Формование листового полипропилена

Другим методом переработки, который нашел лишь незначительное применение при переработке ранее синтезированных пластмасс, но который оказался более приемлемым при переработке полипропилена, является метод холодной штамповки. Полипропилен может подвергаться формованию и штамповке при температурах значительно ниже его температуры плавления методами, применяемыми для формования и штамповки листового металла. Этот метод имеет то преимущество, что при соответствующем его проведении происходит ориентация полипропилена и его прочность повыщается. Поскольку деталь получается жесткой сразу же при формовании, отпадает необходимость в охлаждении, циклы могут быть короче, чем при горячем формовании. Это делает процесс весьма экономичным и пригодным для массового производства. [c.225]

Вакуум-формование. Полипропиленовые листы н пленки вы-тяг 1ваются или формуются в вакуу.ме. Для изготовления ящиков и коробок могут быть вытянуты пленки толщиной 0,20—0,25 мм. Листовой полипропилен формуется в вакууме. Очень широкое применение 1чал0дит полипропиленовая пленка в качестве упаковочного материала, [c.164]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Формование. Листовой полипропилен формуют при температуре, превышающей его температуру плавления на 15—40 °С. Целесообразно применять материал с низким индексом расплава, чтобы избежать провисание листа при формовании. [c.56]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология