Огнеупоры магнезитовые

Группа магнезиальных огнеупоров (магнезитовых, хромомагнезитовых и магнезитохромитовых) имеет высокую огнеупорность, превышающую 2 000° С. [c.58]

Основную футеровку изготавливают из магнезитовых, известковых, доломитовых и других огнеупоров, в которых содержится преимущественно окись магния. Материалы отличаются высокой огнеупорностью, их температура плавления, как правило, выше 2000 °С температура деформации при 0,2 МПа колеблется от 1600 до 1700 С. Они хорошо противостоят воздействию основных шлаков. [c.297]

У магнезитовых изделий структурное растрескивание возникает в результате их насыщения кремнеземом и известью, однако при поглощении кремнезема образуется форстерит, вследствие чего происходит расширение метаморфизованного слоя и отслаивание тонкой пленкой. Шамотные и высокоглиноземистые изделия, применяемые для футеровки стекловаренных и нагревательных печей, поглощают щелочи, в результате чего происходит увеличение объема при образовании нефелина и разрыв огнеупора. [c.109]

Магнезитовый порошок для производства огнеупоров [c.308]

Магнезитовые огнеупоры содержат в качестве основы оксид магния. Например, доломитовые огнеупоры состоят из 30% оксида магния, 45% оксида кальция и 15% оксида кремния. Все виды магнезитовых огнеупоров устойчивы к действию основных шлаков, огнеупорны до 2500°С, однако термическая стойкость их невелика. Применяются для облицовки сталеплавильных конвертеров, в индукционных электрических и мар- [c.324]

Футеровка конвертера состоит из трех слоев примыкающего к кожуху арматурного слоя, внутреннего рабочего слоя и соединяющего их промежуточного слоя. Арматурный слой из магнезитового кирпича служит для снижения теплопотерь и защиты кожуха конвертера при прогаре рабочего слоя. Он не требует замены в течение нескольких лет. Рабочий слой изготавливается из безобжиговых огнеупоров на основе каменноугольной смолы или пека имеет толщину от 0,4 до 0,7 м и выдерживает от 500 до 800 плавок. Так как он подвергается химическому воздействию шлака, размывающему действию потоков металла и шлака и ударам при загрузке шихты, то изнашивается во время работы и требует периодической замены. В последнее время для восстановления рабочего слоя используется метод горячего ремонта (торкретирование футеровки) путем вдувания в конвертер смеси из магнезитового шлака и коксовой пыли. Торкретирование позволяет не останавливать конвертор на длительное время для ремонта. [c.83]

Производство магнезитовых огнеупоров Производство чугуна [c.211]

Кристаллический оксид магния — важная составная часть так называемых основных огнеупоров периклазовых, магнезитовых, доломитовых. Однако эти огнеупоры характеризуются высоким коэффициентом термического расширения, а следовательно, низкой термостойкостью. [c.104]

В дуговых печах, работающих кислым процессом, огнеупором служит динас. Подину печи изготавливают так же, как и у основных печей, но вместо магнезитовых кирпичей кладут динасовые, а набивку делают из кварцевого песка на жидком стекле или патоке. Свод стены, арки и столбики кислых печей выкладывают из нормальных или фасонных динасовых кирпичей. Так как динасовый кирпич при нагреве расширяется, совершенно необходимо оставлять в кладке тем- [c.51]

Добавление 0,5% порошка не оказывает значительного влияния на степень обессеривания. Но иосле увеличения добавки (выше 1%) количество остаточной серы имеет повышенное значение. После добавки 5% порошка даже при прокалке 4 ч сера из коксов удаляется незначительно. Особенно это наблюдается в случае добавки магнезитового и хромомагнезитового порошка. Так, после двухчасовой прокалки ири 1500 °С остаточное содержание серы в коксах с указанными выше огнеупорами было равно соответственно 3,09 и 3,53%, а в коксе без добавок составляло 0,55%. [c.246]

В полузаводской печной камере с магнезитовыми стенками всего было проведено 290 коксований. Основные свойства испытываемых огнеупоров до службы и после завершения испытаний приведены в табл. 8.П. [c.297]

На основе АФС получают также динасовые, дунитовые огнеупоры и бетоны, магнезитовые (МдО плавленый) и циркониевые бетоны. Бетоны на основе Ог и АФС отверждаются только при нагреве до 600 °С. Набивную огнеупорную массу получают, смешивая карбид кремния с АФС. [c.135]

Некоторые типы огнеупоров могут быть получены путем химического связывания. Кремнеземный кирпич часто связывается известью, которая при прокаливании образует силикат кальция, играющий роль материала, скрепляющего частички кремнезема. Магнезитовый кирпич также может быть получен путем химического связывания с массой, в состав которой входят хромовая руда, глина и бисульфат натрия . Карборунд связывается при высокой температуре, если поверхность его зерен окислить в кремнезем последний, размягчаясь, цементирует всю массу,образуя так называемые автогенно связанные карборундовые кирпичи. Связывание может быть достигнуто также добавлением достаточного количества глинозема, который, связываясь с образующимся при окислении карборунда кремнеземом, дает муллитовый цемент. [c.465]

Описанный метод определения меди был использован Н. А. Езерской для разработки методики анализа золотосодержащих природных объектов, а Е. Г. Кондрахиной —для определения меди в магнезитовых огнеупорах после использования их в металлургических печах. [c.260]

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Вновь выложенная кладка тепловых агрегатов содержит влагу, количество которой зависит от толщины кладки, размеров швов, атмосферных условий, при которых производилась кладка и хранились материалы, и ряда других факторов. Чтобы повысить срок службы кладки, необходимо перед вводом в эксплуатацию теплового агрегата осторожно просушить и разогреть кладку до рабочей температуры. Следует учитывать, что все огнеупорные материалы, применяемые для кладки, в большей или меньшей степени увеличиваются в объеме по мере повышения температуры в процессе сушки и разогрева. При этом в определенных интервалах температуры некоторые огнеупоры расширяются с большой скоростью, что может привести к их разрушению. Лучше других огнеупорных материалов изменение температуры переносят шамотные изделия. Динасовые изделия обладают низкой температурной устойчивостью и имеют несколько критических температурных точек 135, 235, 575 и 875 С, которые обусловлены кристаллическими превращениями кремнезема, дающими резкое увеличение объема. При разогреве магнезитовых и хромомагнезитовых изделий следует помнить, что эти материалы при температуре выше 1600 С дают значительную дополнительную усадку. [c.389]

Проведенные исследования показывают, что при выборе материала для промышленных печей установок обессеривания должно быть уделено серьезное внимание не только его огнеупорности, но также и истираемости и разрушаемости. Мелочь огнеупоров, получающаяся при разрушении кладки, обусловливает наряду с высокой зольностью и значительную остаточную серу в коксе. Так, например, с этой точки зрения нежелательно использовать магнезитовые, хромомагнезитовые огнеупоры для кладки печей, хотя их огнеупорность достигает 2000 °С. [c.110]

Огнеупоры — это строительные материалы, характеризующиеся способностью длительно противостоять воздействию высоких температур (до 2000°С) под нагрузкой, не испытывая размягчения или плавления. Получают огнеупоры обжигом или спеканием. Различают кислые огнеупоры (на основе SIO2), полукислые (на основе глин и песка), основные (магнезитовые, доломитовые), а также нейтральные (хромитовые, углеродистые). Каустические магнезит и доломит служат для изготовления основных огнеупоров (магнезитовый и доломитовый кирпич). [c.58]

MgO в виде периклаза является важнейшей минералогической составляющей различных видов основных огнеупоров — магнезитовых, доломитовых, магнезито-хромитовых. Изделия из зернистых масс на основе MgO можно применять для футеровки высокотемпературных печей, работающих при температуре до 2000°С на воздухе или даже в парах щелочных металлов. Тигли из MgO используют для плавки высокочистых металлов (не восстанавливающих MgO). Получена также прозрачная керамика из MgO, обладающая достаточно высоким светопропусканием в видимой и инфракрасной областях спектра. [c.214]

При взаимодействии магнезитового огнеупора с В2О3 образуется низкоплавкое соединение бора с оксидом магния и в результате происходит выплавление и выпадение огнеупорных изделий из футеровки. [c.94]

При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых про[1ессов — кислые. Однако необходимо иметь в виду, что бывают и исключения, так как при действии химических реагентов на футеровке могут образоваться продукты взаимодействия, служащие защитоГ от кор ю-зии (действие кислых шлаков иа магнезитовую футеровку). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и осиовании, В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров. Одним из основных показателе , характеризующих пригодность огг[еупоров, является их термическая стойкость. [c.386]

Чем ближе химический состав золы кокса к составу огнеупорного материала, тем меньше его разрушение. Поэтому в печах с кислыми шлаками (кремнезем, окись фосфора и др.) следует применять кислые огнеупоры (динасовые, иолукислые), а с основными шлаками (окись кальция, магния и т. д.)—основные (магнезитовые). [c.243]

Магнезитовые огнеупоры Состав (массовая доля, %) Si02-3 СаО-3 MgO — 94. Температура начала деформации 1500 °С. Предел прочности на сжатие 40—50 МПа Футеровка мартеновских, электросталеплавильных и цементных печей [c.233]

Несмотря на то, что огнеупорность многих материалов выше 1600 °С (огнеупорность динаса 1710—1720 °С, высокоглиноземистых изделий 1780—2000 °С, магнезитовых выше 2300 °С, шамотных 1610—1750 °С, полукислых 1610—1710 °С, хромомагнезптовых и доломитовых выше 2000 °С), уже при температурах более низких, чем указано, огнеупоры начинают размягчаться и терять строительную прочность. Особую опасность в этом отношении в аппаратах для нагрева кокса представляет зона топки. В топке концентрируется зола (вследствие сжигания части кокса как топлива). Кроме того, в зоне топки развивается самая высокая температура. При перегреве стенок возможно их оседание, что приводит или к сужегигю сечения перетоков, расположенных в стенке, или к их полнорлу разрушению. Разрушению кладки в значительной мере способствует ошлаковывание стенок золой, содержащейся в коксе. [c.243]

Для окончательных рекомендаций ио выбору огнеупорных материалов и выяснения их влияния иа процесс облагораживания сернистых коксов нами были проведены опыты ио совместному прокаливанию кокса с различными видами огнеупоров. В кокс добавляли мелкоизмельченный (фракция меньше 0,25 мм) порошок огиеупора в различных количествах (до 5%). Полученные смеси прокаливали в печи Таммана одновременно с контрольным образцом (коксом без добавок) при различных режимах. Был исследован сернистый кокс замедленного коксования (содержание серы 3,8%, зольность 0,3%), к которому добавляли следующие огнеупорные материалы высокоглиноземистый марки ВГП-72 и ВГП-64, хромомагнезитовый, магнезитовый и шамотный с низким содержанием окиси алюминия. [c.246]

Применение новых огнеупорных материалов. Поискй в этом направлении обусловлены не только высокой температурой в топках, но и частыми теплос.менами, вызванны.ми характером работы сушильных установок. Шамотный кирпич класса А по-прежнему остается основным материалом для таких Топок, так как при достаточно высокой огнеупорности он хорошо противостоит частым теплосменам. Большинство же других материалов либо не удовлетворяет второму усло- вию (магнезитовые огнеупоры, защитные обмазки), либо слишком дефицитны и дороги (порошковые хромокислые и цирконовые огнеупоры, самосвязанный карбид кремния и т. д.). [c.34]

Для магнезитовых огнеупоров, после службы, имеет место снижение пористости и газопроницаемости, а также увеличение содержания СаО, AliO и уменьшение SiOo. Теплопроводность и механическая прочность остались на прежнем уровне. Свойства динаса с добавкой за период службы улучшились понизилась азопроницаемость и открытая пористость. Остальные показатели остались прежними. В процессе испытания была сделана одна остановка магнезитовой печной камеры произошло смещение верхних рядов кладки сген из-за того, что они были выполнены из нешпунтованного кирпича и в простенках отсутствовали перегородки. Последние необходимы для обеспечения [c.297]

Важной отраслью керамической промышленности является производство огнеупоров, т. е. керамических изделий, применяемых для постройки печей, способных противостоять физическим напряжениям и химическому действию при высоких температурах. Огнеупоры долншы состоять из скелетного материала, обладающего высокой точкой плавления и химически стойкого, который цементирован небольшим количеством плавкого связующего материала. Так как загрязнения обычно понижают точку плавления, то огнеупорные материалы всегда изготовляют из относительно чистых веществ. Точки плавления некоторых наиболее важных огнеупорных веществ приведены в табл. 3. Однако во многих случаях точка плавления огпеупора не является достаточным критерием его качества. Так, например, магнезитовый кирпич имеет точку плавления выше 2000° С, но его устойчивость под нагрузкой становится очень малой уже при 1500° С между тем муллитовый кирпич устойчив под нагрузкой и при температурах всего на 50 градусов ниже, чем его температура плавления (1810° С). [c.463]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% MgO и изготовляются из магнезита (Mg Oa), предварительно обожженного до спекания ири 1550—1600 °С, с добавкой боя магнезитовых изделий. Эту смесь тонко размалывают, увлажняют для приобретения пластичности, формуют прессованием, высушивают и обжигают при 1560—1600°С. Огнеупорной основой магнезита служит MgO в виде минерала периклаза, а связующей основой при формовании —гидрат окиси магния. [c.367]

Магнезитовые огнеупоры. Сырьем для производства магнезитовых изделий служит магнезит Mg Oa, залегающий на Урале (Сатка). Процесс производства состоит из следующих операций грубое дробление магнезита, обжиг его при температуре 1550—1600° С, когда удаляется СОз, размол, увлажнение до 4—57о, прессование, сушка при 60—75° и обжиг при температуре 1600° С. Такой огнеупор содержит не менее 90% окиси магния и обладает рядом ценных качеств огнеупорность не ниже 2000° С, временное сопротивление сжатию до 300 izj M -. Однако термическая устойчивость его невысока. Эти огнеупоры применяются главным образом для кладки мартеновских печей. [c.233]

Чистая окись магния плавится при 2800°С в электропечах. Из нее готовят специальные огнеупоры, имеющие повышенную термостойкость. К числу магнезитовых огнеупоров можно отнести также изделия из магнезиально-силикатных материалов (серпентинит, дунит), которые готовятся в смеси с окисью магния. При обжиге (1600—1700° С) образуется форстерит Mg2Si04. Поэтому такие изделия называются форстеритов ы ми. Они содержат 35—55% MgO. Используются также хромомагнезитовые смеси. [c.233]

Физическая химия силикатов (1962) -- [ c.115 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.493 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.223 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.164 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.106 , c.140 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология