллической формы в другую. Дополнительная усадка шамотных, полукислых, доломитовых и магнезитовых изделий обусловливает изменение структуры этих изделий при нагревании в тепловых агрегатах выше температуры их первичного обжига. Поэтому для избежания дополнительной усадки огнеупорные изделия рекомендуется обжигать до максимальной рабочей температуры теплового агрегата, для кладки которого они предназначены. [c.9]

Выплавки — местные оплавления поверхности огнеупорных изделий, вызванные попаданием в них посторонних включений, плавящихся при температуре ниже температуры обжига изделий, способствуют началу их разрушения шлаками при температурах даже ниже температуры плавления этих включений. В шамотных изделиях выплавки допускаются до 3 мм (диаметр) для первого сорта и 5 мм для второго, а в динасовых изделиях — 5 мм для первого и 8 мм для второго сортов. В магнезитовых изделиях выплавки вообще не допускаются. [c.14]

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых- изделий, измельчается в трубчатых и роликовых мельницах до крупности зерен от 2 до 0,1 мм. [c.24]

Состав и физико-химические свойства магнезитовых изделий следующие содержание MgO—91—96% СаО не более 3% [c.24]

Специальные магнезитовые изделия [c.25]

К специальным магнезитовым изделиям относятся термостойкие — с высокой температурой деформации под нагрузкой, плотные и особо плотные. [c.25]

Термостойкие магнезитовые изделия изготовляют из металлургического магнезита, имеющего крупность зерен от 0,5 до 2 мм, с добавлением 5 вес. ч. каустического магнезита (магнезит, обожженный при температуре 550—650°) на 100 вес. ч. металлургического магнезита, 15 вес. ч. окиси алюминия и [c.25]

Плотные магнезитовые изделий, имеющие пористость в пределах 10—15% (обычные магнезитовые изделия и меют пористость 15—22%), изготовляют из обожженного магнезита с добавлением 3% ТЮг (окиси титана) л 5% каустического магнезита. [c.25]

Приготовление шихты, сушка и обжиг плотных магнезитовых изделий ничем, не отличаются от производства обычных магнезитовых изделий. Объемный вес плотных магнезитовых изделий 3,04 г/си , предел прочности при сжатия 1100 кГ/сж . Кажущаяся пористость 12,8%. Температура деформации под нагрузкой 2 кГ/см 1550°. [c.25]

Высокопрочные магнезитовые изделия готовят из обожженного магнезита с добавлением от 0,1 до 1,5% ТЮ2, просеянного через сито, имеющее 10 000 отверстий на 1 см . [c.25]

По признакам внешнего вида магнезитовые изделия подразделяются на первый и второй сорта. [c.26]

Хромомагнезитовые изделия общего назначения изготовляют из 50—65 /о хромита и 35—50% магнезита. Измельченный до размеров зерен от 0,06 до 2 мм хромит и обожженный магнезит увлажняют до 2,5—3,5%. Полученную смесь выдерживают в специальных ямах в течение 2—-3 суток, после чего к ней добавляют 20—30 /о предварительно измельченного, увлажненного до 2—3% и вылежавшегося в течение не менее суток хромомагнезитового боя, полученного от разборки кладки печей во время их ремонта. Полученную из этих составляющих массу (шихту) направляют на формовку. Формовка, сушка и обжиг хромомагнезитовых изделий аналогичны этим операциям для магнезитовых изделий. [c.27]

Прессование изделий, их сушка и обжиг ведутся по тому же режиму, что и магнезитовых изделий. Огнеупорность термостойких хромомагнезитовых изделий до. 2000° предел прочности при сжатии 300— 500 кГ/сж температура начала деформации под нагрузкой 2 кГ/сж 1470—1500° пористость кажущаяся— не более 25% объемный вес 2,78—2,87 г/сж термостойкость 40—60. [c.27]

Магнезит широко применяют в металлургической промышленности (производство металлургического порошка, магнезитового и хромо-магнезитового кирпича и магнезитовых изделий), в промышленности вяжущих материалов и изделий на их основе (производство магнезиальных цементов, абразивных изделий, термо-и звукоизоляционных материалов и строительных деталей), в производстве металлического магния, в химической промышленности (производство магнезии, сернокислого магния, фармацевтических препаратов магния), в керамической, бумажной и резиновой промышленности, в производстве огнестойких красок (в качестве наполнителя), в производстве сахара (при рафинировании) и др. [c.29]

Форстеритовые огнеупоры были созданы в результате поисков основных огнеупоров, способных заменить динас и дорогостоящие магнезитовые изделия. [c.192]

Увеличение объема огнеупорных изделий (термическое расширение) при нагревании принято выражать коэффициентом линейного температурного расширения, т. е. приростом их линейных размеров по отношению к первоначальным размерам при нагревании на 1°. Коэффициент линейного температурного расширения большинства огнеупорных изделий в пределах температур до 1000° С не превышает десятых долей процента от их первоначальных линейных размеров при комнатной температуре. Наибольший коэффициент линейного температурного расширения имеют магнезитовые изделия — 0,000013—0,000014 град а наименьший карборундовые — 0,0000047 град К У шамотных изделий коэффициент линейного температурного расширения находится в пределах 0,0000052— 0,0000058 град-К [c.13]

Обжиг магнезита в шахтных печах с мазутным отоплением производит в течение 12—15 ч при температуре 1600—1650° С. Выгруженный из печей обожженный магнезит охлаждается, при этом спекшиеся куски его разрушаются. Зерна крупнее 30—40 мм направляют для приготовления металлургического порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15 мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий. [c.28]

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых изделий, измельчается в мельницах до крупности зерен от 2 до 0,1 мм. Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток II затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца. [c.29]

Термостойкие магнезитовые изделия изготовляют из металлургического магнезита, имеющего крупность зерен от 0,5 до [c.30]

Термостойкие магнезитовые изделия имеют огнеупорность не ниже 1900° С. Предел прочности при сжатии от 500 до 1000 кгс/см . Температура деформации под нагрузкой 2 кгс/с.ч 1520—1700° С, объемная масса 2,8—3 г/см . [c.30]

Оксиды свинца легко реагируют с алюмосиликатными изделиями с высоким содержанием SiOj, но трудно вступают в реакцию с высокоглиноземистыми изделиями. Магнезитовые изделия имеют высокую устойчивость к воздействию оксидов свинца. Плавиковый шпат и фосфаты извести обладают сильной проникающей способностью. [c.97]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% MgO и изготовляются из магнезита (Mg Oa), предварительно обожженного до спекания ири 1550—1600 °С, с добавкой боя магнезитовых изделий. Эту смесь тонко размалывают, увлажняют для приобретения пластичности, формуют прессованием, высушивают и обжигают при 1560—1600°С. Огнеупорной основой магнезита служит MgO в виде минерала периклаза, а связующей основой при формовании —гидрат окиси магния. [c.367]

Магнезитовые изделия принадлежат к группе высокоогне-уиорных ((огнеупорность выше 2000 °С) с высокой устойчивостью к действию основных шлаков и расплавленных металлов. Недостатком их является плохое сопротивление колебаниям темие- [c.367]

Магнезитовые огнеупоры. Сырьем для производства магнезитовых изделий служит магнезит Mg Oa, залегающий на Урале (Сатка). Процесс производства состоит из следующих операций грубое дробление магнезита, обжиг его при температуре 1550—1600° С, когда удаляется СОз, размол, увлажнение до 4—57о, прессование, сушка при 60—75° и обжиг при температуре 1600° С. Такой огнеупор содержит не менее 90% окиси магния и обладает рядом ценных качеств огнеупорность не ниже 2000° С, временное сопротивление сжатию до 300 izj M -. Однако термическая устойчивость его невысока. Эти огнеупоры применяются главным образом для кладки мартеновских печей. [c.233]

Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют путем обжига сырца, сформованного из магнезита (Mg Os) с сответст-вующими добавками, и содержат окиси магния (MgO) не менее 91%. Огнеупорная промышленность выпускает два вида магнезитовой продукции металлургические порошки, идущие для наварки подин мартеновс.ких и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия — кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей. [c.23]

Отметим здесь же и некоторые другие виды высокоогнеупорных материалов. Так, магнезитовые изделия, содернгащие не менее 91% MgO, отличаются огнеупорностью порядка 2000° С (чистая окись магния плавится при температуре около 2800° С). (]юда же относятся и изделия из доломита— минерала состава Mg Os-СаСОз. [c.294]

Состав и физико-химические свойства магнезитовых изделий следующие содержание MgO—91—96% СаО не более 3% Si02—2—3% AI2O3 до 2%. Огнеупорность не ниже 2000° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см выше 1500° С. Предел прочности при сжатии 400 кгс/см . Пористость (кажущаяся) 17,5—20%. Объемная масса не менее 2,6 г см . [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология