Полипропилен листовой

Полипропилен (листовой) 2 140 0,20 Незначительная желтизна [c.97]

С бурным развитием нефтехимической промышленности в нашей стране появились новые листовые полимерные материалы, обладающие высокими антикоррозионными свойствами. Из них большой интерес для защиты технических средств от коррозии представляют листовой дублированный полиэтилен и полипропилен, а также листовой пентапласт. [c.91]

В работах [144, 216—218] исследовались электрические характеристики и воспламеняющая способность разрядов с твердых листовых диэлектрических поверхностей (полипропилен и винипласт толщиной 0,3—0,4 см). Установка и электрическая схема измерения величины заряда (рис. 62) состояла из диэлектрического диска 2 диаметром 40 см, закрепленного на валу двигателя постоянного тока 1 заземленного электрода 3, через который могла подаваться горючая смесь прижимного устройства 4, покрытого шерстяной тканью интегрирующей ДС-цепочки и лучевого осциллографа 5. [c.132]

Следует отметить, что у нас в стране и за рубежом интенсивно разрабатывают новые антикоррозийные материалы и способы их нанесения. К таким новым материалам относятся полипропилен, пентапласт, поликарбонаты, полиформальдегид, двухслойные конструкции (листовой металл, покрытый пленкой из полимера) и др. Все шире внедряются высокопроизводительные способы нанесения на металлическую поверхность защитных порошков газопламенным, вихревым и вибрационным напылением. [c.56]

RIM — полиуретаны, листовые формовочные материалы, поликарбонаты, полипропилен, модифицированный этиленпропиленовым тройным сополимером [c.72]

Листовые формовочные материалы Полипропилен [c.72]

Полиамид, термопластичные полиэфиры Полипропилен, полиуретаны, листовые формовочные материалы [c.72]

Полипропилен удовлетворительно сваривается в струе инертного газа при температуре 160—165° С и хорошо — ультразвуковой сваркой [19]. Сополимер этилена с пропиленом удовлетворительно сваривается в струе инертного газа при температуре 250—300° С и контактным способом за счет тепла, получаемого от металлических нагревателей. Последний способ широко применяется для сварки листового материала и пленок [162]. [c.385]

В СССР выпускается листовой полипропилен толщиной от 1 до 2,5 мм с различными наполнителями. Он применяется для облицовки емкостей с агрессивными жидкостями и различной химической аппаратуры. [c.101]

Пластмассы, используемые как конструктивные материалы и как защитные покрытия пищевых аппаратов эпоксидные смолы, фторопласты, полиметилметакрилат. Пластмассовые покрытия защищают от механических повреждений, коррозии. Для этого используют листовые и пленочные материалы (полиэтилен, полипропилен), обмазки и суспензии (фторопласты, кремнийорганические жидкости). В пищевой промышленности перспективно изготовление труб из пластмасс, например из полиэтилена, для транспортировки соков, вод, вина, из винипласта, из фторопласта. [c.284]

Полифениленоксид Полиэтилен низкого давления Полипропилен Полистирол ударопрочный АБС-пластик Листовая сталь Листовой алюминий Литьевой алюминий [c.10]

Листы из полипропилена. Листовой полипропилен в настоящее время выпускается в полупромышленном масштабе. Листы-из полипропилена формуются так же, как и листы из линейного полиэтилена. [c.562]

Выпускается листовой полипропилен толщиной до 8 мм и трубы диаметром до [c.189]

Для изготовления деталей автомобилей применяют листовые материалы на основе полипропилена. Преимущества таких материалов состоят в низкой стоимости полипропилена и возможности создания путем его модификации материалов, обладающих более высокой ударной вязкостью, теплостойкостью и стабильностью размеров, чем исходный полипропилен. Как видно из табл. 5.3, введение талька, мела, повышает его твердость, теплостойкость и размерную стабильность, расширяя технические возможности его применения. [c.207]

В производстве вискозных волокон для изготовления желобов применяется листовой винипласт, армированный винипласт, полипропилен, рольный свинец, гуммированный стальной лист в произ- [c.183]

Другим методом переработки, который нашел лишь незначительное применение при переработке ранее синтезированных пластмасс, но который оказался более приемлемым при переработке полипропилена, является метод холодной штамповки. Полипропилен может подвергаться формованию и штамповке при температурах значительно ниже его температуры плавления методами, применяемыми для формования и штамповки листового металла. Этот метод имеет то преимущество, что при соответствующем его проведении происходит ориентация полипропилена и его прочность повыщается. Поскольку деталь получается жесткой сразу же при формовании, отпадает необходимость в охлаждении, циклы могут быть короче, чем при горячем формовании. Это делает процесс весьма экономичным и пригодным для массового производства. [c.225]

Полимеры в виде порошков (поливинилхлорид, полистирол, полипропилен) предварительно спрессовывали в таблетки диаметром 10 и высотой около 10 мм при комнатной температуре под давлением 1,5 т. Таблетки помещали между обогреваемыми плитами пресса и постепенно в течение трех часов раздавливали при температуре 110°С. Затем доводили давление до 10 Па и оставляли в таком состоянии до охлаждения пресса до температуры 50 °С. После этого образцы вынимали из пресса и измеряли электрические заряды на поверхности методом подъемного электрода (контактным методом) или методом вибрирующего электрода (бесконтактным методом). Образцы из ПММА изготавливали в виде шайб или кубиков из листового органического стекла, затем раздавливали и измеряли электрические заряды при тех же условиях и теми же методами. [c.68]

Полипропилен листовой, а также футерованное покрытие на его o HOiBe были исследованы в лабораторных условиях с различными средами (нефтепродукты, вода, водяной пар, кислоты, растворители и т. д.) в течение 2 лет и в натурных условиях в течение 5 лет. Благодаря проведенным последованиям и натурным испытаниям было установлено, что полипропилен обладает высоки ми. антикоррозионными свойствами и стойкостью к воздействию нефтепродуктов, к действию холодной и горячей воды, водяного пара, 80%-ной серной кислоты, меланжев, 40%-ной щелочи, органических растворителей. Физико-механические свойства полипропилена после длительного (до 5 лет) воздействия различных сред практически не изменяются. [c.93]

К менее применяемым материалам относятся перхлорвинил (с грунтовкой лаков ХСП и ОНИЛХ-3) полистирол (ТУ МХП У-160-51) полиизобутилен (ПСГ) текстофаолит гетинакс фторопласт (ГОСТ 10007—62 ГОСТ 14906—69) стеклотекстолит конструкционный (ГОСТ 10292—62) полипропилен листовой (ТУ 38248—69) трубы из полипропилена (ТУ 38254—69) углеродистые материалы, пропитанные смолами или пеками (игурит или графито-угольные композиции) уголь и графит, [c.18]

Для футеровки внутренней поверхности стальных труб применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, иентапласт. Полимеры, используемые для футеровки, могут быть в виде труб или в виде листового материала. Футеровка листовыми материалами применяется для труб большого диаметра длиной не более 3 м. Для футеровки труб малого диаметра (меиее 150 мм) и большой длины в качестве футеруюш,его слоя используются пластмассовые трубы. [c.184]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Полипропилен, как и все полиолефины, обладает плохой адгезией к металлам и другим материалам. Поэтому приклеивание (футеровку) листового полипропилена осуществляют через дублирующий хлопчатобумажный или стеклотканевый слой. Дублирование полипропилена производится в процессе экструзии листов аналогично дублированию полиэтилена, благодаря чему достигается очень прочное сцепление полипропилена с дублирующим слоем. Дублированные листы полипропилена приклеивают к металлам с помощью различных клеев холодного и горячего Отверждения. Производство полипропилена и выпуск дублированных полипропиленовых листов организованы на Московском нефтеперерабатывающем заводе. ПолипропилепоБые листы выпус- [c.92]

Для защиты от коррозии полицропилен используется в виде листов, пленок, порошков и волокон для армированных покрытий. Листовой полипропилен толщиной 1—2,5 мм применяется для облицовки емкостей с агрессивными жидкостями. Полипропиленовые пленки используются для гидро-, паро- и газоизоляции оборудования и сооружений при положительных температурах. Порошковые полипропиленовые покрытия целесообразно использовать для защиты от коррозии деталей, работающих при повышенных температурах. [c.124]

Бортовые отсосы изготовляют нз различных метериалов в загисимопн от агрессивности растворов. Лля неагрессивных растворов (щелочите, Пиаиистые) применяют листовую уг,че-родистую сталь. Для ванн с растворами кислот и агрессивных солей иг-пользуют винипласт, полипропилен и другие неметаллические материалы органического происхождения. [c.139]

Листовой полипропилен толщиной 1 мм широко применяется для термоизоляции трубопроводов и аппаратов. Такая (ИЗОЛЯЦИЯ значительно долговечней стальной обл ицовки, покрытой винипластом. Она длительно работает при температурах 130 и даже 180 °С. [c.18]

Накопленный в литературе опыт по облицовке химической аппаратуры листовым полиэтиленом обобщен в работах [44, 45], полипропиленом—в [46, 47, с. 91], полиБинилхлоридными пластикатом и липкими лентами— в [44, 48], по оклейке листовым пентапластом — в [15, с. 49—51 49, с. 121—123]. Можно использовать для облицовки аппаратуры и фторопласты специальных марок, выпускаемых в виде листов Ф-2, Ф-2М, Ф-ЗМ, Ф-4МБ, Ф-40 и др. [6, с. 38 50]. [c.193]

По1фытие порошковым полимерным пентапластом применено взамен существующих методов защиты от коррозии (футеровка листовыми материалами, винипластом и полипропиленом, свинцовые оболочки, защита пластизолем). [c.173]

Полипропилен, полибутилентерефталат, АБС-ео-полимеры, полиамиды, поликарбонаты, полиацетали, модифицированный полифениленоксид Листовые формовочные материалы Полипропилен, полиуретаны, поликарбонаты, листовые формовочные материалы Полипропилен, АБС-сополимеры, полиамиды, модифицированный полифениленоксид Листовые формовочные материалы, АБС-сополимеры, полиамиды, модифицированный полифениленоксид [c.72]

Поликарбоцаты, полиамиды, листовые формовочные материалы, полипропилен, модифицированный этиленпропиленовым тройным сополимером Термопластичные полиэфиры [c.72]

Используе.чые сырье и. . ттериалы чугун литейный чугун передельный кокс материа1ды горюче-смазочные стать листовая трубы водо-газопроводныс профили стадьные полиэтилен высокого дав.де пин полиэтилен низкого давления полипропилен Собств. акционерная Год основания 1932 г. [c.213]

Сварка контактным нагревом. Соединение деталей происходит в результате нагрева свариваемых поверхностей специальными инструментами и последующего давления. При этом методе образуются швы, равные по прочности материалу изделия. Этот метод успешно применяют при сварке термопластичных материалов, не свариваемых токами высокой частоты (полиэтилен, полипропилен, фторопласт). Он нашел широкое применение при декоративной отделке конструкций и изделий, при их клеймении и маркировке, для изготовления труб из листового полиэтилена, приварки фланцев к полиэтн- [c.33]

В работах [22, 46—48] исследовались электрические харак- ВООО теристики и воспламеняющая способность разрядов с твердых боОО листовых диэлектрических поверхностей (полипропилен и ВИ- 4ддд нипласт толщиной 0,3—0,4 см). [c.113]

Металлоконструкции и различного вида аппараты и изделия предохраняют от коррозии, покрывая их полимерными материалами. Полимеры на защищаемую поверхность наносят в виде листовых материалов, суспензии, мелкодисперсных порошков или растворов различными способами газовым и вихревым напылением, лриклеиванием и т. д. Изделия после нанесения сначала нагревают. Например, при покрытии фторопластом их нагревают до 260—275°С, а затем охлаждают, в результате чего образуется слой толщиной от десятков микрометров до нескольких миллиметров. В качестве полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, эпоксидные соединения, полиамиды, поливинилбутираль и др. [c.126]

Листовые термопласты толщиной 4 мм, например кеп.иастифицированный полиметилметакрилат марки СО-120, листовой непластифицированный поливинилхлорид марки ВН или листовой полипропилен марки ПП-5. Для выполнения задания нужно не менее 0,2 м материала каждого вида. [c.148]

Облицовка (обкладка) поверхности листами и пленками термопластов (полишнилхлорид жесткий и пластикат, полиэтилен, полнизобутилен, пентапласт, фторопласты) осуществляется приклеиванием их к металлической. поверхности с последующей термической обработкой или без нее, а также впрессовыванием размягченных листов термопласта в приваренную к защищаемой поверхности и нагретую горячим воздухом металлическую сетку, при помощи которой лист термопласта прочно удерживается на поверхности изделия [7, с. 168]. Крепление листов термопластов к поверхности аппаратов может проводиться и механичеоким путем — заклепками и болтами. Некоторые листовые термопласты (полиэтилен, полипропилен) плохо приклеиваются к металлической поверхности, поэтому их дублируют тканью или резиной и в таком виде с помощью клеев крепят к ней [43, т. 1, с. 178]. [c.193]

Полипропилен перерабатывают в различные изделия теми же способами, что и полиэтилен, причем наличие узкого температурного интервала плавления весьма положительно сказывается на условиях переработки. Полипропилен легко формуется на машинах непрерывного выдавливания (экструзионных) и выдувания на литьевых машинах (при давлениях относительно низких в сравнении с другими термопластами) гидра1Вличеоких трессах машинах вакуумного формования из листовых материалов путем напыления полипропилена получают защитные покрытия на металлических поверхностях. Наконец, полипропилен может быть переработан и методом центробежного формования, который неприменим для других термопластов. [c.8]

Вакуум-формование. Полипропиленовые листы н пленки вы-тяг 1ваются или формуются в вакуу.ме. Для изготовления ящиков и коробок могут быть вытянуты пленки толщиной 0,20—0,25 мм. Листовой полипропилен формуется в вакууме. Очень широкое применение 1чал0дит полипропиленовая пленка в качестве упаковочного материала, [c.164]

Кроме листового материала и труб различного диаметра, выпускаемых Московским нефтезаводом, рядом заводов освоено ороиа-. водство трубной арматуры и центробежных насосов различной производительности, футерованных полипропиленом, а тайже ряда других изделий. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология