Горячее формование

Производство многослойных изделий из препрегов состоит из следующих операций [9-18] ручная выкладка слоев препрега, отверждение методами горячего формования в пресс-фор-мах и в автоклавах, вторичное формование (стабилизация). [c.521]

Сырьем для изготовления непрозрачного кварцевого стекла служат специально обогащенные кварцевые пески или крупка жильного кварца с содержанием ЗЮг не менее 99,8%. Блок непрозрачного кварцевого стекла наплавляется из песка в электрической печи сопротивления вокруг графитового стержня, нагреваемого электрическим током до температуры 1800—2000 °С. Затем из наплавленного блока горячим формованием — раздувкой сжатым воздухом в формах изделия формуют. [c.39]

Абразивный круг диаметром 600 мм, полученный горячим формованием, характеризуется высокой плотностью и имеет срок службы (при скорости 60 м/с) 20 ч за это время можно обработать до 400 кг стали. [c.234]

Таблица 42. Требования к режимам горячего формования термопластов

Процесс производства формовых изделий включает следующие операции изготовление заготовок из шприцованной или каландрованной резиновой смеси, их сборку, формование и вулканизацию. Формование и вулканизацию, как правило, стараются совместить, что достигается применением обогреваемых металлических пресс-форм (горячее формование). При холодном формовании запрессовку заготовок производят в необогреваемые пресс-формы, которые затем передаются в вулканизаторы. [c.57]

Стоимость изделий, получаемых этим методом, примерно в 2 раза выше стоимости изделий, изготовленных литьем под давлением. Однако расходы на оборудование при горячем формовании невелики, а производительность его высока, поэтому стоимость изделий получается довольно низкой. Этот метод за счет низкой стоимости форм рентабелен при выпуске малосерийной продукции. Кроме того, он позволяет быстро изготавливать модели и одновременно производить большое число изделий при применении многогнездных форм. Важным преимуш,еством горячего прессования является малая продолжительность цикла. [c.226]

Вследствие быстрого охлаждения цикл формования поликарбонатных изделий непродолжителен. Скорость горячего формования составляет примерно от 2,5 до 25 см/с [14]. [c.228]

Процесс поликонденсации можно прерывать с целью введения в реакцию требуемых реагентов и проведения горячего формования, т. е. поликонденсацию можно осуществлять периодическим способом. [c.572]

Горячее формование термопластов проводится с помощью литья под давлением, экструзии, вальцевания, выдувания, прямого прессования, вакуумной глубокой вытяжки, круговой гибки, окантовки и др. [c.573]

Горячее формование реактопластов заключается в следующем. При поликонденсации возникает термопластичное состояние полимера, при котором продукты еще растворимы и способны плавиться. После введения отвердите-лей, а также наполнителей и красящих веществ, в процессе формования еще продолжается реакция сшивания полимерных цепей, полимеры становятся деформационно стойкими. Цикл формования оказывается более продолжительным, чем формование термопластов. [c.573]

Наиболее целесообразными методами изготовления текстолитовых поршневых колец с точки зрения повышения качества изделий и экономии материала можно считать метод вырезания колец из втулочного или листового текстолита марки ПТ без последующей термообработки, применяемый на Щекинском объединении Азот , и метод горячего прессования текстильных материалов, используемый на Невинномысском объединении Азот . Основным преимуществом второго метода является его высокая экономичность отходы, которые при изготовлении колец из листового текстолита составляли 80—95%, здесь снижаются до 2—10% за счет непосредственного горячего формования заготовок под давлением. При этом практически отпадает необходимость в последующей механической обработке. [c.233]

У-5 Стекло органическое часовое ТУ 2673-53 Изготовление часовых стекол и остекление приборов 1. Горячее формование 2. Вакуум-фор-мование 3. Механическая обработка [c.618]

Горячее формование с охлаждением [c.677]

Поэтому удобнее, а часто и надежнее, повышать свето- и теплостойкость, добавляя стабилизаторы. Обычно нет указаний о том, повышает ли данный стабилизатор свето- или теплостойкость. Как правило, указывают на комбинированное действие и обычно эти влияния перекрываются. Прежде всего вопрос, очевидно, касается изменения цвета во время горячего формования (теплостойкость) и при эксплоатации изделий (светостойкость). Если предъявляются другие требования (т. е. требуется, например, стабилизация электрических свойств), то их можно обеспечить, исходя из тех же основных соображений. [c.185]

Разработанное первоначально для природных смол (копала, шеллака) горячее формование требовало охлаждения для вынимания изделий из форм, чтобы избежать их повреждения. Этот процесс был вытеснен прямым прессованием, при котором выгрузка изделий в горячем виде не была сопряжена с риском их повреждения, чем исключалась длительная стадия охлаждения в прессе и достигалась экономия времени. Повышение давления при формовании увеличило плотность и прочность изделий и, наконец, выявился ряд преимуществ, связанных с применением химически отверждаемых связующих веществ. [c.241]

Сотопласты получают методом горячего формования листов бумаги, шпона, ткани и т. д. путем предварительной их пр опит- [c.169]

Формование винипласта. Способность винипласта к большим деформациям в высокоэластическом состоянии используется при изготовлении из него изделий методом горячего формования. Для этого заготовка винипласта в виде листа, отрезка трубы и т. п. нагревается выше температуры стеклования. При этом материал, переходя в высокоэластическое состояние, приобретает способность значительно деформироваться. [c.72]

Нагрев винипластовых листов для горячего формования может быть осуществлен различными способами. [c.80]

Методы, при которых происходят только физические превращения Литье под давлением Горячее формование Выдувание Литье пластизолей Методы, при которых происходят только химические превращения Отверждение мономеров Формование полых изделий заливкой Методы, при которых происходят оба вида превращений Прямое и литьевое прессование термореактивных смол [c.12]

Для изготовления из винипласта различных изделий, имеющих криволинейную форму, необходимо вырезанные плоские заготовки подвергнуть специальной обработке — формованию (гнутью). В некоторых случаях гнутье винипластовых заготовок может производиться при комнатной температуре холодным способом. Однако этим способом можно гнуть только листы небольшой толщины, примерно 1 —1,5 мм, и при большом радиусе изгиба. Более производительным и качественным способом формования винипласта является горячее формование. [c.218]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Механическую обработку листовых и профильных заготовок производят по общей методике. Для получения изделий геометрически сложной формы обработкой резанием сначала изготовляют простые детали, а затем соединяют их между собой, тогда как методом горячего формования листовой материал, а также и трубы можно перерабатывать непосредственно в конечные изделия в простых формах под небольшим давлением. Наконец, изделиям из всех акриловых полимеров, и в особенности из блочных, можно сообщить многообразную гамму эффектов особой обработкой их поверхности, в частности, окрашиванием, гравированием и металлизацией. [c.158]

Особое место занимает переработка органического стекла методом горячего формования, характерным для листовых полимерных материалов. В связи с этим следует отметить, что заготовки из блочных полимеров имеют определенные преимущества перед экструдированными листами, так как обладают большей теплостойкостью и отличными оптическими свойствами. [c.158]

По отношению к нагреванию ПлМ подразделяются на термопластичные или термопласты, полимерная фаза которых при горячем формовании изделия не отверждается и ПлМ сохраняет способность переходить вновь в вязкотекучее состояние при повторном нагреве, и термореактивные или реактоп-ласты, переработка которых в изделия сопровождается реакциями образования трехмерной структуры в полимерной фазе (отверждение полимера) и изделие необратимо теряет способность переходить в вязкотекучее состояние. [c.386]

Столь существенная зависимость активности и механической прочности катализатора от дисперсности шихты связана, на наш взгляд, не только с особенностя.ми условий прессования шихты, но и со п епенью ее гидратации. Но-видимо-му, мелкие частицы комплекса при влажном горячем формовании полнее нодвергаются гидратации и образуют более пласгичг1ую однородную тю илотносги массу. В ходе нсс тедо-ваний, например, было установлено, что если в шихте отсутствуют частицы размером менее 0.25 мм, то она практически не поддается формованию без дополнительной обработки. [c.51]

Область применения пенорегулятор и пеностабилизатор в производстве эластичных пенополиуретанов горячего формования на основе простых полиэфиров и жестких полиуретанов на основе простых и сложных полиэфиров смачиватель и диспергатор в производстве эмалевых покрытий на основе синтетических полимеров. [c.274]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера / подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через щари-ковые торпеды 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смешается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. [c.129]

Бич 1330] исследовал свойства текстолита, применяющегося для горячего формования, и установил величины допустимой вытяжки. Канавец и Шелион [331] изучили изменение физикомеханических свойств фенопластов в условиях эксплуатации и установили, что нарушение этих свойств и размеров изделий обусловлено изменением содержания влаги и летучих в готовых изделиях. [c.587]

Асбобакелитовые формованные тормозные накладки изготовляют методом горячего формования из асбестовой массы на бакелитовом связующем. [c.1239]

По сообщению Г. Д. Андреевской и И. К. Долбина , в Чехословацкой социалистической республике этот метод осуществляется следующим образом стеклоткань с барабана подается в ванну с полиэфирной смолой, в которую вводится пониженное содержание инициатора и активатора (например, перекись метилэтилкетона и нафтенат кобальта). После пропитки ткань подсушивается в вертикальной сушке при 65—85° в течение нескольких минут. В результате кратковременной термообработки ткань теряет липкость, но сохраняет способность к горячему формованию в течение 1—2 месяцев. [c.244]

Полуфабрикат ТП-К—гибкий листовой материал, изготовляемый горячим формованием слоев некаландрованной асбестовой ткани АТ, пропитанной связующим ФБК-3. Применяют для защиты металлов от перегрева. [c.346]

Меркантосоединения рекомендованы и для стабилизации ПВХ, например, 2-тиопафтол добавляли сначала как антиоксидант при горячем формовании галогенсодержащих полимеров [9]. Позднее подобные соединения использовали исключительно в смесях с известными стабилизаторами для ПВХ, папример металлическими мылами. Однако практическое применение таких серусодержащих составляющих весьма незначительно [97, 368, 1509, 1627, 2154, 2580, 2968, 3015]. [c.274]

При переработке полимеров нагрев излучениечМ применяется главным образом при прогревании относительно тонких пластин термопластичных материалов, предшествуюшем различным операциям горячего формования. Цель настояш,его раздела— дать краткое введение в теорию лучистого теплообмена и рассмотреть методы вычисления потерь на лучеиспускание в некоторых процессах. [c.219]

При горячем формовании листы винипласта нагревают до температурд>1 110—130° С, а затем придают заготовкам нужную форму. После охлаждения материал сохраняет заданную форму. Нагревать винипласт до более высокой температуры нельзя, так как при этом снижается его прочность и уменьшается способность к растяжению, что часто приводит к образованию разрывов материала на больших формах. Кроме того, при температурах свыше 150—160° С возникает опасность прожигания винипласта. В то же время нагревание заготовок до температуры ниже 130° С удлиняет процесс формования и ухудшает свойства винипласта. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология