Машины охлаждающие для непрерывного

Наиболее перспективным является применение вакуум-червячных машин холодного питания, так как при получении заготовок на этих машинах повышаются газонепроницаемость и физико-механические свойства камерных резин. По выходе из головки червячной машины камерный рукав поступает на отборочный транспортер 2, проходит через автоматические весы 3, обеспечивающие его непрерывное взвешивание, и по наклонному рольгангу 4 поступает в ванну 5 для охлаждения. Ширину и толщину заготовок контролируют через каждые 6—8 мин толщину замеряют в трех точках рукава (в ободной части, по короне и боковой стенке). Эти параметры можно регулировать изменением скорости движения отборочного транспортера. В ванне камерный рукав охлаждается водой до 15—20 °С, здесь же происходит и его усадка. Из ванны камерный рукав подается на рольганг 6 для обдувки воздухом и через поворотный шкив 7 поступает на рабочий транспортер, расположенный над ванной для промазки рукава клеем по месту крепления вентиля. [c.30]

На рис. 11.12 показан протекторный агрегат ИРУ-16А с двумя последовательно установленными червячными машинами 2 и 5. На червячной машине 2 профилируется верхняя часть протектора — беговая дорожка, которая поступает на отборочный транспортер 3 и далее транспортером 7 подается в дублирующее устройство 8. Здесь она накладывается и дублируется с нижней частью протектора, которая изготавливается на червячной машине 5 и по вытягивающему транспортеру 6 направляется к дублирующему ролику. Сдублированный двухслойный протектор поступает под маркировочный ролик 9 и далее на весовой транспортер 77 с контрольными весами 16. После этого через усадочный рольганг 12 заготовка протектора направляется к устройству 15 для шероховки и промазки клеем, а затем в сушилку 14. Через передаточные транспортеры 13, наклонный рольганг 16 непрерывная заготовка протектора подается в ванну 77, где она охлаждается водой. Из компенсатора 18 лента протектора поступает к автоматическому отмеривающему и режущему устройству 19. Здесь протекторная заготовка после отмеривания определенной длины отрезается под углом 15—20"" по профилю. [c.225]

На фиг. 54 показана схема простейшей ротационной машины для непрерывного вакуумного формования термопластичной пленки, намотанной на барабан 1. Сматываемая с барабана пленка огибает направляющий ролик 2 и нагревается инфракрасным нагревателем 3. В зоне 4 вращающегося ротора гнезда 5 формы соединяются с вакуумным отсосом (через канал в валу ротора). Вследствие этого пленка деформируется, приобретая конфигурацию гнезд формы. При дальнейшем перемещении пленки она охлаждается воздухом, нагнетаемым вентилятором 6. В зоне охлаж- [c.86]

ИЗВОДЯТ одновременно в два зазора, в верхний и нижний вследствие этого ткань, проходящая через зазор между верхним и средним валком, обкладывается резиной как сверху, так и снизу. По выходе с каландра ткань охлаждается на охладительных барабанах и поступает через компенсатор (на схеме не показан) на валик закаточного устройства, где закатывается вместе с прокладочным холстом. Сшивка концов ткани на специальной швейной машине или соединение концов ткани путем склейки встык с местной вулканизацией стыка, а также наличие компенсаторов перед барабанной сушилкой и перед закаткой обеспечивают непрерывность работы такого агрегата. [c.292]

Согласно второму закону для превращения теплоты в работу е непрерывно действующей машине нужно иметь по крайней мере тело или систему тел, от которых можно бьшо бы получить теплоту (горячий источник) рабочее тело, совершающее термодинамический процесс, и тело, или систему тел, способную охлаждать рабочее тело, т. е. забирать от него теплоту, не превращенную в работу (холодный источник). [c.152]

Резиновую смесь шприцуют на червячной машине 1 холодного питания (температура головки 40—60 °С, корпуса 20—30 °С). Резиновая смесь в виде шнура прямоугольного сечения, выходящая из головки червячной машины, поступает на отборочный транспортер 2 и через него на весовой транспортер 3 непрерывного взвешивания. После взвешивания шнур охлаждается в ванне 4 с водой до 25 °С. На выходе из ванны шнур обдувается сжатым воздухом и режется автоматическим плоским ножом 5 на отдельные заготовки определенной длины. Далее заготовки по конвейеру подают на вулканизацию. [c.33]

Темперирование шоколадной массы в машине 39 протекает непрерывно в очень тонком слое при весьма интенсивном перемешивании. Массу быстро охлаждают от [c.189]

При выпуске профильных изделий трубки, шланги, бруски, прутки, стержни, желоба и пр. нагретый вязкотекучий материал, поступивший из бункера Л формуется выдавливанием (экструзия) винтом шнека Б (рис. 186-е) через узкие отверстия на специальных машинах поршневого или червячного типа. Из оформляющего отверстия В головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. Для того чтобы изменить форму изделия, заменяют мундштук или головку пресса. Методом экструзии [c.586]

Спекание гранул с одновременным формованием изделий осуществляют на оборудовании периодического (переносные и стационарные перфорированные формы, автоклавы, оформляющие конструкции) и непрерывного действия (конвейерные линии, карусельные машины, установки горизонтального и вертикального типа). В качестве теплоносителя используют водяной пар, токи высокой частоты, ИК-облучение. Гранулы нагревают до 100—120 С. При этом полистирол переходит в высокоэластич. состояние, а в гранулах создается давление паров низкокипящей жидкости и воздуха, в результате чего гранулы увеличиваются в объеме и заполняют ограничительную форму. Под внутренним давлением паров и воздуха стенки образующихся ячеек деформируются и свариваются в местах контакта друг с другом. Отформованное изделие быстро охлаждают в формах до 40—50 °С, фиксируя структуру пены и форму изделия. [c.281]

Так, методом прокатки получается полупрозрачная кровля из стеклопластиков (стеклошифер). Машина имеет устройство для рубки стекловолокна и его распыления на движущуюся ленту. На распыленное стекловолокно подается полиэфирная смола с отвердителями. После прохождения термокамер (с температурой около 130°С) стеклопластик отверждается и затем охлаждается. Кровля может быть плоской и гофрированной, окрашенной и неокрашенной. Гофрированная кровля из стеклопластика получается при его прохождении через гофрирующие валки. Для того чтобы стеклопластик не прилипал к ленте, применяют подложку из целлофана, непрерывно сматывающуюся с рулонов. [c.156]

Вероятно, наиболее старым и все еще самым распространенным способом понижения температуры является охлаждение испарением. При этом способе непрерывное испарение обеспечивается отводом паров с поверхности жидкости, так что состояние равновесия не может быть достигнуто. За счет поглощения необходимого для испарения тепла жидкость охлаждается. Простейшим примером этого процесса может служить ощущение прохлады при обдувании смоченного пальца. Другим примером являются пористые сосуды, в которых, как мы уже видели, жидкость охлаждается за счет ее постепенного испарения через пористые стенки. В машинах непрерывного действия, основанных на этом принципе, пар (холодильный [c.7]

Для производства шлангов диаметром 10 мм и менее применяются экструзионные машины тех же типов, но меньших размеров. Экструзия шлангов может производиться горизонтальным и вертикальным способами. При горизонтальном способе шнек-машина оснащается прямоточной головкой вблизи головки выходящий шланг охлаждается обдувкой воздухом через перфорированную кольцевую трубку. В некоторых случаях вместо обдувки воздухом применяется орошение шланга водой обрызгиванием его со всех сторон с помощью перфорированной насадки. Охлажденный шланг непрерывно отводится с помощью ленточного транспортера (к которому он прижимается прижимным роликом) к намоточному устройству. [c.69]

Вытягивание применяют для изготовления листового стекла, труб, стержней и т. п. Для этой цели используют машины-автоматы (рис. 61). На поверхности расплавленного стекла (в рабочей части печи) установлена шамотная лодочка 3 с щелью вдоль всей длины. При погружении лодочки в расплав стекла через щель начинает выдавливаться стекломасса. Выработка листового стекла происходит следующим образом. Вначале к щели лодочки подводится конец ленты из какого-либо материала, выдерживающего высокую температуру, например из листового асбеста. Если смочить нижний край ленты расплавленной стекломассой, выходящей из щели лодочки, а затем двигать ленту вверх с помощью валков 2, расположенных в шахте /, то она потянет за собой пленку стекломассы. По ходу ленты устанавливают холодильники, пройдя которые пленка стекломассы охлаждается, затвердевает, образуя ленту листового стекла, ширина которой зависит от длины щели в лодочке. Далее этот процесс вытягивания становится непрерывным. От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают. [c.169]

Агрегат для получения полиимидной пленки состоит из отливочной машины с фильерой мажущего или льющего типа и камеры термообработки, внутри которой непрерывно движутся по замкнутому контуру две параллельно расположенные цепи, снабженные специальными захватами — клуппами. Кожух отливочной машины и камера термообработки имеют теплоизоляцию и герметизирующие устройства на выходе и входе пленки. В качестве теплоносителя используется азот, подогреваемый в калориферах. Камера термообработки разделена на температурные зоны, последняя из которых охлаждается. [c.108]

Широкое распространение для получения пленки из полиэтилена получил метод раздувания горячего цилиндрического рукава, выдавливаемого из кольцевой щели экструзионной головки шпек-машины. При раздувании пленка приобретает необходимую толщину, охлаждается, после чего рукав складывается в двойную плоскую ленту, направляемую на тянущие валики, которыми пленка непрерывно с постоянной скоростью вытягивается и подается на обрезку кромок и смотку. Тянущие валики одновременно плотно сжимают раздутый рукав пленки, не допуская утечки воздуха из внутренней части участка рукава между головкой шнек-машипы и тянущими валиками. [c.413]

Знач тельное ускорение процесса удаления воздуха достигается также при проведении его в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании раствора. Этот вариант интенсификации процесса обезвоздушивания вискозы, осуществленный в последнее время на многих заводах, является наиболее перспективным. При работе по такому способу вискоза, поступающая в аппарат для непрерьшного обезвоздушивания, подогревается до 35—40 °С и затем стекает тонким слоем по стенкам бачка. Вместе с воздухом удаляются свободные СЗг и испаряется некоторое количество воды. В результате испарения воды вискоза охлаждается и при выходе из аппарата имеет нормальную температуру. Обезвоздушенный раствор стекает по-барометрической трубе в бачок и затем поступает на прядильную машину. [c.375]

Использование тепла для получения холода. Из изложенного выше не следует заключать, что работа необходима для непрерывного осуществления охлаждения. Действительно, наиболее важным процессом механического охлаждения является процесс сжатия, при котором теплота, поглощенная в холодильнике, вызывает парообразование жидкости, а пар затем сжимается и охлаждается до конденсации, чем и завершается цикл. Ясно, что при этом процессе для сжатия пара требуется работа, и если мы вернемся к первоначальному источнику этой работы, то найдем, что она обычно получается в тепловой машине. Следовательно, процесс сжатия—охлаждения можно рассматривать как сочетание тепловой машины и теплового насоса, причем машина доставляет работу, которая непосредственно используется в насосе. Общим результатом будет использование определенного количества теплоты при некоторой температуре выше температуры окружающей среды для передачи тепла с температурного уровня ниже температуры окружающей среды. Допустим теперь, что теплоту можно непосредственно использовать для передачи тепла без промежуточного превращения ее во внешнюю работу. Это совершенно анало- [c.487]

При выпуске профильных изделий трубок, шлангов, брусков, прутков, стержней, желобов и т. п. — нагретый вязко-текучий материал формуется выдавливанием (экструзия) винтом шнека через узкие отверстия на специальных машинах поршневого или червячного типа. Из оформляющего отверстия головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. [c.289]

Большой производительностью обладает метод литья под давлением, осуществляемый в литьевых машинах. Термопластичный материал из бункера подается в нагреваемую цилиндрическую часть, подогревается до вязко-текучего состояния и выдавливается плунжером из камеры подогрева через оформляющее отверстие в холодную закрытую форму, где быстро застывает. Из оформляющего отверстия головки машины непрерывно выходит горячее изделие, которое охлаждается воздухом или водой. [c.113]

В обогреваемом цилиндре машины материал постепенно нагревается, размягчается и подается вращающимся червяком в мундштук. Последний придает материалу необходимый профиль. Из мундштука материал выходит горячим и его охлаждают воздухом, водой или другим способом. Для получения непрерывного профилированного материала, по мере его выхода из мундштука, необходимо сразу отводить от пресса. Отвод осуществляют специальными устройствами, зависящими от вида изделия. Трубки и нити наматывают на барабаны, а стержни разрезают на куски. [c.292]

Обогрев цилиндра и головки служит лишь для компенсации тепловых потерь. Выходящее из головки изделие принимается на специальный транспортер, где оно охлаждается водой или воздухом. Длина полученного изделия определяется объемом загруженного в цилиндр материала и площадью сечения профиля изделия. После нескольких формований производят чистку цилиндра и головки. В экструдере непрерывного действия вместо материального поршня установлено подающее червячное устройство, называемое также шнеком или винтом. Каждая экструзионная машина (непрерывного действия) состоит из одного или нескольких шнеков, цилиндра, загрузочного устройства и головки для выхода продукта. [c.320]

Пароэжекторные холодильные машины служат для охлажде ния воды, предназначенной для кондиционирования воздуха а также для удовлетворения технологических нужд предприятий Действие машины основано на частичном испарении воды пр1 вакууме, соответствующем заданной температуре испарения. Пр этом скрытая теплота парообразования отводится от основно массы воды, поступающей в испаритель. Циркулирующая чере испаритель вода является одновременно и хладагентом, и хладо носителем. Образовавшийся в испарителе пар непрерывно отса сывается эжекторами, благодаря чему поддерживается постоян ное необходимое давление в испарителе. С отсасываемым паро отводится также тепло, отнятое у воды при испарении. [c.112]

Схема машины (лист 243). Рабочая вода от потребителя поступает в испаритель 6, где охлаждается до температуры 8° С в результате своего частичного испарения. Охлажденная вода откачивается насосом 8 и вновь подается к потребителю. Пар, образовавшийся в испарителе, непрерывно отсасывается десятью главными эжекторами, благодаря чему в испарителе поддерживается постоянное давление [1060 Па]. [c.114]

И01ытаны пресс-формовочные машины различных типов валкогусеничная, дву-шнековая, кольцевая и др. Формовки п ри 350-400°С пластинчатым конвейером подаются в вертикальные непрерывно-действующие печи с внешним обогревом (раздел 4.2), где нагреваются до 850—900°С. В нижней части печи формовки охлаждаются и через шиберные разгрузочные устройства выдаются на конвейер. [c.232]

Насос 3 возвращает охлажденную и отфильтрованную жидкость через один из клапанов 4 в линию низкого давления. Избыток подачи насоса 3 сбрасывается через клапан настраиваемый на давление немного п4зевы-шающее р . Таким образом, описанная система позволяет охлаждать корпуса машин и производить непрерывную замену жидкости в основном рабочем цикле гидропередачи на отфильтрованную и охлажденную. [c.358]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

Рамки с заполненными формами транспортером 5 подаются на вибротранспортер 3 с несколькими электродвигателями 4 привода дисбалансных механизмов. Амплитуду колебания направляющих вибротранспортера можно регулировать. Затем рамки с формами перемещаются поперечным транспортером 19, при этом их боковые поверхности очищаются подпружиненными ножами от случайных потеков шоколадной массы. Застывают изделия в формах на горизонтальном транспортере 18 и в вертикальном шкафу-кристаллизаторе 76. В нижнюю часть транспортера 18 холодный воздух подается вентилятором из воздзосоохладителя, находящегося в шкафу 16. В его нижней части находятся четыре осевых вентилятора, которые создают непрерывную циркуляцию воздуха через воздухоохладители, расположенные с двух сторон, и 10 ветвей вертикального транспортера. В шкафу находится 300 форм. Воздух в воздухоохладителях охлаждается индивидуальной фреоновой охлаждающей установкой 15 холодопроизводительностью 18,56 кВт. Рамки с готовыми изделиями выводятся из шкафа транспортером 14, при этом устройством 13 на рамку накладывается пластмассовая пластина. Устройство 13 состоит из магазина с пластинами и кулачка, приводимого в движение эектродвигателем мощностью 0,1 кВт. Кулачок вытаскивает из стопы нижнюю пластину. Она ложится на перемещаемую транспортером рамку, которая затем поступает в выколоточную машину 12. В ней рамки поворачиваются на угол к рад. [c.653]

Машины для П. р-рами полимеров м. б. одно- или двухступенчатыми. Последние состоят из двух узлов П. и двух сушилок, что позволяет непрерывно дважды пропитать и высушить наполпитсль. При этом возможна П. как одним и тем же, так и разными составами. Кроме того, на этих машинах иа разные стороны нанолнителя м. б. нанесены слои связующего различной толщины. Рулоны наполнителя (рис. 3) устанавливают в двойной узел размотки 1, к-рый должен обеспечивать безостановочную работу машины. Для этого при израсходовании одного рулона новы11 рулон начинают разматывать с той же скоростью, что и предыдущий. Оба полотна наполнителя склеивают на ходу клеевым штампом, иосле чего первое полотно обрезают. Из узла размотки полотно направляется в первый узел пропитки 2 и в первую сушилку 3, затем, проходя через выравниватель 4,— во второй узел пропитки 5 и вторую сушилку 6. Высушенное полотно охлаждается [c.109]

Пергаментирование бумаги-основы осуществляют на пергамен-тирующей машине непрерывным методом при скорости 50—100 м/мин (схема 3). Полотно бумаги поступает в пергаментирующую ванну с 63—67% серной кислотой при 15—22 °С, где обрабатывается 2—3 с. После отжима на валках бумагу опрыскивают водой (для быстрого разбавления кислоты) и промывают. Остатки кислоты нейтрализуют аммиаком или содой. Образовавшийся сульфат аммония (или натрия) отмывают водой, а пергамент при необходимости пластифицируют слабым раствором хлорида натрия (или глицерином), после чего сушат, охлаждают и разрезают на листы. [c.71]

Современные доменные печи имеют полезный объем до 2700 и состоят из следующих основных частей засыпной аппарат, колошник, шахта, распар, заплечики, горн, фурмы и лещадь (рис. 62). При помощи засыпного аппарата в колошник каждые 5—10 мин загружают шихту. Из колошника непрерывно отводят выделяющиеся доменные газы. Исходные материалы, двигаясь вниз по шахте, имеющей вид усеченного конуса, подогреваются, после чего происходят процессы восстановления железа. В горн через фурмы вдувают горячий воздух для горения топлива, в результате этого в районе фурм (верхняя часть горна) температура достигает 1600— 1800° С и более. Для интенсификации процесса иа ряде заводов в дутье добавляют кислород и природный газ. Восстановленное в области распара (900° С) и заплечиков (свыше 1000° С) металлическое железо, проходя зону высоких температур, плавится, насыщается углеродом и стекает в горй в виде чугуна. Жидкий чугун и шлак периодически выпускаются через чугунную и шлаковую летки (узкие каналы, заделанные огнеупорной массой или металлической пробкой). Заделку и пробивание чугунной летки выполняют пневматические или электрические машины с дистанционным управлением. Стальной кожух доменной печи внутри футеруется огнеупорным шамотным кирпичом. Кроме того, для уменьшения выгорания футеровка охлаждается специальными холодильниками, которые располон<ены внутри нее. [c.209]

Испаритель или рефрижератор. В рефрижераторе холодильной машины происходит испарение холодильного агента за счет охлаждения той или иной среды. Практически в качестве испарителя может быть установлен непосредственно тот аппарат, в котором надо поддерживать низкую температуру, обычно же в испарителе охлаждают так называемый холодильный рассол, служащий посредником между холодильным агентом и охлаждаемым аппаратом. Таким образом при испарении в рефрижераторе холодильный агент охлаждает холодильный рассол, поддерживая в нем некоторую постоянную температуру, холодильный же рассол при помощи насосов непрерывно подается на охлаждение производственных процесссов, где он нагревается и обратно поступает в рефрижератор. [c.267]

В машине шнекового типа каучук транспортируется шнеком, который непрерывно разрыхляет и перемешивает крошку. Перегретый водяной пар подается противотоком к каучуку. На выходе из сушильной машины устанавливается выгрузное устройство, которое предназначено для поддержания необходимого давления сушильного агента. Из выгрузной червячной машины выходит гранулированный каучук с влажностью 0,1 —0,3 % и охлаждается азотом в виброохладителе. Исследования показали, что каучук рационально сушить при 1= 170 °С, расходе пара 7—8 кг/кг каучука, времени сушки 2—2,5 мин. При этом остаточное содержание растворителя и олигомеров при сохранении качества каучука будет следующим толуола —0,0095 % димеров —следы тримеров —0,004—0,006 %. [c.178]

Эмульсионная радикальная полимеризация протекает периодически или непрерывно в полимеризаторах того же устройства, что и при получении дивинилстирольного каучука СКС-30 (см. 4), и с инициатором персульфатом калия К-гЗоОв- Реакционная масса нагревается паром до 70 С, после чего температура быстро повышается до 100° С за счет выделения теплоты реакции. Через час или два реакция заканчивается, после этого массу охлаждают, осаждают подкислением и отфильтровывают, полимер высушивают и подвергают грануляции для этого пропускают его через шнек-машину, а затем через дробилку. Молекулярная масса полимера колеблется от 120 ООО до 200 ООО. Из блочного полистирола получают выдавливанием пленки и нити, применяемые в радиотехнике, а литьем под давлением изготовляют детали для радиотехники, предметы бытового назначения (пуговицы, гребни и т. д.), пате( юнные пластинки и т. д. Из стирола получают пенополистирол, применяемый в качестве электро- и теплоизоляции. Недостатком полистирола является его хрупкость. С целью ее снижения применяют прививку (см. 3) стирола к синтетическому каучуку СКС или СКН. Каучук растворяют в стироле, добавляют инициатор (органическую перекись), регулятор, пластификатор и нагревают. Получается один из видов так называемого ударо- или, иначе, высокопрочного полистирола. Другой его вид — сополимер стирола с акрилонитрилом. [c.323]

Продувание под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом (защита вида р) представляет собой такую взрывозащиту, при которой все токоведущие части электрооборудования заключаются в оболочку и продуваются под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом. Наличие внутри оболочки избыточного давления не менее 100 Па (около 10 мм вод. ст) предотвращает возможность попадания в нее извне взрывоопасных смесей, а непрерывная продувка чистым воздухом охлаждает нагревающиеся токоведущие части до безопасной температуры. В случае падения давления ниже ЮО Па в оборудовании с уровнем повышенная надежность против взрыва должна приходить в действие система предупредительной сигнализации, а в оборудовании с уровнем взрывобезопасность — система автоматического отключения от источников электроснабжения. Чистый воздух для ироДувания должен забираться снаружи из мест, не содержащих взрывоопасных или химически агрессивных сред. Для продувания под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом требуется сооружение дорогостоящих вентиляционных камер с электроприводом, воздуховодов и труб для забора чистого воздуха и выброса отработавшего в случае про 1,увки инертным газом требуется сооружение соответствующей установки получения инертного газа. Поэтому этот вид взрывозащиты применяют в основном для крупных электрических машин. [c.97]

Метод непрерывного выдавливания напоминает выдавливание зубной пасты из тубы. Материал в виде пластиката подают в приемник машины. Проходя по спирали сквозь нагретый цилиндр под действием червячной передачи, вращаемой механическим приводом, материал переходит в однородное состояние и приобретает текучесть. В этом состояниц он проталкивается че рез отверстие матрицы, форма которого соответствует форме детали. По выходе из матрицы материал охлаждается водой или воздухом, по дхватывается конвейерной лентой и переносится к 138 [c.138]

У грануляторов фирмы Лейстриц головка экструзионной машины заканчивается решеткой, через которую выдавливаются прутки. Перед решеткой расположен специальный механизм, обеспечивающий вращательное движение ножа в плоскости решетки. Этот механизм непрерывно срезает гранулы. Чтобы гранулы не слипались, они охлаждаются воздухом. [c.134]

Технологический процесс нанесения полиэтиленовой пленки на бумагу, целлофан или другие материалы заключается в следующем. Полиэтиленовая пленка из экструзионной машины со щелевой головкой поступает в зазор валков туда же непрерывно подается нагретая бумага или другой материал. Чтобы к валку не прилипала пленка, он должен охлаждаться. Агрегат состоит из экструзионной машины со щелевой головкой, приспособления для размотки бумаги, целлофана или других материалов, валков для нагрева бумаги, валков для напрессования полиэтиленовой пленки на бумагу или другой материал и намоточного барабана для материала, на который нанесена полиэтиленовая пленка. Все механизмы оснащены бесступенчаторегулируемыми приводами. [c.150]

Расплавленная смола непрерывно подается насосами на прядильную машину и посредством зубчатых дозирующих насосов высокого давления, продавливается через мелкие отверстия фильеры. Число отверстий в фильере определяется толщиной формуемой нити и меняется от 8 до 140. Образующийся пучок элементарных волокон охлаждается воздухом при прохождении через шахту и затвердевает. Затвердевшие волокна со скоростью 400—1000 м1мин наматываются на бобину, проходя предварительно через замасливающие шайбы. [c.313]

Желатинизация и грануляция. После смешения в комбинированном смесителе композиция непрерывно подается в двухшнековый экструдер 20 непрерывного действия или в мешатель Ко-Кнеттер 23 для желатинизации массы. Материал, выходящий из головок этих машин, поступает в бункера одношнековых грану-ляторов 21 и 24. На выходных головках их установлены механизмы для резки гранул. Полученные гранулы поступают в специальное приемное устройство 22, состоящее из вращающегося барабана, в котором гранулы охлаждаются. [c.294]

Холодильный турбокомпрессорный агрегат ХТМФ (рис. 41) представляет собой замкнутую герметически закрытую систему, заполненную холодильным агентом — хладоном-12, который непрерывно циркулирует в ней, переходя из одной части машины в другую. В межтрубное пространство испарителя 1 поступает жидкий холодильный агент и кипит в нем при температуре, зависящей от давления паров в испарителе 1. Чем ниже это давление, тем ниже температура кипения. Процесс кипения холодильного агента сопровождается отводом теплоты от среды, которая находится в испарителе, вследствие чего эта среда охлаждается. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология