Листы полипропиленовые

Производство полипропиленовых листов осуществляется на установках, состоящих из экструдера со щелевым мундштуком, трехвалкового гладильного каландра, тянущего и приемного устройства. Экструзия в листы производится при более низкой температуре расплава (200—250°С) и более высокой температуре охлаждающих валков, чем экструзия пленок из полипропилена. Температура охлаждающих валков подбирается соответственно вязкости расплава при переработке полимеров средней вязкости она составляет 70—85°С, а в случае высоковязких материалов — 120—130° С [71]. Производительность агрегата для экструзии полипропилена при прочих равных условиях на 10—15% ниже, чем при переработке полиэтилена. Экструзионным методом изготовляют листы толщиной до 10 мм. [c.266]

С целью определения влияния металлических поверхностей стабилизированные полипропиленовые пленки напрессовывали с одной стороны на тонкие листы различных металлов. Ниже приведены данные о влиянии металлических поверхностей на стойкость полипропиленовых пленок к окислению при 180° С в присутствии антиоксиданта 2246 (0,3 вес.%) [c.184]

Данные о прочности сварного соединения полипропиленовых листов при сварке встык [c.169]

Крупные листы или блоки получают посредством дублирования. Поверхности более тонких листов оплавляют, приводя их в соприкосновение с нагревательной плитой, или под инфракрасным излучателем. В случае применения нагревательной плиты, которая поддерживает температуру в пределах 200—240° С, продолжительность обогрева около 5 мин. Оплавленные поверхности полипропиленовых листов прикладывают друг к другу и спрессовывают при небольшом давлении. После полного охлаждения давление снимают. Указанные технологические процессы в целом малопроизводительны, и поэтому области их применения ограничены. [c.227]

Существует ряд методов производства полипропиленовых пленок и листов прессование, полив из раствора [75], каландрование [76] и экструзия причем наибольшее промышленное распространение получил экструзионный метод. Экструзия пленок сводится к непрерывному продавливанию расплавленного иолимера либо че- [c.262]

Наконец, в тех случаях, когда невозможно воспользоваться ни одним из указанных выше способов обкладки, предварительно сваренные пленку или листы свободно накладывают на защищаемую поверхность. Для противокоррозионной защиты промышленного оборудования на него часто также наносят тонкие полипропиленовые покрытия. Обычно для этого применяют методы газопламенного и вихревого напыления [41]. [c.309]

Зависимость коэффициента затухания продольных УЗ-волн от пористости в листах из углепластика с эпоксидной матрицей (реактопласт) и листах с полипропиленовой матрицей (термопласт), армированных джутовыми волокнами, рассмотрена в [425, с. 330/531]. В образцах из углепластика пористость в первом случае варьировали изменением давления в автоклаве. Во втором случае образцы отбирали по результатам измерения пористости разрушающим методом. [c.756]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые). [c.225]

Из полипропилена изготовляют следующие виды изделий для строительной техники трубы, пленки, листы, вентиляционные решетки и санитарно-техническое оборудование. Для изготовления труб методом экструзии наиболее пригодны полипропилены с высокой и средней степенью кристалличности, индекс расплава которых лежит в пределах от 0,5 до 3,0. Полипропиленовые трубы выпускают диаметром 25—150 мм. Они более прочны, чем трубы из полиэтилена, значительно более теплостойки, но по морозостойкости уступают полиэтиленовым трубам. Для изготовления полипропиленовых труб может быть применен также метод центробежного литья. Полипропиленовые трубы применяют для горячего водоснаб- [c.56]

Полипропиленовый лист приобретает обычно такую же отделку поверхности, как поверхность валка. Он обладает большей способностью воспроизводить поверхность валка, чем полиэтилен. Температура на поверхности валка поддерживается обычно в пределах 82—88 [c.132]

Полипропиленовые листы можно экономично обрабатывать методом вакуумного и пневматического формования на современном высокоскоростном оборудова- [c.163]

В настоящее время появились полипропиленовые сет- ки, изготовляемые из листового материала по тому же методу, по которому изготовляются растянутые металлические сетки. На листе делают отверстия в шахматном порядке и затем при тщательно регулируемых температурных условиях и натяжении растягивают лист для расширения отверстий, которые принимают ромбообразную форму. [c.212]

Привлекательная окраска представляет преимущество для использования полипропиленовых сеток в декоративных целях, а устойчивость к коррозии — при изготовлении подложек для фильтров. Из этого материала можно изготовлять корзины для фруктов и овощей, различные емкости, корзины для мусора. При изготовлении сетки из тонкого листа она получается очень гибкой и пригодной для конвейерных лент, гамаков, мебели, используемой на открытом воздухе. [c.212]

Соединение облицовочного материала с листом осуществляется за счет адгезии расплавленного полипропилена к облицовочному материалу. При использовании для облицовки материалов, не имеющих достаточно прочного соединения с полипропиленом, например пористо-монолитных пленок, для улучшения адгезии на поверхность листов в процессе их изготовления наносят тонкие полипропиленовые пленки. [c.208]

При применении прокладок из полимерных пленок (полиэтиленовых, поливинилхлоридных, полипропиленовых) подготовка сводится к перекатке и сварке надорвавшихся листов. Большие складки удаляют проглаживанием при высокой температуре. [c.287]

Гибкие неметаллические перегородки наиболее распространены их изготавливают в виде тканей иля слоев несвязанных волокон (нетканые перегородки), реже — в форме перфорированных листов. Используют асбестовые, стеклянные, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, а также ткани из синтетических волокон поливинилхлоридные, перхлорвиниловые (хлориновые), лавсановые, полиамидные, полипропиленовые и др. Применяемые в настоящее время ткани из синтетических волокон по своим свойствам во многих отношениях превосходят ткани из волокон растительного и животного происхождения. Большим преимуществом тканей из синтетических волокон является их способность сочетать высокую механическую прочность с термической (кроме некоторых тканей) и химической стойкостью, а также устойчивость к действию микроорганизмов. Эти ткани не обнаруживают усадки при соприкосновении с жидкостью. Нетканые перегородки изготавливают в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Их используют для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации. [c.206]

Полипропиленовые листы и части изделий можно сваривать при помощи азота или другого инертного газа, нагретого до 200—220° С и подаваемого через специальную горелку. В связи с тем, что полипропилен обладает малым коэффициентом электрических потерь, его нельзя сваривать при помощи токов высокой частоты. Для проведения высокочастотной сварки необходимо добавлять некоторое количество поливинилхлорида. [c.71]

При брызгоуносе из слоя, что наблюдается при скорости фильтрации 100-150 м/мин, за фильтрами устанавливают сетчатые пакеты — брызгоуловители, набираемые из четырех плоских и трех гофрированных перфорированных винипластовых листов, чередующихся между собой. Высота гофр 8 мм, общая толщина пакета 15-20 мм. При скорости потока газов через них 150-180 м/мин сопротивление составляет 200-250 Па. Пакеты из винипласта применимы до 60-70 °С при более высоких температурах используют полипропиленовые или лавсановые войлоки или пакеты из вязаных полипропиленовых или металлических сеток. [c.485]

В разработанной Б. Катцем и А. Янсоном системе, названной синтетический лист , был использован принцип ориентации пигмента (хлорофилла) на границе раздела мембрана — электролит. Хлорофилл включали в полупроницаемую полипропиленовую мембрану, разделяющую водные растворы, содержащие доноры и акцепторы электронов. При освещении на мембране возникала разность потенциалов порядка 400 мВ, а величина фототока превышала 10- А/см2. В модельных экспериментах с бимолекулярными мембранами, содержащими хлорофилл, получены значения фото-ЭДС от 0,5 до 1,0 В. [c.81]

Вакуум-формование. Полипропиленовые листы н пленки вы-тяг 1ваются или формуются в вакуу.ме. Для изготовления ящиков и коробок могут быть вытянуты пленки толщиной 0,20—0,25 мм. Листовой полипропилен формуется в вакууме. Очень широкое применение 1чал0дит полипропиленовая пленка в качестве упаковочного материала, [c.164]

Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

Футеровка (приклеивание) листовых полимерных материалов на внутреннюю поверхность резервуаров и цистерн производится с помощью клеев холодного отверждения. Для футеровки дублированных полиэтиленовых. и полипропиленовых листов рекомендуется использовать следующие леи холодного отверждения фенолокаучуковый клей ВК-32-2, кремнийорганические клеи ВКТ-2 (ТУ УХП 116—59) и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59), полиуретановые (клеи ВК-П и ПУ-2М, клей КР-6-18на основе бутадиен-акрилонитрильного каучука. Это клеи контактного формования, т. е. они не требуют выдержки под давлением [62, с 53—54, 176—180, 197—198, 279—-285]. [c.96]

Для защиты от коррозии полицропилен используется в виде листов, пленок, порошков и волокон для армированных покрытий. Листовой полипропилен толщиной 1—2,5 мм применяется для облицовки емкостей с агрессивными жидкостями. Полипропиленовые пленки используются для гидро-, паро- и газоизоляции оборудования и сооружений при положительных температурах. Порошковые полипропиленовые покрытия целесообразно использовать для защиты от коррозии деталей, работающих при повышенных температурах. [c.124]

Полипропиленовые листы можно прессовать из гранул или предварительно каландрированных пленок. В обоих случаях используют рамки или, что более выгодно, прессформы, в которых изделие может оставаться под давлением на стадии охлаждения. [c.227]

Особое внимание уделяют упаковочным материалам, предохраняющим волокно от загрязнения и повреждения в пути. За рубежом на заводах для упаковки кип с резаным волокном используют пленочные материалы, часто армированные синтетическими волокнами. Например, фирма Дюпош выпускает и использует для этой цели нетканый материал из полипропиленовых волокон под торговой маркой типар массой от 0,7 до 1,4 кг/м и ширино11 рулонов или листов до 4,7 м. При упаковке в холст, грубое полотно и мешковину полиэфирное волокно загрязняется и становится непригодным для текстильной переработки. [c.208]

Экспериментальное изучение разрядов статического электричества с поверхности заряженных трением полимерных пленок и листов показало, что их геометрия (конфигурация), яркость свечения, число ветвей и параметры импульсов тока существенно зависят от размеров и формы электрода — разрядника [168—170]. Так, разряд с полипропиленовой пленки толщиной 30 мкм, наэлектризованной трением до плотности зарядов 12—43 мкКл/м , на иглообразный электрод представляет собой узкий, исходящий из его острия, слабо светящийся нитевидный канал, а на электроды с радиусами 0,1—2,5 мм —слабое свечение вблизи их поверхности [168]. Для сферических электродов диаметром 10—30 мм характерен разряд с ярко светящимся коротким стеблем, переходящим в крону слабосветящихся нитевидных образований. Электростатический разряд на электроды большего диаметра имеет уже двухступенчатый стебель, тонкие ярко светящиеся каналы и крону слабосветящихся нитей. Эти разряды, достигая поверхности заряженного диэлектрика, распространяются вдоль его поверхности, образуя на ней фигуры, подобные фигурам Лихтенберга. [c.168]

Разработан также способ футеровки электролитных ванн полипропиленом, усиленным стеклопластиком. Для изготовления вкладышей были применены полипропиленовые листы, дублированные полипропиленстеклянной тканью. Размеры листов, мм толщина — 4,5—5 ширина — 850 длина 3800. [c.140]

Светостарение зависит от толщины слоя, и такие материалы, как пленки, волокна, листы, больше нуждаются в добавках абсорберов, чем объемные изделия. Исследования 423 показали, что индукционный период фотоокисления полипропиленовых пленок в присутствии 2-гидрокси-4-пропилоксибензофенона линейно возрастает с увеличением концентрации абсорбера от О до 2 вес. %. Производные бензофенона с длинноцепочечным заместителем обладают очень хорошей совместимостью с полимером. В противоположность другим абсорберам, не имеющим таких заместителей, например [c.365]

Непрерывные изделия, такие, как листы, профили, прутки, трубы, можно изготовлять из полистирольных, полиэтиленовых, поливинилхлоридных, мочевииофор-мальдегидных и полипропиленовых пенопластов экструдированием. Наиболее распространено экструдирование ППС, при котором в качестве исходного сырья применяют специально разработанные марки модифицированного полистирольного каучука (ПС), содержащего в качестве вспенивающего вещества низкокипящие углеводороды. Модифицирование ППС необходимо в связи с тем, что при экструдировании немодифицироваииых рецептур получается крупноячеистый пенопласт. В процессе экст-рудирования гранулированный ПС, загруженный в бункер экструдера, плавится, содержащийся в нем углеводород испаряется, а его пары, расширяясь, вспенивают ПС в мундштуке экструдера (рис. 1) или за его пределами. Для получения пенопласта мелкоячеистой структуры в ПС добавляют специальные вещества, способствующие образованию большого количества зародышей ячеек. [c.22]

Мембраны из тефлона (политетрафторэтилена) нашедшие широкое применение при очистке воздуха и фильтрации неводных растворов, изготавливают методом контролируемого вытягивания плотных тефлоновых пленок. Этот процесс запатентован У. Л. Гором с компаньонами (г. Элктон, шт. Мэриленд, США), которые продают мембраны под названием Гортекс в виде больших листов. Производители мембран покупают эти большие листы, нарезают из них фильтры различных размеров и упаковывают их. Размеры пор поставляемого материала для мембранных фильтров равны 0,02 0,2 0,45, 1,0 3,0 5,0 и 10— 15 мкм. Структура мембраны Гортекс сильно отличается от структуры обычных мембран из эфиров целлюлозы, что видно из рис. 3.9. Выпускаются как мембраны без подложки, так и составные мембраны из большого числа слоев. Слоистые мембраны характеризуются более равномерным распределением пор по размерам и значительно большим удобством в работе. Слои-подложки могут быть из полиэтиленовых тканей или сеток, полипропиленовых тканых и нетканых структур, полиэфирных нетканых структур, пенополиуретана. Большинство фирм-произ-водителей продает мембранные фильтры Гортекс, имеюшие их собственные торговые наименования. [c.62]

Мембрана инкорпорейтед (отделение Гайа ) производит фильтр-патроны с найлоновыми мембранами, имеющими размер пор 0,2 и 0,4 мкм. Мембранный материал наносится на полипропиленовую основу, играющую роль предфильтра, и эта сборка в виде гофрированного листа укладывается в патроне вокруг внутреннего сердечника из полипропилена (см. рис. 6.2). [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология