Получение пластической массы на шнековом прессе

Пластическая масса галалит получается преимущественно из кислотного казеина. В процессе производства галалита казеин в смесителе замешивается с водой, красителями и наполнителями, а иногда и с пластификаторами (глицерином и др.). При этом казеин набухает и смешивается с другими компонентами смеси. В результате последующей механической и тепловой обработки на вальцах или в шнековых прессах смесь превращается в однородную пластичную массу. Прессованием из этой массы изготовляют листы и пластины, которые затем обрабатывают (дубят) формалином для придания водостойкости, просушивают и выпрямляют под прессом. Полученный рогоподобный материал (галалит) перерабатывают в изделия, в основном, механической обработкой на станках. В ряде случаев изделия малых размеров (например, пуговицы) вырабатывают прессованием из сырого галалита с последующим дублением и поверхностным окрашиванием. [c.172]

Получение пластической массы на шнековом прессе. Преимущество винтового пресса перед вальцами заключается в следующем. В то время как при работе на вальцах приходится употреблять много усилий, повторяя операцию пропускания массы несколько раз, на шнековом прессе пластикация достигается с первого раза и идет непрерывным потоком. Вся работа на этой машине сводится к подсыпанию массы совком в воронку машины Б. Масса, попадая на шнек, передвигается, перемешиваясь. [c.152]

В промышленности пластических масс подобный метод широко применяется для получения готовых изделий и известен под названием экструзия. По этой причине червячные машины для переработки термопластичных материалов называют экструдерами. В резиновом производстве червячные машины называют также шприц-машинами, шнековыми машинами, червячными прессами. [c.173]

Важнейшие результаты этих исследований для работы шнековых прессов на пластических массах можно видеть в точных разграничениях рабочих участков диаграммы С — р-, а также в полученных аналитических выражениях для различных кривых и гра- [c.191]

Прессы шнекового типа с форкамерой обладают рядом технологических и конструктивных преимуществ. Они компактны, обладают малой металлоемкостью (удельная металлоемкость машины производительностью 7 т/ч—1,3 т/т, а 20 т/ч—0,6 т/т формовок), обеспечивают непрерывность потока и необходимые технологические параметры для получения однородной структуры пластической угольной массы. Мощность отдельно взятой машины может быть доведена до 50 и более тонн в час по углю при диаметре зеркала формования машины [c.108]

Размеры рабочих органов шнекового пресса, внутреннего диаметра корпуса и диаметр шнека бывают различны—от 100 до 200 мм. От их размеров зависит производительность машины последняя колеблется от 18 до 40 кг пластической массы в час для диаметра выпускаемого прута от 18 до 24 лш. В случае получения пластической массы в виде прутов меньшего диаметра, например от 11 до 15 мм, производительность машин падает до 7 — 8 кг1час. Потребляемая мощность машин составляет в зависимости от тех же размеров рабочих органов от 5 до 15 л. с. при 12 оборотах шнека в 1 мин. Углубление нарезки Шнека при диаметре его в 100 мм в среднем делается в 10 —14 мм при начальном шаге в 42 мм. [c.153]

Лучшим методом определения пластичности в технике изготовления казеина является непосредственное опробование пластических свойств казеина на шнековых прессах, применяемых для получения пластика. Для лабораторных исследований вероятно можно приспособить метод Кемфа. Затруднения заключается в высокой концентрации протеинов в пластических массах, следовательно в крайне высокой вязкости. [c.32]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

Так же, как из дрожжей, готовят пластическую массу из рыбьей-икры. Здесь также надо считаться с наличием обилия ферментов-и возможностью интенсивного течения процессов распада веществ под действием их. Так же, как и дрожжи, эти вещества в первую-очередь необходимо тем или иным путем стабилизировать. Интересно-проследить влияние на эти вещества высокой температуры в присутствии воды. Мы вправе ожидать при такой обработке разрушени -ферментов, а это позволит вести получение пластической массм по-типу получения галалита, т. е. сначала перевести массу в однородное-состояние пропусканием через вальцы или шнековый пресс, а затек пластицированную массу подвергнуть воздействию формальдегида- [c.207]

Переработка пластических масс в изделия по соавнению с получением их является очень трудоемкой операцией. Термопласты перерабатываются в изделия методом литья под давлением, экструзией, вакуумным и пневматическим формированием и лр. Для производства изделий из реактопластов применяют штранг-прес-сы, прессы для формования под низким давлением, этажные прессы и т. д. Пленки, трубы и другие профильные изделия изготовляются на шнековых экструдерах. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология