Металлы электрохимическая защит

Рис. 19-12. Один из способов защиты от коррозии железных предметов заключается в нанесении на их поверхность воздухонепроницаемого покрытия из краски или другого металла, например олова. Такое покрытие выполняет свою функцию до тех пор, пока оно совершенно не повреждено, но достаточно небольшой царапины, чтобы начался процесс коррозии. Цинковое покрытие создает дополнительную электрохимическую защиту от

Электрохимическая защита металлов от коррозии направлена на снижение силы тока, возникающего при электрохимической коррозии, методом катодной поляризации (приложение внешнего напряжения к корродирующей системе) или методом протекторной защиты (к защищаемой поверхности присоединяют протектор, изготовленный из металла с более отрицательным потенциалом, чем у металла основной конструкции). Устройство катодной поляризации с источником постоянного тока в условиях нефтебаз опасно в пожарном отношении, а протекторная защита не уменьшает количество загрязнений, поступающих в масла, так как протектор, защищая металл основной конструкции, сам в процессе эксплуатации подвергается разрушению, сопровождаемому образованием солей и гидроокисей металла, из которого он изготовлен. В связи с этим методы электрохи- [c.100]

ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ электрохимическая — защита металлов от коррозии при помощи искусственной катодной поляризации поверхности металла. Поляризацию поверхности производят наложением электрич. тока, к-рый сдвигает потенциал поверхности до значений потенциала анода разомкнутой цепи. Катодная защита применима в случае, если защищаемых металл окружен проводящей средой (электролитом, почвой, бетоном и т. д.), по к-рой может распространяться электрич. ток, и неприменима против атмосферной и газовой коррозии, а также коррозии неэлектролитами. Различают две основные системы защиты с наложенным током и протекторную (защита автономными анодами, гальванич. анодами, жертвенными анодами). [c.43]

Анодная электрохимическая защита металлов от коррозии [c.321]

Струйную эрозию можно уменьшить или даже предотвратить следующими способами подбором стойкого в данной среде материала удалением из среды агрессивных компонентов илп добавлением ингибиторов удалением из жидкой среды твердой фазы (например, песка) использованием защитных металлических покрытий, более стойких к эрозионному действию среды, чем основной металл электрохимической защитой. [c.458]

Катодная электрохимическая защита значительно снижает скорость коррозии при трении стали в морской воде, что, кстати, подтверждает механико-электрохимический механизм этого вида разрушения металла. [c.340]

Один из наиболее эффективных методов антикоррозионной защиты металлов — электрохимическая защита, основанная на их катодной или анодной поляризации. [c.191]

В условиях возможного наступления пассивности (в присутствии окислителя и при отсутствии депассиваторов) анодная поляризация металла от внешнего источника постоянного электрического тока (см. с. 321) может вызвать наступление пассивного состояния при достижении определенного значения эффективного потенциала металла и тем самым значительно снизить коррозию металла. Этот эффект также находит практическое использование в виде так называемой анодной электрохимической защиты. [c.365]

На рис. 10.1 приведена схема, поясняющая снижение скорости растворения металла при различных способах его электрохимической защиты. В зависимости от направления смещения потенциала металла электрохимическая защита подразделяется на катодную и анодную. [c.288]

Хорошим антикоррозионным действием обладают также грунты на основе виниловых смол с высоким содержанием цинковой пыли (90—95%). Такие покрытия защищают металл вследствие образования на поверхности гальванических пар цинк—покрываемый металл (электрохимическая защита). [c.797]

Электрохимическая защита. Электрохимическая защита металла от коррозии осуществляется либо поляризацией от внешнего источника тока, либо путем соединения с металлом (протектором), имеющим более отрицательный (или более положительный) потенциал, чем защищаемый металл. Электрохимическая защита применима только для оборудования, ра-ботающего в средах с высокой электропроводностью. Наиболее распространены два вида электрохимической защиты — катодная и протекторная. [c.87]

ЛЕГИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА [c.80]

Значительная доля растворения ряда металлов и сплавов в кислотах по химическому механизму ограничивает эффект катодной электрохимической защиты этих металлов. Как показали [c.366]

Все более широкое применение находит электрохимическая защита морских судов и сооружений (протекторная и от внешнего источника постоянного тока) в комбинации с заш,итными покрытиями или как самостоятельное средство защиты металлов от морской коррозии (рнс. 288). [c.404]

Применение электрохимической защиты возможно приложением тока извне или путем присоединения к конструкции, подверженной коррозионному растрескиванию, другого металла с более отрицательным электродным потенциалом — протектора (см. гл. XIX). Эффективное действие этого метода защиты в отношении предотвращения или уменьшения коррозионного растрескивания зависит от природы металлов и сплавов, характера агрессивной среды, применяемой плотности тока и других фак- [c.116]

Глава XIX. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ [c.298]

Электрохимическая защита металлов [c.302]

Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103]. [c.154]

Электрохимическая защита, осуществляемая с помощью катодной поляризации (металл становится катодом по отношение к другому электроду), осуществляется двумя способами. [c.60]

Равномерная коррозия приводит к наибольшим (по сравнению с другими видами коррозии) необратимым потерям массы металла, в то же время выявляется наиболее легко. Предотвращение или уменьшение коррозии достигается правильным подбором металлов и сплавов, применением защитных покрытий, использованием ингибиторной или электрохимической защиты. [c.442]

Предупреждение щелевой коррозии основано прежде всего на создании конструкций, в которых отсутствуют щели с непроточным электролитом. Кроме того, необходимо использовать металлы с повышенным сопротивлением щелевой коррозии и применять электрохимическую защиту. [c.445]

Электрохимическая защита. Катодная защита эффективно тормозит развитие коррозионного растрескивания в электролитных средах многих металлов и сплавов. Ее можно использовать только тогда, когда причиной растрескивания не является водородная хрупкость. [c.453]

При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, то на ближних участках трубопровода неизбежно создаются большие значения защитного потенциала, что может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Причины этого явления изучены еще недостаточно. Теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено, что в грунтах высокой влажности катодная реакция с водородной деполяризацией начинает протекать при потенциале, равном —1,1В во влажных грунтах—при потенциале [c.115]

Использование цинка, кадмия и ртути в технике. Около 40% добываемого цинка используется на цинкование, т. е. покрытие поверхности черных металлов для защиты нх от коррозии. Сам цинк, как у.же указывалось, будучи электрохимически более активным, чем железо, к коррозии вполне. устойчив благодаря образованию на его поверхностп прочной оксидной пленки. Покрытие черных металлов цинком производится различными способами горячим цинкованием, т. е. погружением металла в расплавленный цинк распылением расплавленного циика но поверхности черного металла действием нарами цинка на поверхность черного металла электролитически. Цинковое покрытие даже в случае нарушения его целостности продолжает оказывать на железо защитное действие уже ио электрохимическому ирипиину (см. гл. XX, 12). [c.333]

ЗАЩИТА МЕТАЛЛОВ — электрохимическая защита металлов от коррозии при помощи искусственной катодной роляризации поверхности металла, образуемой электрическим током. Катод- [c.99]

Отрицательный защитный эффект ограничивает возможности применения катодной электрохимической защиты металлов от коррозии, если металлы находятся в пассивном состоянии. С другой стороны, из рис. 216 следует, что катодная поляризация пере-пассивированного металла до значений потенциала между Упереп [c.320]

По данным И. Л. Розенфельда и Л. И. Антропова, катодная поляризация металла от внешнего источника тока может существенно изменить скорость его коррозии в результате десорбции анионов или адсорбции катионов, которые повышают поляризацию катодного процесса, особенно резко при переходе потенциала нулевого заряда данного металла. Таким образом, катодная поляризация повышает эффективность катионных ингибиторных добавок, а эти добавки могут повысить эффективность катодной электрохимической защиты металлов, снижая значение необходимого защитного тока. Так, защитный ток для железа в 1-н. Н2804 в присутствии 0,1 г/л трибензиламина (СдНбСН2)зК уменьшается в 14 раз. При катодной поляризации замедляющее действие могут оказывать такие катионные добавки, которые обычно не являются ингибиторами коррозии. [c.366]

Электрохимическая защита, осуществляемая с помощью анодной поляризации (металл становится анодом по отношению к другому электроду), наяываетоя анодной защитой. [c.61]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология