Формование вакуум

После того как прогретый лист закреплен над формой, его заставляют принять конфигурацию формы, используя один из следующих методов а) вакуум-формование (вакуум создается в полости формы при откачивании воздуха через имеющиеся в форме отверстия или каналы) б) пневмоформование (избыточное давление воздуха или газа, равное 0,05—2 МПа, прижимает лист к форме) этот метод применяют для формования изделий из более жестких полимеров в) штамповка в форме (усилие создается плунжером подобно тому, как это делается при штамповке металла) конфигурация плунжера подобна конфигурации полости матрицы если формование происходит при температуре ниже, чем температура плавления (или стеклования), этот метод превращается в метод холодной вытяжки или холодного формования . [c.28]

Ксантогенат целлюлозы — сыпучее вещество, которое хорошо растворяется в щелочи при этом образуется вискозный раствор. Этот раствор подвергают созреванию, в результате которого происходит постепенный гидролиз ксантогената целлюлозы с отщеплением некоторой части тиокарбоновых групп. При гидролизе понижается степень этерификации целлюлозы. После фильтрования на фильтпрессах и удаления пузырьков воздуха в вакууме раствор поступает на формование волокна. [c.412]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Формование (вакуум- и пневмо-) и штампование [c.79]

Для успешного проведения процесса формования вакуум-насос должен обладать высокой производительностью при вакууме около 87— [c.48]

Процесс проводят обычно при 200—400 °С. Во избежание окисления мономеров и термоокислительной деструкции полимера поликонденсацию вначале проводят в токе инертного газа, а затем для удаления побочных продуктов реакции — под вакуумом. Достоинствами способа поликонденсации в расплаве являются возможность применения мономеров с пониженной реакционной способностью, высокий выход полимера и его высокая степень чистоты, сравнительная простота технологической схемы и возможность непосредственного использования полученного расплава полимера для формования волокон и пленок. [c.61]

Из полипропилена можно экструдировать и листы, предназначаемые для облицовки емкостей. Методом вакуум-формования из полипропилена изготовляют корпуса приборов, чемоданы и др. Предметы, изготовленные методом формования с последующим раздувом (например, емкости, бутылки), при очень тонких стенках обладают большой твердостью и стабильностью формы [124]. [c.304]

Работу на форматоре-вулкани-заторе осуществляют следующим образом. На диафрагму, предварительно вытянутую и сжатую под действием вакуума, при помощи специальных загрузочных механизмов или вручную надевается сырая покрышка. Борт покрышки центрируется по бортовому кольцу нижней полуформы. После этого нажатием на пусковую кнопку вулканизатор включается в ход. Верхняя полуформа начинает опускаться вниз и замыкает полость покрышки, в это время в полость диафрагмы подается пар с избыточным давлением 1,5—3,0 ат. Под действием давления пара и опускающейся верхней полуформы происходит процесс формования покрышек. [c.472]

Винипласт перерабатывают в изделия, учитывая его низкую температуру разложения, прессованием и вакуум-формованием. [c.413]

Основываясь иа изложенных соображениях, следует признать, что обыкновенная утюжильная машина представляет собой наиболее совершенное приспособление, позволяющее целесообразное использование указанных выше факторов. Пользуясь паром для нагревания ткани, можно вызвать одновременно нагревающее и смачивающее действие влаги. Формование осуществляется прессованием в совокупности с использованием соответствующих формующих деталей утюжильной машины. Форма, приданная предмету одежды, сохраняется до его остывания и удаления из него влаги посредством вакуума. Приложение указанных выше принципов при помощи утюжильной машины к определенному предмету одежды требует большого мастерства, которое подкрепляется, как видно, разумными научными обоснованиями. [c.223]

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

Образовавшуюся пасту полимера отделяют от раствора соли и тщательно промывают водой. Сушку проводят в вакууме при 120—140. Методом экструзионного формования из расплавленного поликарбоната вытягивают стержни, которые затем измельчают до гранул, удобных для транспортировки и дозировки в литьевые машины. [c.712]

Производство изделий из синтетических смол, полимерных материалов и пластических масс различными методами (прессованием, экструзией, литьем под давлением, вакуум-формованием и пр.). [c.236]

Наряду с простейшим методом формования при помощи негативной формы в настоящее время практикуются и многие другие, такие, как вакуум-формование с предварительным выдуванием или предварительной механической вытяжкой и т, п. [c.278]

Монолитные изделия из неплавких П. получают по технологии, аналогичной порошковой металлургии, подвергая полученные заготовки мех. обработке. Армир. пластики получают методами намотки, прессования, вакуум-формования. Термопластичные П. перерабатывают прессованием или литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка). [c.629]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготавливают методом литьевого формования в специальных прессах. Резиновые смеси приготавливают в две стадии с очисткой смеси в червячных фильтр-прессах. Затем смесь подают в червячную машину с диаметром червяка 150 или 200 мм и шприцуют в виде шнура прямоугольного сечения. Червячная машина может быть горячего (температура головки 80—85 °С, корпуса 70—75 °С) или холодного питания с вакуум-отсосом. Выходящий из головки червячной машины шнур разрезается механическим ножом [c.34]

Для упаковки изделий небольших размеров (пилюли, гранулы, мелкие детали, пищевые продукты) в индивидуальную оболочку применяют пленки, имеющие кюветы. Такие пленочные изделия получают непрерывным вакуум-формованием плоских заготовок. Этим способом можно упаковывать и массивные изделия, но в этом случае процесс периодический. [c.85]

За счет давления окружающего воздуха происходит формование и вытяжка. заготовки. Как только формуемая деталь пересечет пучок света, то срабатывает фотореле и выключается вакуум-насос. Вследствие повышения давления внутри камеры в связи с негерметичностью заготовка будет подниматься за счет релаксации напряжений, а луч снова попадет на фотоэлемент, что заставит снова включиться насос. Таким образом удается поддерживать заданную глубину вытяжки с точностью до 1 мм, что вполне достаточно для практических целей. [c.126]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ И СТЕКЛЯННОЙ ТКАНИ ВАКУУМ-ФОРМОВАНИЕМ [c.216]

Рис. 23. Установка для вакуум-формования листовых материалов

Одним нз необходнмьи компонентов расчета формующего оборудования является расчет работы и мощности, затрачиваемой при формованип изделий. Для вакуум-формования такой расчет может быть произведен [203], исходя из анализа работы вакуумной системы машин. Расс.мотри.м вакуумную спстему, состоящую из насоса, ресивера и. матрицы для негативного фор.мования. П) сть ро — остаточное давление в ресивере р — давление в форме до начала вакуум-формования, равное атмосферному р2 — давление в ресивере в конце формования 1 , ,— объем матрицы Шр — объем ресивера. Расчет проводится при допущении, что в процессе формования вакуум-насос отключается от системы, или, что то же, производительность насоса Q ф//ф (Гф—время формования)-Исходя из равенства количества воздуха, заключенного под [c.448]

Формованием кардовых полиамидов из растворов получают пленки с хорошими прочностными показателями (прочность на разрыв 800-1500 кгс/см , удлинение при разрыве 20-70%) [4, 27, 49, 147, 154]. Полиамидные пленки, например пленка политерефталамида анилинфлуорена, характеризуются высокой устойчивостью к УФ- и радиационному облучению. Так, прочность пленки этого полиамида остается без изменения после у-облучения °Со в вакууме дозой 20000 Мрад 60% прочности сохраняется при у-облучении на воздухе дозой 3500 Мрад [154, 166]. Прочностные свойства пленки политерефталанилинфлуоренамида сохраняются неизменными после последовательного облучения УФ-светом и электронами (50 МГр), а относительное удлинение и теплостойкость возрастают [158]. [c.127]

Полиэтилен может быть использоваи как самостоятельный конструкционный материал. Из него можно штамповать днища, обеча 1ки и другие детали емкостей аппаратуры. Из полиэтилена благодаря его термопластичности очень легко изготовлять методом вакуум-формования крупногабаритную аипаратуру и различные детали. Особенно щирокое распространение в химической промышленности нашли грубы, тройники и различная арматура из полиэтилена. [c.421]

Из третьего аппарата пульпа поступает в приемный ящик -лентоотливочной машины, откуда равномерно стекает на ее движущееся сито. На сите происходит отделение серума, формование крошки каучука в ленту, промывка ленты и частичное удаление влаги путем отжима сетчатым барабаном, и отсоса вакуум-насосами. Промывка ленты произ-В01ДИТСЯ умягченной водой, подаваемой с температурой не ниже 35° на последние 2—3 лотка подается промывная вода с температурой не выше 22°. Из фильтруемой зоны лентоотливочной машины серум поступает в отстойник (72) через воздухоотделитель (73), затем собирается в аппарат (114) и насосом (115) в заданных соотношениях подается в аяпара-ты каскада. Избыток серума сбрасывается в канализацию. [c.243]

Формы для литья и стержни специальных конфигураций, которые помещают в форму для оформления контуров и полостей отливок, изготовляют обычно из песка и связующего. Такие смеси называют формовочными землями. Связующие могут быть природными и синтетическими, органическими и неорганическими. К природным неорганическим связующим относятся глины (монтморилоннт, глауконит, каолинит), к синтетическим — силикат натрия, цемент или гипс. В качестве органических связующих в большинстве случаев применяют фенольные, фурановые и карбамидные смолы. Напомним, что помимо химических методов изготовления форм используются и физические методы получения песчаных форм (процесс электромагнитного формования и вакуум-процесс). [c.210]

Для приготовления П. компоненты предварительно диспергируют, затем тщательно смешивают в вакуум-смесителях при обычных т-рах. Вакуум поддерживают для удаления из П. воздуха и др. летучих в-в, чтобы уменьшить порообразование в изделиях Переработка П включает формование изделий при комнатных т-рах и послед, сплавление при 120-200 С. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Методом макания формуют перчатки, наносят изоляц. слой на ручки инструмента и гальванич. подвески, а также покрытия на стеклянные флаконы с аэрозольной упаковкой медикаментов. Заливкой П. в формы изготовляют воздушные и масляные фильтры для автомобилей, обувь, уплотнит, прокладки к крышкам банок и бутылок для пищ. продуктов. Защиту днищ и герметизацию сварных швов кузовов автомобилей производят напылением, искусств, кожу и моющиеся обои-способом шпреди-рования, изделия сложной конфигурации (детские игрушки, мячи и др.)-ротац. формованием. [c.561]

Для формования монолитных тонкостенных изделий из заготовок термопластов (листов, труб и др.) применяют штамповку (штампование) и ее разновидности (механопневмоформование, пневмоформование, вакуум-формование и др.). [c.8]

Вакуум-формованием через протяжное кольцо (рис. 9, а) из листовых заготовок получают изделия, имеющие форму тел вращения. Заготовку защемляют между прижимным и протяжным кольцом, закрепленными на торце герметичной емкости, в к-рой создают разряжение. Под действием атм. давления заготовка деформируется внутрь емкости, а при создании в емкости избыточного давления-в обратную сторону. Форма и размеры получаемого изделия определяются конфигурацией в плане протяжного кольца и степенью (глубиной) вытяжки заготовки, характеризующейся отношением высоты изделия к его ширине. Вакуум-формованием в матрицу ( ис. 9,6) при давлении формования до 0,09 МПа получают изделия из тонкостенных заготовок. Если такого давления для оформления изделий недостаточно, применяют пневмоформование в матри- [c.9]

Т.е. изготовляют методами порошковой металлургии. Технология их произ-ва включает получение порошков металлов восстановлением их оксидов Н или углеродом при т-рах 1073-1473 К получение карбидов, карбонитридов или нитридов при т-рах 1723-2773 К в атмосфере N2 или в вакууме измельчение и смешение компонентов (обычно в этаноле или ацетоне) в шаровых мельницах или спец. аппаратах введение пластификатора (р-ра синтетич. каучука или парафина в бензине, ацетоне или полиэтиленгликоля в этаноле) гранулирование смесей формование прессованием спекание изделий в присут. жидкой связующей фазы в атмосфере Н2, в вакуумных или вакуумио-компрессион-ных печах при т-рах 1633-1873 К. [c.509]

Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для приготовления карамельной массы, формования и охлаждения карамели. В его составе находятся дозаторы карамельного сиропа, вкусовых добавок и красителей, вакуум-аппарат, охлаждающая и тянульная машины, темперирующая машина и дозатор для начинки, карамелеобкаточная, жгутовытягивающая и формующая машины, а также узкий охлаждающий конвейер и охлаждающий агрегат. [c.126]

В ходе созревания на участке ВС параллельно с повышением вязкости понижается устойчивость вискозы к действию электролитов, т.е. увеличивается зрелость вискозы, влияющая на последующий процесс формования. В производственной практике процесс созревания прерывают и направляют вискозу на формование, когда значение у ксантогената достигает 30...35. Перед формованием волокна вискозу фильтруют. Фильтруемость вискозы - один из основных показателей качества, характеризует реакционную способность вискозной целлюлозы. Из вискозы обязательно удаляют воздух выдерживанием под вакуумом. [c.593]

Машины отличаются способом формования пленки. Существуют непрерывный и циклический способы. При непрерывном способе в автоматах пленка непрерывно поступает на вращающийся барабан для вакуумного формования, где разогревается электрическим нагревателем или инфракрасным излучателем до пластичного состояния, а затем при помощи вакуума присасывается к ячейкам барабана, принимая необходимую форму. Образовавшиеся ячейки заполняются таблетками, после чего пленка сверху покрывается алюминиевой фольгой и с помощью холодного и горячего барабанов термосклейки склеивается с ней полученная лента с таблетками вырубается на штампе. [c.586]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология