Дополнительная усадка

Скорости возникновения структурного растрескивания шамотных и высокоглиноземистых изделий значительно отличаются в зависимости от использованного при их изготовлении сырья и способа кладки. Обычно наиболее легко структурное растрескивание возникает в футеровках, в которых применяют шамотные изделия с высокой дополнительной усадкой или с высоким коэффициентом газопроницаемости, или с большим содержанием окислов железа и титана. [c.108]

Дополнительная усадка, %, не более 0,7 0.7 0,7 [c.134]

Дополнительная линейная усадка, или рост,— необратимые изменения линейных размеров изделий в результате нагревания при высоких температурах дополнительная линейная усадка, или рост, огнеупорных изделий отражает постоянство объема огнеупоров при их службе в сооружении. Для шамотных и полукислых огнеупоров нормируется дополнительная усадка, для динасовых—дополнительный рост (в%). [c.28]

Дополнительная усадка шамотного кирпича является результатом ряда сложных явлений, из которых одни сопровождаются сжатием глинистого вещества, другие — расширением кварца. [c.29]

Величина дополнительной усадки зависит от степени обжига шамотного кирпича, а также от химического состава его (содержания ЗЮг). Чем лучше обожжен кирпич и чем больше содержится в нем кварца (ЗЮг), тем меньше усадка. [c.29]

Изделия, содержащие менее 30% глинозема (АЬОз) (15— 25 /о) и более 60% кремнезема (5102), называются полукислы-ми. Они изготовляются из рядовых огнеупорных глин и каолинов с добавлением кварцевых добавок (песок или кварциты). Кварцевые добавки играют роль компенсатора усадки глин при обжиге. Получаемые изделия вследствие этого имеют меньшую дополнительную усадку, чем шамотные, а некоторые из них дают рост. [c.29]

Незначительная дополнительная усадка при температуре 1400° С, равная 0,2—0,3%, обеспечивает точность размеров изделий. [c.30]

Дополнительная усадка при темпера- [c.30]

Дополнительная усадка при максимальной рабочей температуре, %, не более 0,1 1,0 1.0 0,3 2,5 0,5 1,0 [c.348]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

Дополнительная усадка, % (при температуре 1450 °С), не более 0,2 0,2 0,3 0,3 (1350) 0,4 (1450) 0,5 (1600) [c.326]

Дополнительная усадка, % (при температуре), не более 0,4 (1400) 0,4 (1400) 0,4 (1450) 0,3 (1450) 0,3 (1550) 0,3 (1550) [c.327]

Дополнительная усадка, % (при температуре, °С), не ниже [c.328]

Дополнительная усадка, % (при температуре, °С), не более 0,5 (1600) 0,4 (1500) 0,3 (1400) 0,3 (1400) [c.329]

В некоторых случаях каландровый эффект уменьшается при применении максимально возможных температур каландрования (табл. 3.1), после длительного прогрева заготовок при 50—60 °С и при закатке полуфабрикатов без натяжения. При нагреве заготовки, обладающей каландровым эффектом, наблюдается дополнительная усадка, что свидетельствует об их тесной взаимосвязи. [c.73]

В этих изделиях А Оз+ТЮг должно быть не менее 28%- В зависимости от огнеупорности выпускаются изделия четырех марок ША, ШБ, ШО и ШУС (табл. 25). По пределу прочности и пористости марки ША и ШБ делятся на две подгруппы. Физико-механические свойства изделий приведены в табл. 22, формы и размеры изделий общего назначения — в табл. 27, для мартеновских печей — в табл. 28. Дополнительная усадка кирпича при температуре 1250— 1400° С не более 0,7. [c.30]

Физико-механические показатели этих изделий (ГОСТ 10381—75 и ТУ 14-8-71-73) приведены в табл. 22. Содержание А Оз не менее 63%. Дополнительная усадка при температуре 1500° С не более 0,2%. В соответствии с размером изделия сортируются по рядам лещади. Для каждого ряда лещади размеры всех поставляемых изделий по длине и ширине должны отличаться не более чем на 1 мм. Допускаемая кривизна изделий № 1—4 — не более 0,5 мм № 5, 6 и 9—0,7 мм и № 7, 8 и 10—1 мм. Отклонения по размерам изделий ие должны превышать по длине 4-1 мм, —2 мм по ширине 2 мм по толщине 3 мм. Разница по толщине в одном изделии не должна превышать 1 мм. [c.41]

Кирпич для кладки верхней части воздухонагревателей должен иметь малую дополнительную усадку или рост, высокие огнеупорность и температуру начала деформации под нагрузкой, хорошую термостойкость, высокую теплоемкость и теплопроводность, химическую устойчивость. [c.104]

Вновь выложенная кладка тепловых агрегатов содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, размеров швов, атмосферных условий, при которых производилась кладка и хранились материалы, и ряда других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию теплового агрегата осторожно просушить и разогреть кладку до рабочей температуры. Следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые для кладки, в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме по мере повышения температуры в процессе сушки и разогрева. При этом в определенных интервалах температуры некоторые огнеупоры расширяются с большой скоростью, что может привести к их разрушению. Лучше других огнеупорных материалов изменение температуры переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой температурной устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек 135, 235, 575 и 875 С, которые обусловлены кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. При разогреве магнезитовых и хромомагнезитовых изделий следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600 С дают значительную дополнительную усадку. [c.389]

Предел прочности при сжатии, МПа Кажущаяся пористость, % Кажущаяся плотность, г/см8 Дополнительная усадка, % [c.190]

Для оценки У., происходящей при длительном хранении, вводят понятие о дополнительной усадке HS, к-рую определяют как абсолютное или относительное изменение размеров перед термообработкой и после нее при заданных темп-ре и длительности обработки. [c.346]

Дополнительный рост или увеличение объема при нагревании, помимо термического расширения, наиболее ярко выражен у динасовых огнеупорных изделий, у которых он происходит в период перерождения кварца из одной кристаллической формы в другую. Дополнительная усадка шамотных, полукислых, доломитовых и магнезитовых изделий обусловливает изменение структуры этих изделий при нагревании в тепловых агрегатах выше температуры их первичного обжига. Поэтому для избежания дополнительной усадки огнеупорные изделия рекомендуется обжигать до максимальной рабочей температуры теплового агрегата, для кладки которого они предназначены. [c.9]

Шамотный кирпич, содержащий не менее 30% глинозема, более устойчив против резких колебаний температур. Отрицательным свойством его является особенность давать дополнительную усадку при температурах 1200° С и выше. При этом нарушается герметичность кладки. [c.98]

Наименование О а а о то S к г X О гО VD О о S h и О н и S а. о С Предел прочности при сжатии и S W и о X о. о с >. tu X 0 о, 0 а го rt 1 3 ef s) h с — 0) 03 0 Н S SI Коэффициент теплопроводности при 800 С Дополнительная усадка или рост % [c.35]

В форме изделие из полииропилена охлаждают до 80° С во избежание дополнительной усадки и коробления. Охлаждение можно ускорить обдувкой изделия холодным воздухом или ВОДЯ ным туманом. В серийном производстве предпочтительнее приме-нять формы с водяным охлаждением. На изготовление листов и, следовательно, на формование идут экструзионные марки полимера, обладающие высокой ударной вязкостью. [c.279]

После прокалки в вертикальной камерной печи Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и (увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномертости в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный к ксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30—40 мин. идут в дальнейшее производство сильно неоднороднылш по своим свойствам. Анод, работающих при максимальной температуре 950°, будет иметь в случае применения нефтяного кокса дополнительную усадку в несколько большей степени, чем при применении пекового. Следует оговориться, что усадка анода зависит и от усадки коксового остатка из пека, которого в аноде находится около 30%. Этот коксовый остаток будет иметь такую же общую усадку, какую имеют нефтяной и пиролизный коксы. [c.150]

Участки кладки, которые работают при низких температурах и подвергаются заметным колебаниям температур, выполняют из алюмосиликатных огнеупоров Шамотные коксовые изделия, отличающиеся достаточно высокой огнеупорностью (порядка 1740—1680°С) и значительно более низкими температурами начала деформации под нагрузкой (1300-1400 0). согласно ТУ 14-8-189—75. маркируют в зависимости от содержания в них AI2O3 следующим образом ШК-38, ШК-37, ШК-35. ШК-28 Эти изделия применяют для различных зон печей Так, ШК-38 (содержание AI2O3 не ниже 38 %, огнеупорность не ниже 1740 °С, дополнительная усадка при 1350°С не более 0.3 %) применяют для футеровки дверей, ШК-37 (огнеупорность 1730 С, дополнительная усадка 0,4 %) используют в [c.83]

Физико-механические показатели этого кирпича приведены в табл. 22. Выпускается кирпич большой и малый, прямой, двусторонний, клин ребровый и торцовый 65X55 мм и лещадь размерами 250X250X65 и 230X230X65 мм. Дополнительная усадка кирпича I сорта при температуре 1100° С—1,3 II сорта при температуре 1000° С—1,6. Применяется тугоплавкий кирпич для обмуровки отопительных водяных и паровых котлов (за исключением топки) и элементов печей, подверженных воздействию температур 700-1000° С. [c.28]

Изделия выпускают четырех марок ШПД-42 с содержанием АЬОз не менее 42% для кладки горна, заплечиков, распара и шахты в зоне охлаждения доменных печей объемом 2700 и выше ШПД-41 с содержанием АЬОз не менее 41% Для кладки тех же элементов доменных печей объемом 1719—2700 м ШПД-39 с содержанием АЬОз не менее 39% для кладки шахты в зоне охлаждения доменных печей объемом свыше 1719 м и ШПД-37 с содержанием АЬОз не менее 37% для кладки доменных печей объемом менее 1719 м . Содержание РеаОз у изделий всех марок должно быть не более 1,5%. Дополнительная усадка изделий ШПД-42 и ШПД-41 при теперату-ре 1450° С должна быть не более 0,2% У ШПД-39 и ШПД-37 — не более 0,3%. [c.39]

В шамотных изделиях содержится не менее 28% АЬОз+TiOj, в полукислых — менее 20% содержание SiO в полукислых изделиях не более 85%. Дополнительная усадка при температуре ]400°С для ШАВ не более 0,3%, для ШБВ и ПБВ 0,5% пористость не более 22% (см. табл. 22). [c.51]

Обжиг сырца производят при температуре 1300—1380°. Полукислые огнеупорные изделия содержат ЗЮг — 68—73%, AI2O3 —23—27% РегОз—1,05—1,25% СаО —0,4—0,8% и MgO — 0,2—0,4%. Огнеупорность 1710, 1670, 1610°. Температура начала деформации под нагрузкой в 2 к/ /сж 1400—1300°. Предел прочности при сжатии 100—150 кГ/сж . Пористость кажущаяся не более 27—30%, дополнительная усадка и рост не более 0,5—1%. Полукислые изделия выпускают трех классов— А, Б и В (для которых соответственно и приведена выше огнеупорность и другие физико-химические свойства). В зависимости от внешнего вида классы делятся на 2 сорта. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология